浅谈胶印中的最佳实地密度

<正>一、实地密度的含义实地密度会随着油墨类型、承印纸张、墨量大小的不同而发生变化,印刷中的实地密度并不是无限度增加,而是达到一定的数值后就不再变化,此时的实地密度称为最大实地密度,也是最佳实地密度。不同颜色的油墨在纸张上印刷得到的最大实地密度是不相同的,一般来说黄色油墨的实地密度最小,青色和品红色     

印刷色彩视觉阈限值的分析

一、视觉阈限值分析的意义 在颜色比较时,如果两个色样存在色相、明度或饱和度的差异,就认为两色样存在色差。那么在色空间中,就用两色样空间点的几何距离表示这种差异,其反映了两色样的色空间关系。但是两色样存在着色差,并不一定意味着能被人们的视觉所分辨。只有当两色     

基于汉风色典的不同色差公式的色差均匀性

为给纺织行业在纺织品贸易和质量控制等方面优选色差公式提供参考,研究了3个重要的和1个最新色差公式的色差均匀性,借助国际上色样多、视觉等距性好的汉风色典,利用X-Rite测色仪测试近2万个色样的色度参数,然后分别从向度、彩度、浓度3个方向选取3万多对相邻色样,采用MatLab编程计算4种色差并统计分析其均值、不匀率和性能因子。结果表明:不同方向不同评价指标所得结果不尽相同;在色差均匀性方面,CAM16-UCS最好,CIEDE2000_(2∶1∶1)略优于CMC_(2∶1),且二者明显优于CIELAB;在色差大小方面由小到大依次为CIEDE2000_(2∶1∶1)、CMC_(2∶1)、CAM16-UCS、CIELAB。     

丝织物品种效应值在计算机配色中的应用

测色分析经相同条件染色的桑蚕丝织物:10电力纺、斜纹绸、素绉缎、18电力纺,以10电力纺染色样为标准样,建立计算机基础数据库,预测其他3种蚕丝品种的色样配方。测试各单色样在最大吸收波长所对应的相对强度和积分强度值,分析色样之间强度关系,并且分析作为配色效应系数所配的染色样色差。结果表明,相对强度与染料、染色浓度、蚕丝品种有关;相同浓度染料染色时,织物组织结构对其相对强度影响最大,斜纹绸在可见光区域的反射率最高,相对强度较其他蚕丝品种小;计算机配色中以积分强度为修正效应系数的配方准确率较高,其染色样色差较小。     

基于双常数Kubelka-Munk理论光谱配色模型的研究

针对专色油墨配色这一薄弱环节,对光谱配色方法进行了研究,使得在提高印刷速度与质量的同时,保证了色彩再现的一致性。首先建立基于双常数KubelkaMunk理论的光谱配色数学模型,给出其各参数的求解方法;然后用丙烯颜料模拟印刷油墨进行专色油墨配色实验,将标准色样光谱反射率代入数学模型中得到标准色样的浓度配方;最后根据油墨浓度配方得到实际色样,通过计算实际色样与标准色样的色差和光谱近似程度验证光谱配色精度。本配色模型所得到的实际色样和标准色样的色差小于3,说明可以满足一般产品的配色;GFC值约等于1,说明实际色样的光谱反射率曲线和标准色样的光谱反射率曲线吻合情况较好。基于双常数Kubelka-Munk理论光谱配色模型的配色精度准确性较高,具有实用性。     

环锭数码纱Kubelka-Munk双常数配色模型构建及其色彩预测

为构建适用于环锭数码纺混色纱的配色模型,以环锭数码纺纱机为平台,选用品红、黄色、青色、黑色、白色5种颜色的粗纱为原料,以10%为混纺梯度进行混色纺纱,并用小圆机织成针织物,进一步对织物进行测色。依据Kubelka-Munk双常数理论,用相对值法求解参数吸收系数和散射系数,并进行模型构建,结合全色谱算法和最小二乘法进行配色算法构建,实现对环锭数码纺混色纱的颜色预测与配方预测。用品红、黄色、青色3色粗纱按不同配比制备36种混色样进行预测效果分析。结果表明色差均值为1.74,平均比例误差为7.38%,色差分布小于2的占比达到72.22%,证明该模型对环锭数码纺纱系统具有适用性。     

荧光增白剂校正方法的研究

目前彩色复制技术所使用的纸张都含有荧光增白剂,其造成了纸张色度b*值向负值方向的一个色偏。这些因含有大量荧光增白剂的纸张造成了印刷标准化难于实现的问题,例如纸张不符合ISO标准所定义的纸张。为了对纸张中的荧光增白剂进行校正,本论文介绍了一种多项式回归的数学校正方法,实现将含有荧光增白剂的纸张印刷复制的色彩转换为不含荧光增白剂的纸张所复制的色彩值。在本次研究中采用两种类似的纸张,含荧光增白剂与不含荧光增白剂,在相同印刷状态下印刷IT8.7/4色表,并用同一台分光光度计测量(M1测量状态下),在分析两彩色复制样的分光光度值后得出此模型。经过校正荧光增白剂的色样与不含荧光增白剂的纸张复制的色样之间90%的色差值由于校正前的6.52△E76,降低为校正后的1.6△E76。     

墨斑产生原因及确定方法

墨斑产生原因纸张吸墨不良的投诉直以来都是令造纸商头痛不已的问题,因为造成吸墨不良的原因有很多,很难确定是纸张问题还是印刷工艺问题,确切说应分为纸张的油墨吸收能力差和油墨吸收不匀两种情况,主要表现形式为墨斑,一般出现在青色和品红色油墨印刷中,以实地印刷色块为主,因为黑色油墨的色强度较高,黄色的色强度较低,即便出现吸墨不匀也不易观察。斑纹是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的、变化的、不均匀的光反射,呈模糊的云状,粒状、块状或其他规则的图案。我们知道,不均匀的光反射现象使我们看到了墨斑,那是什么原因使光反射不均匀呢?涂布     

油墨色彩及色差的数据测量（二）

四、油墨色彩及色差自动测试仪油墨色彩及色差自动测试仪是先进的适用于实验室和生产车间的快速测量油墨(色样或彩色复制品)色度数据的检测仪器，为便于读者对油墨色彩及色差自动测试仪有一个大致的了解，作者特别选择了两款油墨色彩及色差自动测试仪介绍给对色彩测量感兴趣的业内外人士。1.油墨色彩及色差自动测试仪—(A型)(1)测量功能与指数能提供下列色度系统的绝对值及相差值，数值主要采用9种标准光源，2°或10°标准观察者角度表示：CIEXYZ、CIEYxy、CIELAB、CIELCH(L*C*h°由ab或UV色度空间计算)、HUNTERLAB、CMC和C…     

浅析影响印刷品色差的主要因素

在印刷中印刷品色差是最常见的问题,本文将从以下几个方面分析导致色差的相关因素和产生原因. 1.印刷材料引起的色差 (1)纸张:纸张本身颜色存在差异,不同类型纸张表面的平滑度和光洁度引起纸张颜色的差别;同类型纸张由不同厂家生产,其颜色也有差别,所以印刷同产品尽量使用同一批纸张.     

内衣背钩染色质量评定时应注意的问题

依据相关标准及与客户交往中的经验，提出色样及染色产品质量评定时应正确理解色差、色牢度等问题，运用统一的评色条件、评色方法来评定背钩色样及产品质量，有利于客户之间的良好沟通。     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

减少纸张色差的有效预防与控制措施

对纸张生产如何有效预防与控制纸张的色差（与原样色差、前后色差、左中右色差、正反面色差）进行了探讨。     

简明色谱的制作方法

在印刷厂实际工作中,时常会遇到这样的问题:客户提供的色样与印出的成品之间总是存在一定的色差.     

纸张凹版印刷的色彩管理

在凹版印刷中,专色应用得较多.专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配.即使这样,专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象.     

胶印油墨应用典型案例分析

印刷机操作者每天上班的第一件事,几乎都是把油墨罐打开,直接往印刷机的墨斗里加墨,然后开机印刷.的确,如今的油墨质量已越来越好,其印刷适性也越来越好,但这并不代表其能够满足各种印刷要求.因此,在使用过程中,印刷企业必须根据纸张、产品、印刷环境的不同,灵活地调节油墨,以满足印品质量要求. 关于油墨的实际应用问题,笔者想通过自己体会最深刻的几个典型案例,来着重阐述油墨的正确调节与印品质量的关系. 案例一:油墨叠印不良 我公司在承印一批手提袋时,出现后一色组的品红色网点和前一色组的青色实地叠印不良,致使印品上出现许多花斑.尽管笔者一再降低品红墨的黏度,希望提高其叠印率,但却没有明显效果.无奈,只好又把青、品红色序对调,问题才得以彻底解决.     

混色毛涤弹力牛仔面料的研究与开发

针对精梳毛纺织厂的条染色差、色花问题,提出不用回染和套染,而将其色条采出主色样,建立批尾色样库,按市场流行色进行拼配色混纺成系列色纱做经纱,纬向配以50%的毛涤氨纶包缠纱,织造出精梳混色多组分系列毛涤弹力牛仔面料,既节约能源降低成本,又开阔了开发产品的思路.     

浮选脱墨对废纸油墨中主要色料的脱除

研究了涂布纸脱墨过程中胶版印刷油墨中色料的脱除效果和涂布对脱墨性能的影响。将青色、品红色、黄色和黑色四色油墨作为基础印刷色分别印刷在涂布和未涂布的白色广告纸上,以此为废纸原料在实验室微漩涡碎浆机中碎浆、浮选,并以甲脒亚磺酸（FAS）和H2O2分别作为还原性和氧化性漂剂进行漂白。通过脱墨浆光学特性（亮度、白度和色度）改变的研究,分析了脱墨过程对每种颜色脱除的影响。实验结果表明,涂布纸脱墨浆的光学性能好于未涂布纸脱墨浆,但由于在浮选过程中填料流失,涂布纸脱墨浆得率很低。此外,在脱除四色印刷油墨的脱墨过程中,青色是最难去除的色料。     

影响纸张色差的因素

随着科技的发展及人们对纸张质量要求的不断提高,纸张的色相也越来越引起人们的重视,成为纸张质量的一个重要指标。 对于色相的要求,当然是萝卜青菜各有所爱,生产厂家根据市场(确切地说是用户)的要求安排生产,随时调整色相。近来,由前几年普遍受欢迎的偏红(粉)向偏蓝(绿)色转变。这些当然均无可厚非。笔者在此只是想谈谈就某种特定色相来说在生产中的色差问题。对于色差问题也是目前     

EL薄膜喷墨印刷质量的评价

针对自发光类承印材料EL薄膜设计基于ISO/IEC 13660质量评价标准的实验方案,并对测试数据进行具体分析。分析结果表明,EL薄膜的自发光特性对线条边缘粗糙度、模糊度和线宽质量的影响不明显,对色块的颗粒度和斑点质量有明显的影响。同时EL薄膜中发光材料的发光峰值主要在橙色区域,这意味着在通电后,印刷品表面品红色油墨及含品红色成分其他颜色的色差波动更为明显。