国外磨矿机发展动向

为了对有用矿物进行有效地分选,首先必须将矿石加工至单体分离状态。完成这一要求的作业主要是磨矿。在选矿工业中,磨矿作业占有相当重要的地位,其生产费用一般占选矿厂全部生产费用的30～40％,而设备投资占选矿厂总投资的40～50％,电能消耗占50～60％。因此对磨矿机、磨矿介质、磨机操作、工艺流程以及自动化的研究。一直是国内外选矿工作者非常重视的问题。     

细粒矿物原料的处理

1.重选 A.V.Bogdanovich等在“利用重选法在多金属矿碎矿和磨矿回路中部分排尾”一文中报道,经过研究证明,在苏联许多多金属矿选矿厂,都可以用重选法在一个很宽的粒度范围内预选矿石,从而大幅度减少细磨和浮选回路的处理量,提高技术经济指标,改善环境状况。重介质分选法是当前应用最     

重介质分选系统的新进展

前言重介质分选法早为人们所知,在工业上应用于煤炭、金属矿物和非金属矿物的处理上,已有多年。重介质静力分选机有鼓式、轮式和锥形式;重介质动力分选机有一般旋流器式、涡流旋流器式、多段涡流旋流器式和沃赛尔式。这些重介质分选设备所能达到的分选结果,已接近实验室重液分选的结     

磨矿过程中电效应对位错运动的影响

磨矿是一昂贵的作业，大体上决定着选矿生产费用的高低。例如，在磁铁石英岩的选矿过程中，磨矿作业占69％以上的基建投’资和70～80％的生产费用（入2）。矿石的电化学处理是强化磨矿的途径之一[3]。不过，这方面的著述尚不多见，有关黑色金属矿石磨矿过程中应用电化学处理的研究也未见涉猎。为了填补这方面的空白，我们进行了导致矿石破碎的裂隙形成的位惜机理的基础研究。在强化圆筒球磨机的磨矿工艺方面，以前主要着眼于微观裂隙的定位方法、微观裂隙的发育及其合讲等方面的研究，而对矿物内位错结构的研究及探索对矿物位错施加定向作用…     

重介质涡流分选器选别钨矿石生产实践

我矿在冶金部有色金属研究院广东分院和前省设计实验大队的协作帮助下,经过一系列的试验,采用重介质涡流分选器的新工艺作为磨矿入选前矿物初步富集的手段,获得较好的工艺指标,在矿石破碎到30毫米的情况下,可以得到如下的分选指标:原矿品位0.21～0.54％,尾矿品位0.022～0.033％,回收率93.77～96.93％,轻产品的产率占给矿量50～59.43％。这一新工艺的采用减轻     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

用超高频能处理磁铁矿石对磨矿时矿物选择性解离的影响

利用不同频带电磁场来提高矿石精矿质量的研究成果已公布了。根据这些研究成果明确了电磁场能量对于金属矿物相和非金属矿物相的选择性作用过程。按照通常的工艺流程,在用分选方法从铁矿石中分选出磁铁矿精矿之前要进行磨矿,以解离脉石和金属矿物颗粒连生体。这些颗粒的大小决定磨矿度和最终粒度。但是,在磨矿过程中连生体不仅沿金属矿物相和非金属矿物相的解理面破坏,而且沿磁铁矿颗粒最薄弱的结合面破坏。因此,在磨至     

某贫磁铁矿石磨矿介质与磨矿工艺优化研究

某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。     

硫化铜镍矿分选难点与工艺技术进展

针对硫化铜镍矿的浮选分离技术,详细总结了其选矿过程中铜镍矿物难于单体解离、含镁脉石矿物易于混杂、磨矿与分选过程溶液化学变化、铜镍分离中铜镍互含较高等技术难点,分别介绍了优先浮选、混合浮选、阶段磨浮、预先脱泥-浮选及浸出等工艺特点和应用,归纳了新型浮选药剂在硫化铜镍矿分选中的应用现状,分析了磨矿介质的类型和浮选电化学环境对浮选过程的影响,展望了硫化铜镍矿浮选技术发展趋势,指出加强磁选、生物浸出等非浮选工艺的研究能强化镍资源的回收。     

振动高梯度磁选

<正> 高梯度磁选是本世纪六十年代末期发展起来的新技术。其基本原理是利用铁磁性丝状介质在磁场中产生的高梯度强磁力捕收微细的弱磁性粒子。该技术首先在高岭土提纯、钢铁厂废水处理和动力厂循环水净化等方面获得应用,近年来开始用它分选金属矿物。由于金属矿物的粒度比高岭土粗,尽管高梯度磁力分选金属矿物时一般能够获得很     

磨矿介质对两种铜镍硫化矿石浮选行为的影响研究

磨矿作业对矿物浮游性及浮选分离有重要的影响。本研究以分别产自中国和南非的两种不同铜镍矿为研究对象,研究了磨矿介质种类对铜镍矿石浮选行为的影响。研究结果表明,磨矿介质种类对两种矿石中铜镍矿物浮选回收率、浮游速度和脉石矿物的浮选行为的影响规律并不相同,且与报道中纯矿物体系中磨矿介质的影响规律不完全一致。与铸铁介质磨矿相比,采用不锈钢球介质磨矿后,中国铜镍矿混合浮选硫化铜浮游速度更快,可以获得较高的铜、镍品位,混合精矿中脉石含量显著降低。南非铜镍矿经铁介质磨矿后的铜、镍回收率高于惰性介质磨矿。两种矿石的矿物组成差异可能是磨矿介质对其浮选行为影响规律存在差异的主要原因。     

某锂辉石矿石重介质分选—浮选工艺优化研究

为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1 200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究。试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350/400-T三产品重介质旋流器分选效果明显提升,在分选密度2.90 g/cm3、精矿Li₂O品位4.30%时,改进后的X型旋流器的精矿Li₂O回收率比Y型的约高7.00%;改进后的重介质分选工艺在第一段分选密度2.80 t/m3、第二段分选密度3.15 t/m3时,得到Li₂O品位5.20%的化工级锂精矿;将重介质中矿给入浮选流程再处理,重介质分选—浮选联合工艺最终得到精矿产率35.46%、Li₂O品位5.20%、Li₂O回收率83.43%的分选指标。该工艺减少了浮选工艺入磨矿量,降低了运行成本高和原矿损失率。      

重介质旋流器在分选磷矿石中的应用

介绍了一种磷矿石分选新工艺,该工艺是我国首次将重介质分选技术应用于高密度非磁性矿物分选的成功尝试,并介绍了应用无压给料三产品重介质旋流器实现磷矿石有效分选的实践。     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

KLM型立磨机在金属矿磨矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

新型细磨介质纳米瓷球技术的研究进展及应用北大核心

阐述了纳米瓷球磨矿技术的理论研究进展,着重介绍了纳米瓷球磨矿技术在水泥、金属矿山、非金属粉体等行业中的市场应用进展。瓷球磨矿技术可以大幅度降低磨矿介质的消耗和电能的消耗,改善磨矿产品粒度特性,减轻过磨,减少矿物表面铁质污染,减小后续选别过程中药剂的消耗,提高选别指标,具有广阔的应用前景和发展空间,并在高压辊磨机与球磨机或立磨机组成的设备组合中,实现少钢球或无钢球的低能耗、低成本的绿色粉磨新工艺。     

利用离心力的细粒分选

本文对用离心力来回收细磨矿粒进行了探讨。首先从理论上分析了密度介于5～16.3克/厘米~3的各种重矿物与硅石的分选效率。所研究的矿物粒度为1～5微米;理论分析表明这些重矿物与硅石的分选效率很高,品位可达80％,回收率在95％以上。试验选用1～5微米的锡石与硅石人工混合矿作为试料,试验结果与理论预测很吻合;由于这两种矿物在高pH值时分散较好,所以pH值大于4时分选效果较佳。     

球磨机中磨矿介质在瀑布式运动状态下冲击-研磨磨损的特性

在选别有用矿物的生产过程中，磨矿介质在磨矿的生产费用中占有很大的比重。为此，只有降低磨矿介质的单位耗量才能相应地降低生产精矿的单位费用。本文叙述了改善磨球的冲击和耐磨指标的研究工作。