双丙酮丙烯酰胺的合成

双丙酮丙烯酰胺是一类重要的化工原料。该文综述了双丙酮丙烯酰胺4种不同的合成方法，对常用的以丙酮、丙烯腈为原料的合成反应机理进行了讨论。对于该反应的合成条件优化以及替代浓硫酸催化剂的研究是今后研究的重点。报道的较为经济的反应条件为：n(丙酮)：n(丙烯腈)：n(浓硫酸)=2．4：1：1．1，反应温度50℃，反应时间4h。     

双丙酮丙烯酰胺的合成

通过实验得出一步法合成DAAM(双丙酮丙烯酰胺)的最佳工艺条件是：物料配比：n丙酮：n丙烯酰：n丙硫酸=2.4：1：1(物质的量之比，下同)，反应最佳温度为65℃，反应时间为4h，精制后DAAM产率可达54．8％，纯度大于98％。两步法合成DAAM的最佳工艺条件是：在第一步双丙酮醇的合成中，丙酮回流时间10h；第二步DAAM的合成中最佳工艺条件同一步法。两步法合成DAAM的产率大于67％，纯度大于98％。在粗品精制过程中，无须减压蒸馏就可得到纯品。     

双丙酮丙烯酰胺的合成

以丙酮和丙烯腈为原料,浓硫酸为催化剂,合成双丙酮丙烯酰胺(DAAM),确定较优条件为反应时间5h,反应温度55℃,n(丙酮)∶n(丙烯腈)∶n(浓硫酸)=2.4∶1∶2.4,阻聚剂的用量为丙酮质量的0.5%。对分离精制过程中的碱液洗涤过程进行了优化,确定较佳条件为碱液质量分数20%,碱液用量30mL,碱洗时间60min。在上述条件下反应得到的产品的收率约为65%,产品质量分数达99.3%,熔点54~56℃。采用FT-IR与1 HNMR对产物结构进行了表征。     

双丙酮丙烯酰胺的合成

本文探索了一条合成DIAC的新路线:采用二丙酮醇和丙烯腈在浓硫酸作催化剂的条件下合成DIAC,讨论了反应温度、反应时间和溶剂等对产率的影响,给出了DIAC的最佳合成条件。在适宜的条件下产品收率为48%,纯度为99 83%,熔点为55 5℃～56℃。通过红外光谱对其结构进行了表征。     

双丙酮丙烯酰胺的合成研究进展

综述了双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的合成研究进展,通过对多种合成方法与提纯工艺的研究对比,认为采用国内成本低廉、易得的丙酮、丙烯腈为原料,以浓硫酸为催化剂的合成方法,以结晶提取中间体的提纯方式是目前国内最便于实现DAAM的工业化生产的工艺,并对此提出了可行性建议.     

双丙酮丙烯酰胺的合成研究

以丙烯腈和丙酮为原料,探索以三氟乙酸和浓硫酸组成的混酸作催化剂合成双丙酮丙烯酰胺工艺。考察了反应温度、反应时间和催化剂的用量等对反应结果的影响,得到最佳工艺条件。     

双丙酮丙烯酰胺的合成研究

研究了由丙酮和丙烯腈在浓硫酸的催化下一步合成双丙酮丙烯酰胺(DAAM),并采用了一种新的提取产品的工艺方法,从而使产品的提取不用经过重结晶,避免了苯、石油醚等挥发性溶剂对环境的污染;采用正交实验设计法对产品提取过程中的三个主要影响因素(萃取水用量、碱液的用量、碱洗时间)进行了优化,使平均产率达到61.6%,熔点54～57℃.     

双丙酮丙烯酰胺的合成研究

以丙酮、丙烯腈为原料,在98%浓硫酸催化作用下合成一种环状中间体,利用结晶提取中间体,再中和开环制得双丙酮丙烯酰胺(DAAM)。研究反应条件对中间体收率的影响,结果表明,合成中间体的适宜条件为:n(丙酮)∶n(丙烯腈)∶n(98%浓硫酸)=2.3∶1.0∶2.5、反应温度50℃、反应时间4 h。根据晶体生长理论确定影响结晶的主要因素,并研究了这些因素对中间体的收率及纯度的影响,确定提取中间体的工艺条件为:结晶稀释剂用量(相对0.5 mol丙烯腈)250mL、结晶温度为0℃。在适宜的合成工艺条件下,制得中间体相对丙烯腈的收率为58.8%,DAAM产物纯度为98.7%,熔点为56.1~56.7℃,相对丙烯腈的收率为50.4%,采用红外光谱、气相色谱及熔点测定方法对产物进行了分析表征。     

双丙酮丙烯酰胺的合成与应用

本文对双丙酮丙烯酰胺的性能和其聚合物的特性进行了阐述,对其合成工艺，以及该化合物及其聚合物在各个生产行业中的应用给予了较详尽的评述。     

双丙酮丙烯酰胺

1965年,美国润滑剂公司首次报导了双丙酮丙烯酰胺(diacetone acrylamide)的合成方法以后,美国、日本、德国和前苏联等国家,对它进行了很多研究,每年都有大量有关制备、性能和用途的文章发表。因为这一化合物具有独特的性能,国外自六十年代以来,已在许多领域广泛应用。美国和日本等早已形成相当的生产规模。国内直到八十年     

双丙酮丙烯酰胺

双丙酮丙烯酰胺主要作为均聚物使用,同时它又是一个很好的改性剂,因此具有广泛的使用范围,可以用在涂料、粘接剂、发胶、感光材料等许多方面。     

双丙酮丙烯酰胺投产

双丙酮丙烯酰胺在世界上仅有美、日、德等少数发达国家生产，无锡市梁溪精细化工有限公司敢为人先，采用独特的工艺技术，生产出同样产品并已投放市场，产品各项质量指标达到或优于国外同类产品。双丙酮丙烯酰胺是重要的化工原料，可用作环氧树脂固化剂，参考用量30～50份。因其溶于水，可用于水性环氧树脂胶黏剂。与己二酸二酰肼配合使用效果更佳。也可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。还用作发胶的添加剂。     

双丙酮丙烯酰胺简介

双丙酮丙烯酰胺因其具有独特的物理化学性能,从60年代以来,已被国外广泛应用,并形成了一定的生产能力。如日本油化公司1977年为240吨/年,美国润滑剂公司为4500吨/年。我国对该产品的研制及应用至今末见过报道。现将该产品的用途,性能及制备方法概述如下:     

双丙酮丙烯酰胺实现国产化

山东淄博科麦化工科技发展有限公司日前实现双丙酮丙烯酰胺的规模化生产 ,装置设计生产能力为 3 0 0t·a-1,现实际生产能力已达到 40t·m-1,产品质量与进口产品相当。该产品国产化的突破 ,为国内环保型涂料、胶粘剂、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等相关产品的快速发展奠定了基础。近年来我国丙烯酸酯生产发展迅速 ,许多企业生产丙烯酸酯下游产品所用胶粘剂的主要成分是双丙酮丙烯酰胺 ,国内企业主要依赖进口。同时 ,国外添加有双丙酮丙烯酰胺的发胶和冷烫精成为市场主导产品 ,进入中国市场深受消费者的认可与青睐。近…     

水溶性丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物的合成及其感光性能研究

丙烯酰胺（AM）和双丙酮丙烯酰胺（DAAM）在氧化还原引发体系过硫酸钾和亚硫酸钠的引发下，在水介质中以自由基聚合得到水溶性的聚丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺（PAD），研究了引发剂种类、用量、反应温度、反应时间、单体投料比对聚合反应以及产物感光性能的影响，并对产物的结构进行了表征。结果表明，反应为恒比共聚，所合成的聚合物是AM和DAAM的交替共聚物。所合成的感光材料感光度高、分辨率高、工艺一致性好、易于实现工业化生产。