关于建设不锈钢焊管厂的意见

介绍了我国不锈钢焊管机组的分布及生产情况。预测到２０００年我国不锈钢焊管产量将达６．３万ｔ，建议新建不锈钢焊管厂尺寸范围初步可定在Φ１２．３－２１９ｍｍ，对我国现有的三套Φ２１９以上机组进行配套完善，逐步提高产品质量，指出产品方案中要有奥氏体和铁素体不锈钢焊管。文章对成型和焊接装置的选配做了详细介绍。最后对不锈钢焊管项目建设中应注意的问题做了说明。     

我国不锈钢焊管生产现状

介绍了我国不锈钢焊管机组的分布、生产通航主进出口情况,指出了不锈钢焊管产业目前存在的一些问题,并提出了有关的建议。     

不锈钢焊管的焊接工艺

系统分析了国内外不风焊管焊接工艺－主要是高频感应焊，钨极氩弧焊（ＴＩＧ）以及组合焊接工艺的工艺特点，对于了解目前不锈钢焊管焊接工艺具有一定的参考价值。     

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况，通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析，提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。     

铝管、不锈钢管的高频感应焊接

分析了涂铝带材、不锈钢带材的物理性质和力学性能。从焊管机组成型工艺、设备、模具加工精度、高频电源和调速控制精度等方面介绍了铝管和不锈钢管高频感应焊接的工艺特点,指出了焊接铝管及不锈钢管时具体的注意事项。     

不锈钢高频焊管焊缝质量的影响因素

为了保证不锈钢高频焊管的质量,实现对不锈钢高频焊管的质量控制,对不锈钢高频焊接过程中影响工艺质量的主要因素进行了分析,包括不锈钢材料的理化性能特点、焊接与成型工艺等。指出,要实现不锈钢钢管的高频焊接,关键是要保证焊接区域的无氧化,在此基础上,优化原材料的夹杂物水平,优化焊接与成型工艺,采用先进的成型工艺与焊接电源,均能有效提升不锈钢高频焊管的焊缝质量。     

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

国产新型φ219直缝焊管机组

着重介绍了新型直缝φ２１９焊管机组的技术性能，工艺布置及在线诸设备的结构选择，作用、运行原理，并对该机组的特点进行了归纳总结。     

苯酚装置中不锈钢薄壁焊管的应用分析

通过对45kt/a苯酚丙醚装置中首次采用的不锈钢薄壁焊管作换热管进行应用研究,对开裂的换热管进行失效分析,提出了优化工艺、合理选材的建议,并认为不锈钢薄壁焊管值得推广使用。     

2007年国内不锈钢焊管市场分析及2008年发展趋势

不锈钢焊管在2007年的发展令人喜悦，其中不锈钢输水管道的应用，使不锈钢焊管产销量保持稳定。不锈钢焊管整体价格走势与不锈钢无缝管较为相似，其中不锈钢板材价格是影响不锈钢焊管价格的主要因素。2007年6月是不锈钢焊管价格大起大落的转折点，这主要是钢厂上调6月份不锈钢价格所致。7月份受出口退税率调整影响最大的是小于φ406咖以下的焊管，而国内不锈钢焊管制造企业产量的绝大部分都是相关产品，受冲击较大，而对于流体管和换热器管等较高附加值的产品而言。     

汽车排气用铁素体不锈钢焊管的开发

本文综述了日本主要钢铁公司科研单位采用激光焊接法开发出汽车排气管用具有高加工性能的铁素体不锈钢焊管概况。重点介绍了为减轻汽车重量对薄壁排气管性能的要求，不锈钢种的选择。采用激光焊接法的依据，激光焊接最佳工艺条件，激光焊接铁素体不锈钢管的质量特性。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

不锈钢自动TIG焊焊接工艺参数

分析了不锈钢ＴＩＧ焊接过程中工艺参数变化对焊缝质量的影响，并介绍了该公司用ＴＩＧ焊接不锈钢管的具体工艺参数，对国内发展不锈钢焊管业具有一定的参考价值。     

2205双相不锈钢双金属复合管焊接工艺研究

研究了2205双相不锈钢双金属复合管的焊接工艺参数,制定了相应的焊接工艺,并进行了焊缝性能检测。试验结果表明,复合管环焊焊缝性能优良,衬管组织为铁素体/奥氏体双相组织,相比例合适,各项指标满足相关标准要求。为2205双相不锈钢复合管的市场推广和应用进行了一定的技术储备。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

不锈钢焊管焊缝成形系数分析

不锈钢管钨极氩弧焊不填充焊丝时，焊缝成形系数是影响焊缝质量的主要参数，通过分析焊接电流、电弧电压和焊接速度三者与焊缝成形系数关系以及它们之间的相互制约关系给出了实际焊缝成形系数计算公式，绘制了焊接电流－焊接速度关系曲线图。     

外包覆不锈钢复合管的辊型和成型模块的设计模型

介绍了引进日本ＷＪ－４５Ｕ－Ｃ外包覆不锈钢复合管机组的布置，辊型和成型模块的设计模型，对我国改造焊管生产线具有参考价值。     

马氏体不锈钢HFW管线管的开发

研究开发了一种具有良好可焊性和抗湿CO2腐蚀的马氏体不锈钢合金及HFW焊管。通过合金成分优化设计、金相组织观察、力学性能试验、钢管外观尺寸及防腐性能试验,所开发的钢管外观尺寸、母材和焊缝的力学性能及金相组织等满足设计目标要求,与传统马氏体不锈钢管相比,具有更精确的外观尺寸。试验结果表明,新型可焊接马氏体不锈钢可以生产薄壁高精度管线管,可以用气体保护技术进行HFW焊接;HFW钢管不需焊前预热和焊后热处理,管体及焊缝所有性能满足油气井湿CO2腐蚀的服役环境。     

SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究

针对SU304/Q235B Φ820 mm×8（6.7+1.3）mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。     

输送垃圾和稀泥浆等用耐磨损UOE焊管的开发

管道输送垃圾和稀泥浆用管要求有较好的耐磨性，铁素体－马氏体双相结构的耐磨ＵＯＥ管已经被开关，这种ＵＯＥ管合金元素含量较低；如Ｃ，Ｍｎ等元素含量比普通耐磨钢管低，因此有较好的焊接性能和成型性能，该ＵＯＥ管适合用普通圆周焊接方法进行圆周焊接，并且可用感应加热弯曲法制作弯管。