水性超薄膨胀型防火涂料的制备与性能研究

以水性乳液为基体,化学膨胀与物理膨胀相结合的阻燃膨胀体系,其中聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、双季戊四醇(DPE)为化学膨胀体系,可膨胀石墨(EG)、石英纤维为物理膨胀体系,制备水性超薄膨胀型防火涂料.考察了基体类型、膨胀阻燃体系配比对水性防火涂料防火性能的影响.结果表明,聚醋酸乙烯酯乳液与纯丙乳液质量为比1∶...     

水性膨胀型防火涂料的研制

采用聚有机硅氧烷乳液、自交联丙烯酸酯乳液和水溶性三聚氰胺甲醛树脂作为成膜剂,配合P—C—N膨胀阻燃体系,以聚磷酸铵（APP）为脱水催化剂、双季戊四醇（DPER）为碳化剂、三聚氰胺（MEL）为发泡剂,制备了一种水性膨胀型防火涂料。介绍了水性膨胀型防火涂料的阻燃性能、机械性能等。     

水性超薄膨胀型防火涂料的制备与性能研究

以水性乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液为基体,采用聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,采用正交设计实验方法,对阻燃体系中各组分的配比进行了优化。并通过对比添加不同聚合物,考察聚合物对防火涂料性能的影响。采用红外测温仪在钢板散热良好的情况下对钢板的背部升温曲线进行了测定。结果表明:m(APP)∶m(MEL)∶m(PER)=5∶3∶2时,添加聚丙烯酰胺时制备的防火涂料受热后形成的炭质层与钢板粘附性好、强度高、膨胀倍率大,防水性能、持续耐火性能好,受热40 min后钢板背面温度维持在276℃左右。     

水性饰面型防火涂料的制备及其耐火性能研究

以可膨胀石墨(EG)和绢云母为新的阻燃材料,三聚氰胺(MEL)、聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,水性乳液为基体制备水性饰面型防火涂料;采用自制高温电炉装置,研究EG与绢云母配比、膨胀阻燃体系、基体拼合对水性饰面防火涂料性能的影响.结果表明,可膨胀石墨和绢云母的质量比为5∶3,APP/MEL/PER的质量比为4∶3∶3,氯偏乳液与纯丙AC261P乳液质量比为22∶3时,制备的防火涂料涂层受热膨胀效果显著,形成了“窝状”构的膨胀炭质层,炭质层孔洞均匀致密,与基材粘附性好、强度高,耐火性能最好,耐火时间高达22min.     

空心微珠对膨胀型涂料防火性能的影响

以苯丙乳液为成膜物质,聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为膨胀阻燃体系,以空心玻璃微珠为阻燃协效剂制备了几种防火涂料。用锥形量热仪和小室法研究其燃烧和耐火性能。试验结果表明,空心玻璃微珠会显著提高防火涂料的防火性能。     

水性钢结构防火涂料的制备及其耐火性能研究

以水性树脂为基体,聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,可膨胀石墨(EG)和绢云母为填料制备了水性膨胀型钢结构防火涂料;研究了基体拼合、膨胀阻燃体系、EG与绢云母配比对钢结构防火涂料性能的影响。结果表明:氯偏乳液与纯丙AC261P乳液质量比为22:3,APP、MEL、PER的质量比为4:3:3,可膨胀石墨和绢云母的质量比为5:3时,制备的防火涂料涂层受热膨胀倍率为5.68倍,形成了"蜂窝状"结构的膨胀炭质层,孔洞均匀致密,与钢板粘附性好、强度高,耐火性能好,耐火极限高达2 997 s。     

室内钢结构水性超薄型防火涂料的研制

以聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系,醋叔乳液为基料,配以无机增强填料和助剂,制备了水性室内超薄型钢结构防火涂料。讨论了基料、阻燃体系的三组分添加量、阻燃体系与基料比例、颜料和填料对防火性能的影响。结果表明:自制的室内钢结构水性超薄型防火涂料各项技术指标均达到甚至超过GB/T 14907—2002要求,耐火极限达90 min。     

超薄膨胀型硅丙乳液防火涂料的研究

以自合成硅丙乳液为基料,以聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇为阻燃剂体系,配制出膨胀型硅丙乳液防火涂料。实验比较了膨胀型硅丙乳液防火涂料与丙烯酸酯乳液防火涂料的耐火性,探索了涂层厚度对防火性能的影响,选择出具有优异防火性能的阻燃体系各组分的配合比例。     

水性饰面型防火涂料的制备及其耐火性能研究

[目的]配方对防火涂料的性能有很大影响。[方法]以苯丙乳液和硅溶胶作为基料,聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺作为阻燃体系,二氧化钛作为颜填料,六偏磷酸钠作为分散剂,磷酸三丁酯作为消泡剂,羧甲基纤维素作为增稠剂,研制了一种适用于钢结构的水性饰面型复合膨胀防火涂料。利用模拟大板燃烧试验考察了各组分的质量分数对涂料性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)对防火涂层燃烧后的微观结构进行表征。[结果]最佳配方为：苯丙乳液20.0%,硅溶胶4.0%,聚磷酸铵27.0%,季戊四醇22.0%,三聚氰胺21.0%,颜填料4.0%,助剂2.0%。此时涂料的耐燃时间长达57 min,燃烧后形成的炭层致密。[结论]该涂料具有良好的防火阻燃效果。     

膨胀型阻燃涂料的制备及性能研究

以聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)和季戊四醇(PER)作为膨胀型阻燃剂,可膨胀石墨为阻燃协效剂,硅丙乳液为成膜物质,钛白粉为颜填料,水为溶剂制备出了一种可用于铁丝网的环保膨胀型阻燃涂料。通过正交试验确定了膨胀型阻燃剂的最佳配比;通过单一变量因素对成膜物质、阻燃协效剂种类进行了筛选,并对其最佳添加量进行了优化。结果表明:当硅丙乳液的添加量为30%,聚磷酸铵∶三聚氰胺∶季戊四醇∶可膨胀石墨质量比为20∶15∶13∶2时,所制备的膨胀型阻燃涂料具有较好的阻燃性能。     

甘蔗渣对防火涂料的影响试验

以苯丙乳液作为基料,以聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺作为阻燃体系,加入甘蔗渣,制备甘蔗渣含量不同的防火涂料进行耐火性能、烟密度测试。研究表明:添加一定量的甘蔗渣有助于提升防火涂料的防火性能,防火涂层膨胀度高低与防火时间不成比例。添加甘蔗渣对涂料的抑烟效果有显著提升。     

水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备与性能

以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂巾各组分间的配比进行了优化.研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5:3:2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在内烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0 mm时,耐火时间高达95.3 min,明显高于国标规定的大于60 min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂住燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用.     

胺类固化剂对水性环氧钢结构防火涂料性能的影响

以环氧乳液为基料,聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为防火助剂制备了水性膨胀型钢结构防火涂料。研究胺类固化剂的种类和用量对涂料防火性能的影响。结果表明,胺类固化剂的品种对防火涂料防火性能的影响不大,而涂层中的凝胶含量对防火性能有显著的影响。凝胶含量在70%~90%的涂料,燃烧后发泡层的泡孔结构均匀,发泡碳化层强度较高,膨胀倍率较大,因而防火性能较好。     

丙烯酸本体杂化乳液超薄型钢结构防火涂料的研制

采用丙烯酸本体杂化乳液作为成膜物,配合防火涂料传统的膨胀阻燃体系,以聚磷酸铵为脱水成炭催化剂、季戊四醇为成炭剂、三聚氰胺为发泡剂,制备了一种丙烯酸本体杂化乳液超薄型钢结构防火涂料,用垂直燃烧法和锥形量热仪法对其防火阻燃性能和作用过程中的生烟情况进行测试,并与溶剂型超薄钢结构防火涂料作了比较。     

阻燃体系对涂料防火性能影响的研究

本文采用正交设计法对影响涂料防火性能的膨胀阻燃体系进行了系统研究。选取其中对涂料的理化性能和防火性能影响较大的组分,如以聚磷酸铵（ＡＰＰ）、三聚氰胺（ＭＥＬ）、季戊四醇（ＰＥ）、７０１氨基树脂（７０１Ａ）、氯化石蜡（ＣＰ）等为对象,考察了每个因子及因子间交互作用对防火性能的影响。最后,对所产生的最佳配方进行了实验验证、中试和工业生产。大板燃烧结果表明,该涂料的防火性能达到国家一级标准,与模拟大板试     

玻璃纤维水性防火涂料的研制

介绍了玻璃纤维水性防火涂料组分的选择,涂料的制备。通过选用硅丙树脂乳液和水性三聚氰胺树脂作为涂料的基料,膨胀型防火体系,季戊四醇和玉米淀粉为成炭剂,磷酸三聚氰胺和高聚合度的聚磷酸铵为催化剂,三聚氰胺为发泡剂,研制一种水性防火涂料。经测试,该涂料在110-120℃成膜后的性能,适用于玻璃纤维防火制品的生产。     

钢结构用水性膨胀型防火涂料的制备及性能研究

以高岭土及含锆陶瓷纤维作为增强填料,聚醋酸乙烯酯乳胶和醋叔乳胶的混合液为基料,多聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,开发了一种燃烧后具有高强度膨胀炭层的水性膨胀型防火涂料.研究了乳胶类型、膨胀阻燃体系各组分配比、颜基比、高岭土及含锆陶瓷纤维对水性膨胀型防火涂料性能及炭层强度的影响....     

水性超薄型钢结构防火涂料的研制与性能研究

以丙烯酸类乳液为成膜物质,以季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵与无机增强填料作为阻燃体系,制备了水性超薄型钢结构防火涂料.采用模拟大板燃烧法对防火涂料的耐火性能进行了研究,系统考察了乳液种类、颜基比以及无机填料对防火性能的影响,确定了无机填料的最佳用量.研究结果表明:以硅丙乳液作为基料树脂,当体系颜基比为3.5以及珍珠岩的添加量为7%时,防火涂料的耐火时间能达到128.7 min;珍珠岩与炭质层的生成具有明显的协同效应,这大大提高了炭质层的强度,而且还表现出显著的隔热效果.     

膨胀型不饱和聚酯树脂防火涂料的研制

采用191^#不饱和聚酯树脂为基体树脂,以聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇为防火助剂,辅以填料和其他助佑剂,配制膨胀型防火涂料.讨论了基体树脂和防火体系的配比对防火涂料性能的影响,分析了涂层厚度和燃烧时间对膨胀层高度的影响.实验结果表明,该防火涂料具有较好的理化性能,在涂层厚度为1.90 mm时,其耐火极限超过240 min.     

水性超薄型防火涂料的制备及其性能

以有机硅改性丙烯酸树脂为基础树脂,聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺为化学阻燃剂,可膨胀石墨为物理阻燃剂,制备了结构钢用水性超薄型防火涂料。采用高温加热、垂直燃烧法、扫描电子显微镜、热重分析、X射线衍射等研究了基础树脂与不同阻燃剂的配比对涂料防火性能的影响。结果表明:基础树脂、化学阻燃剂与物理阻燃剂的质量比为7∶11∶2时,所配制涂料的膨胀倍率达17.78倍,耐火时间为52 min且生成了高质量的炭层。该涂料刷涂方便,可明显提高结构钢到达屈服极限的时间,增加高温使用寿命。