MIM零件连续烧结设备及其控制技术

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM）是近年来粉末冶金学科和工业发展中最迅猛的领域，是现代先进的塑料注射成型技术和传统粉末冶金技术相结合的一项新型粉末冶金近净成型技术。     

MIM零件烧结过程中收缩和变形的数值模拟

为描述金属粉末注射成形坯件在烧结过程中的收缩和变形行为,基于连续介质力学原理建立了符合粘塑性本构关系的宏观烧结模型。该模型通过有限元软件Abaqus的用户子程序实现,进行烧结过程的数值模拟。分析了由于坯件重力、非均匀初始密度分布以及坯件支承体之间的摩擦力等因素而引起的非均匀收缩和变形。通过与试验结果的比较,验证了烧结模型和数值方法的正确性。     

粉末注射成型工艺的现状及研究进展

粉末注射成型工艺的现状及研究进展西南技术工程研究所（６３００３９）伍太宾金属、陶瓷粉末注射成型工艺是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺。其基本过程为：各种金属、陶瓷粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流动性的膏状物质，然后在塑料注射成型机上注射...     

激光烧结成型用复合尼龙粉末的制备及性能测试

介绍了尼龙粉末材料的激光烧结成型技术研究现状,研制开发了一种适用于激光烧结快速成型的复合尼龙粉末材料(CPP1),并对其主要性能进行了测试;在优化的工艺实验条件下,制作了激光烧结成型尼龙件,进行了力学性能测试,其强度接近国外同类产品水平,韧性高于国外水平,可以满足新产品开发的要求.     

选择性激光烧结技术的发展现状

介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及其研究发展状况 ,简述了选择性激光烧结金属粉末的两种典型成型工艺 ,并简要分析讨论了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题。最后 ,总结了选择性激光烧结技术的应用和发展前景     

粉末注射成形纯钨的活化烧结致密化研究

采用添加微量元素对粉末注射成形钨零件进行活化烧结的方法,实现在较低烧结温度下获得较高致密度的纯钨制品,应用扫描电子显微镜和透射电子显微镜检测分析其断口形貌、显微组织及能谱,应用阿基米德法测量样品的密度,研究微量元素对制品金相组织、显微断口和密度的影响。研究结果表明,Ni在低温烧结时对提高钨制品的密度作用显著,而Y2O3在高温烧结时对钨制品密度提高的作用明显。添加微量镍能显著降低钨的烧结温度,镍质量分数为0.8%时,在1 580℃湿氢气氛下烧结后,粉末注射成形钨零件的相对密度达到99.12%。添加微量的Y2O3能提高钨烧结致密度,而且还能细化晶粒,添加0.3%的Y2O3在2 280℃烧结,钨的相对密度可达95.15%。其活化烧结机制主要是Y与W在高温下发生了界面反应,从而降低烧结系统的自由能,促进烧结。     

粉末注射成形材料微波烧结过程的有限元模拟

基于传统电阻加热烧结过程的建模与模拟,通过对粉末注射成形材料微波烧结过程的机理分析,结合电磁场、热力学以及连续介质力学原理,确定了微波烧结全过程的数学模型和模拟方法;通过建立合理的力学模型和控制方程,采用COMSOL Multi-physics软件模拟微波烧结过程,并将模拟结果与试验结果进行了对比。结果表明:氧化锆粉末成形件在微波烧结初始阶段加热缓慢,当温度升至400℃之后,成形件内部温度持续急剧升高;当加热至1 360℃时,烧结件的相对密度高达92%,可满足粉末烧结工艺要求;建立的数学模型能有效模拟微波烧结过程中粉末成形材料内部的电场、温度场分布以及密度的衍化过程。     

激光选区烧结快速成型制件翘曲变形的研究

通过在AFS-450型成型机上进行的快速成型试验,找出产生翘曲变形的根本原因在于烧结过程中的高分子材料的状态变化和不均匀受热;获得了粉末预热温度、激光扫描速度和激光功率等工艺参数对翘曲变形的影响规律;并制定出减小翘曲变形的有效措施.     

干燥设备行业现状及发展趋势

我国的干燥设备行业，开始于20世纪60年代到80年代初已经初具规模。这个时期的干燥设备都是国营企业或者集体企业，这些干燥设备主要应用在国民经济中的化工、轻工、医药、食品、农业、林业等行业，到了20世纪90年代，股份制、合资企业、民营企业(私有)雨后春笋般的涌现，整个行业的所有制形式发生了根本性的变化。     

真空设备行业现状及发展趋势

我国真空工业经过50多年的发展，已形成了门类齐全结构完整的工业体系，肩负起对国民经济各领域进行技术装备的重任。多年来，行业企业通过技术引进、技术改造和合资合作等方式，使企业管理水平、技术水平和产品质量都有显著的提高。从产品产量、品种、规格和质量上，基本都能满足国民经济各部门和人民生活各方面的需求。     

气体分离设备行业现状及发展趋势

20世纪90年代中期，气体分离设备行业进行了一次重大的技术改革，几项具有世界先进水平的新技术得以在行业内广泛应用，即规整填料精馏塔；全精馏无氢制氩；高效率高压增压透平膨胀机的设计与制造液体内压缩流程的计算与应用；大截面大规格板式换热器的设计与应用。这些关键技术的应用，使国产空分设备的技术水平大大提高，国产大型空分设备已接近国际先进水平，在一些关键技术上已经达到世界先进水平。     

阀门标准化现状与发展趋势

随着国民经济的不断发展，我国已逐步成为世界制造大国，阀门的产量和进出口市场也在不断扩大，企业逐步进入国际市场，执行统一的标准是进入市场的准入条件。标准已成为规范市场竞争的杆杠。执行标准，提高产品质量，开发高科技产品，是企业赖以生存和市场竞争的前提条件。本文主要从国内标准现状、阀门国际标准情况和阀门标准发展趋势几方面阐述，旨在抛砖引玉。     

玉缩机行业现状及发展趋势

一、行业现状在市场需求的拉动下,“十·五”期间各类型压缩机均取得了令人可喜的进步,如高压及大型往复活塞式压缩机新品种的开发,带动了行业骨干企业各自主要产品系列的拓展改进,压缩机性能参数覆盖领域更加宽泛,可靠性进一步提高。压缩机行业在特种压缩机的开发与改进方面也取得了重要的进步。我国重大产业领域、国防、尖端科技领域用压缩机的技术水准接近国际水准,如高压大型往复活塞式压缩机、隔膜压缩机的全面设计技术,总体接近国际水准,特殊用、极易泄漏的氦气螺杆压缩机已能制造,市场前景良好的天然气汽车加气站用CNG压缩机,部分…     

阀门行业现状及发展趋势

一、阀门行业现状“十·五”期间,阀门行业研制了为石油化工大型吸附分子装置配套的关键核心设备——24通旋转阀;为石油化工、食品、制药气力输送系统中的关键配套设备——固体物料气力输送用阀门(旋转加料器、输送换向阀、滑板阀),并形成生产能力,在以国代进方面取得良好效果;为发电、冶金、化工给排水方面开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀,公称通径达2000mm;为硫磺制酸、硫铁矿制酸、烟气制酸及有色冶炼、黑色冶炼、石化、电力等系统的高炉配风、锅炉出口及其他高温管路作为控制调节阀使用的1200℃高温蝶阀;为…     

泵行业现状及发展趋势

一、行业现状 (1)在过去的几年内，我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致，但总体技术水平较低。     

压缩机行业现状及发展趋势

一、行业现状 在市场需求的拉动下,"十·五"期间各类型压缩机均取得了令人可喜的进步,如高压及大型往复活塞式压缩机新品种的开发,带动了行业骨干企业各自主要产品系列的拓展改进,压缩机性能参数覆盖领域更加宽泛,可靠性进一步提高.     

风机行业现状及发展趋势

风机产品分为两大类，一类是重要装置中的高精尖产品，主要指透平压缩机，另一类是量大面广的中、小型通风机。近年来，风机全行业取得了快速的发展。从2001年到2003年，工业总产值平均增长36．45％；风机产量合计平均增长33．85％，其中：离心压缩机平均增长41．05％，轴流压缩机平均增长81．75％，离心鼓风机平均增长26.1％，罗茨鼓风机平均增长28.25％，离心通风机平均增长13.75％，轴流通风机平均增长68.35％。     

减变速机械行业现状及发展趋势

近年来行业企业为适应市场需要，在产品发展上不失时机的作了产品结构调整，从而使协会成员单位从基本上是单一产品到1995年以后已经发展到五大类超过100个以上的品种，行业企业的决策者在观念上发生了深刻的变化，已经从买方市场向卖方市场转变，能够根据用户的需求在调整企业的产品方向。