稀土硼铝共渗在铝压铸模芯上的应用

采用膏剂法对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝压铸模芯进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成，研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模芯使用寿命提高２～３倍。     

带保护涂层的V—B—RE共渗膏剂工艺的研究

对４０Ｃｒ，Ｔ１０，ＧＣｒ１５，ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２钢进行了带保护涂层的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂工艺的研究。使用所研制的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂，可实现钢在共渗后的直接淬火，渗剂在淬火时自行脱落。试验结果表明：涂层外侧是以ＶＣ为主的碳化物，内侧是以Ｆｅ２Ｂ为主的硼化物。涂层最高硬度可达ＨＶ０．１２１００～２３００，耐磨耐蚀性能良好，渗层与基体结合紧密，硬度梯度平缓。工艺设备简单，最适合单件小批或大件局部的     

塔轮的稀土渗硼

探讨了用４５钢代替Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制作塔轮的可行性．研究了４５钢稀土渗硼机理及渗层厚度、组织、硼化物形态对磨损强度和耐磨性的影响．     

4Cr2NiMoV热锻模具钢的性能及应用

本文研究了４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢的性能及生产应用，证明该钢具有高强韧性、热稳定性及热疲劳特性．该钢与３０ＣｒＭｎＳｉ钢电渣重熔铸成双金属热锻模具代替５ＣｒＭｎＭｏ整体模块，省去了锻造镦拨及专门对燕尾回火两道工序，使模具寿命提高４７％～８０％     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＾＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

5CrMnMO模具寿命周期的质量控制

分析了５ＣｒＭｎＭｏ模具失效的原因，研究了提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命的工艺方法，提出了模具寿命周期质量控制的概念．对提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命有一定实用价值．     

碳钢膏剂渗硼后的热处理工艺及性能研究

利用正交试验法,获得了较佳的碳钢膏剂渗硼工艺及渗剂配方,分别研究了45钢及TIO钢膏剂渗硼后不同的热处理工艺对渗硼层及基体组织和性能的影响。实验结果表明：45钢在渗硼后渗层显微硬度均在1130HV以上,厚度皆在110μm以上;T10钢渗硼后的渗层厚度均在60μm以上,渗层的显微硬度均在1360HV以上;热处理对渗硼层的硬度及厚度没有影响,但对基体组织及性能有明显影响;渗硼后采用淬火及低温回火工艺,可使基体获得回火马氏体组织,从而提高了基体的硬度,减小了基体与渗硼层的硬度差,也提高了基体对渗硼层的支撑作用。     

碳钢膏剂渗硼后的热处理工艺及性能研究

利用正交试验法,获得了较佳的碳钢膏剂渗硼工艺及渗剂配方,分别研究了45钢及T10钢膏剂渗硼后不同的热处理工艺对渗硼层及基体组织和性能的影响。实验结果表明:45钢在渗硼后渗层显微硬度均在1 130 HV以上,厚度皆在110μm以上;T10钢渗硼后的渗层厚度均在60μm以上,渗层的显微硬度均在1 360 HV以上;热处理对渗硼层的硬度及厚度没有影响,但对基体组织及性能有明显影响;渗硼后采用淬火及低温回火工艺,可使基体获得回火马氏体组织,从而提高了基体的硬度,减小了基体与渗硼层的硬度差,也提高了基体对渗硼层的支撑作用。     

硼砂型渗剂的试剂

对Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，Ａｌ粉，Ｓｉ－Ｆｅ粉，碳粉，Ｎａ２ＳｉＦ６，Ｒｅ－Ｍｇ，Ｎａ２ＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ－Ｃａ粉，尿素等用正交试验法优选出硼砂型渗硼剂进行渗硼处理工艺的最佳成分配比设计；研究了渗剂配制及渗硼处理诸因素，如工业硼砂水完全性，还原剂的还原能力，浊料的均匀性，处理温度，时间等参渗硼层质量的影响，实现了优质无粘结渗硼。     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

铜合金内硼化的研究

研究了Cu-Ni、Cu-Fe二元合金，Cu-Fe-Ni三元合金的内硼化，将成分分别为Fe3%Cu97%、Ni5%Cu95%、Fe3%Ni5%Cu92%、Fe1%Ni5%Cu94%4种铜合金在不同的温度和保温时间下进行内硼化处理，然后利用扫描电子显微镜观察形貌；并进行层深测量与显微硬度测试，结果表明，经内硼化处理后，三种合金的渗层硬度均明显高于基体硬度，硬度的最高值不在最表层而是在次表层；成分不同的合金经相同条件处理后，其组织形态与性能有明显区别；三种合金中Cu-Fe合金的内硼化效果较好。     

铜锰合金内硼化及其热力学分析

在对钢件渗硼及铜合金内氧化进行长期研究的基础上,对ＣＵ－Ｍｎ合金内硼化进行了热力学计算和分析,结果表明：内硼化处理可在Ｃｕ－Ｍｎ合金实现,形成的内硼化物是ＭｎＢ２或ＭｎＢ相,由于ＭｎＢ２具有更负的形成自由能,因而可优先形成．     

Hot-forging die cavity surface layer temperature gradient distribution and determinant

Based on the car front-wheel-hub forging forming process of numerical simulation, the temperature gradient expression of forging model cavity near the surface layer was got ten, which illustrates that the forging temperature gradient is related to forging die materials thermal conductivity, specific heat and impact speed, and the correlation coefficient is 0.97. Under the different thermal conductivity, heat capacity and forging speed, the temperature gradient was compared with each other. The paper obtained the relevant laws, which illustrates the temperature gradient relates to these three parameters in a sequence of thermal conductivity > impact speed> specific heat capacity. To reduce thermal stress in the near-surface layer of hot forging cavity, the material with greater thermal conductivity coefficient and specific heat capacity should be used.     

热加工工艺与大型锻件用钢的组织遗传

采用透射电镜，萃取第二相选区电子衍射，金相方法分析热加工工艺对大型锻件和组织遗传性的影响，为制订合理的热加工工艺提供了理论依据。     

农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的模具结构及设计要点

给出农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的主要模具结构及设计要点     

汽车离合器盘毂的冷热摆辗成形对比研究

介绍了汽车离合器盘毂的冷热摆辗成形加工工艺,并进行了比较,结论是冷摆辗成形件的内在质量更好,尺寸精度高,粗糙度低。     

渗硼层耐锌液腐蚀性的研究

针对热镀锌生产中钢、铁制工艺装备严重熔蚀现象,通过采用渗硼方法得到的铁硼化合物具有良好的耐液锌腐蚀性能．并对利用共渗方法提高渗硼层奶液腐蚀性进行了实验研究．实验证明,共渗法可以改善渗硼的性能,使脆性下降,韧性和耐腐蚀性提高;调整共渗配方和工艺,可以改善渗层成分的均匀性、渗层的表面状态,减少表面缺陷,使其耐液锌腐蚀寿命进一步提高．     

热锻模具热磨损和热疲劳失效分析

本文根据三百余付压力机中、小截面热锻模具的失效统计分析,解剖了多种典型模具。采用宏观与微观相结合的各种分析方法,探讨了热锻模失效机制及影响因素。提出了提高模具使用寿命的措施。     

钢件渗硼机理探讨

鉴于钢件渗硼机理诸多观点说法不一，且存在一些矛盾，本文从热力学和扩散理论分析了钢件渗硼机制，提出了一些新的观点，并被试验所证实。     

Cu-Fe合金内硼化的热力学分析

从理论上对Cu-Fe合金内硼化进行了分析，利用B-Cu、B-Fe二元合金状态图分析了Cu-Fe合金满足内硼化条件；通过Cu-Fe合金形成内硼化物总自由焓的计算得出：Cu-Fe合金内硼化满足热力学条件，说明在理论上Cu-Fe合金内硼化是完全可行的。