直接分度回转分度装置新结构

在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥     

分度回转工作台

过去我们加工各种类型的端面齿形结合器等圓周等分较多的零件(10～100等分)时,使用普通分度头分度加工,辅助工时较大,经常容易摇错而造成废品。针对这个问题,我们设计制成一种简易分度回转工作台,投入生产后,经加工数批零件证明,效果较好。     

静压型B轴回转分度装置结构设计

在完成静压型B轴回转分度装置总体设计方案之后,接下来的主要工作就是对其进行结构设计。结构设计时,首先参考同类B轴回转分度装置给定了设计要求;之后根据设计要求初步拟定的力矩电机,结合静压支承理论确定了径向静压轴承的相关参数;随后对端面静压导轨的参数进行了计算;最后考虑了静压润滑油的进出油路、电机冷却水路以及其他有关电机出线和锁紧装置安装等问题;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。     

回转分度装置增强了加工中心的柔性

回转分度台在三轴铣床和加工中心上的很好应用,是用户大幅度提高机床柔性的手段。本文详细介绍了一些实例和新发展的概况。     

分度回转工作台

过去我们加工各种类型的端面齿形结合器等圆周等分较多的零件(10～100等分)时,使用普通分度头分度加工,辅助工时较大,经常容易摇错而造成废品。针对这个问题,我们设计制成一种简易分度回转工作台,投入生产后,经加工数批零件证明,效果较好。     

复合磨削中心B轴回转分度装置总体设计

B轴回转分度装置是实现复合磨削中心复合加工功能的核心机构。首先根据复合磨削中心磨削加工需要,对轴向抱闸、径向抱闸和轴向径向同时抱闸三种锁紧装置进行结构分析,确定了复合磨削中心采用轴向径向同时抱闸的复合锁紧装置;之后形成了滚动轴承和静压轴承两种支承形式的B轴分度装置总体设计方案;在滚动轴承支承方案中,转台轴承为主支承,滚动球轴承为辅助支承,并根据余留空间的情况将锁紧装置布置在转台轴承和电机之间;在静压轴承支承方案中,锁紧装置布置在顶端,通过增加圆柱滚子轴承增加刚性。上述设计思路可进一步推广和应用。     

复合磨削中心B轴回转分度装置结构设计

在完成机械系统总体设计方案之后,接下来的工作就是结构设计。由于复合磨削中心回转砂轮架上外挂磨头离B轴回转分度装置回转中心较远,首先利用平行轴定理对回转砂轮架回转体的转动惯量进行估算,在估算支承轴承摩擦力矩的基础上利用力矩平衡方程式得到驱动电机的最大输出力矩,并按持续力矩的大小初步确定了力矩电机的型号;之后依据设计要求选定转台轴承和滚动球轴承;接着根据结构布局对立柱进行结构设计;最后采用三维软件自带功能获取B轴回转分度装置三维结构中回转部分的质量和转动惯量,对初步选型的力矩电机进行了确认;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。     

精密分度回转工作台

一、基本原理分度机构种类繁多,诸如孔盘式、马尔他式、棘爪棘轮式、齿盘式以及通用附件中的万能分度头及回转工作台等。以上结构的分度精度最高者当属齿盘式结构。然而在应用中必须附加抬起、旋转、落下及夹紧机构,仅适于专用机床的换定位使用。而对于中、小型企业的工、模具制造及设备维修加工均布孔、槽的附件则不适用,万能分度头又因受机床中心高的限制不利于立式加工,我们因而设计了行星齿轮式分度定位高精     

新型的分度回转工作台

分度回转工作台,是多工位组合机床的核心部件,其定位精度的高低、结构的简繁、性能的可靠程度,直接决定了机床的使用价值。本工作台采用油缸、凸轮换位;油缸、锥形槽盘定位的新形式、     

回转工作台分度的改进

我厂在铣削直径为φ770mm、齿数为Z=16的大链轮时，原用TJ320型回转工作台，在X53K铣床上用来装夹键轮并进行分齿加工。由于φ320回转工作台内的蜗轮副传动比为1：90，即工作台手轮轴转动一周，转盘转动为4°的定数。这样要等分Z=16的链轮，每分一齿，工作台手轮轴要转动5（5／     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

微型回转分度式组合机床

据报道,瑞士ALBE有限公司最近生产了一种微型组合机床,名叫Pointmatic回转分度机。是用于加工手表的微型零件的。利用这种组合机床可在保证手表制造公差的前提下,每     

数控分度回转工作台的研制

介绍了利用ＳＴＤ工业控制机控制回转工作台自动分度的方案设计，硬件结构及软件设计方面的特点。     

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。     

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。     

回转分度钻孔夹具的设计

主要介绍了一种回转分度钻孔夹具的设计制造过程及使用方法。通过零件加工中出现的问题加以分析,并作出整改的措施,由此引出夹具的设计思路,设计的夹具通过实践证明,可行性很高。     

精密分度装置

精密机构中分齿板的等分数一般为2、3、4……28,其中7、11、13、14……28等分的分齿板,由于每等分的度数不是整数,给加工和测量带来了一定的困难。现我们利用精密多齿盘(下称度盘)和千分尺量棒组成一个粘密分度装置进行加工和测量,取得了满意的效果。实践证明,该装置结构简单,精度高,有一定的实用价值。结构精密分度装置结构如附图所示,所用的度盘17为360等分,等分间隔为1°,等分累积误差为4.6′。千分尺量棒量程为0～25mm,刻度值为0.01mm,可分辨精度为0.003mm。定位块9、钢球10、度盘17的底座和转轴3组成     

电感应分度装置

电感应分度装置(也称电感应分度头)是我厂工具车间全休技术人员与工人,在1958年大搞技术革新、技术革命运动中,针对车间内生产花键综合量规(塞规及环规)等分允差达不到设计要求的关键,参考了国内外有关资料,发扬了敢想敢干破除迷信的精神,自己动手设计,制造成功的。经过多次的试验改进,直到1959年,立轴式电感应分度装置才正式用于生产上。接著1963年、1964年又分别设计制造了帝正弦对刀装置的和卧轴式电感应分度装置(外观如图1、2所示)。 一、设计原理 用感成分度装置分度的工作原理是利用现分法,现用简单例子予以说明。如囝3所示,有两小同…     

携带式分度装置

这种装置是用于金属零件加工时,分度、划圆的小型分度装置。它是一种小型、便于携带、操作简单、能正确分度的分度工具,特别适于在成批生产时的需要,并且能减轻劳动强度和节省时间。结构:如图所示,在磁性元座1下部中心,装有介在环3内伸缩自由的定心销2,在上部装有滚子4及压板5和以此为间隔的台板6,在台板6周围,开有环形槽7,其内侧嵌入分度圆盘8。在分度圆盘8上刻有角度刻线9,其内侧钻了若干个等分孔10。在台板6圆盘8上,装有上台板11,并装有置于环形槽7及分度孔内的夹紧螺钉12和分度插销13。分度插销13如图B-B所示,位于中心的销子26在弹力作用下,常凸于外固定之。不用分度时,可拔出固定销26,使其失去固定作用。上台板11的一部分开有窗口14