《机械制造工艺学》中定位误差分析与计算方法探讨

定位误差计算是<机械制造工艺学>中教学的重点和难点,文中初步分析了计算定位误差的原因和定位误差的本质,讨论了几种典型定位方式的定位误差,并结合具体的实例,对计算定位误差的三种方法:定义法、合成法、微分法分别进行了阐述,为正确选择定位误差的计算方法提供了依据.     

定位误差的本质及其计算方法讨论

定位误差的分析和计算是进行工艺装备设计必不可少的重要环节。文中根据工程实践及教学体会，分析了计算定位误差的原因和定位误差的本质，并结合具体的实例．对计算定位误差的三种方法——定义法、合成法、微分法进行了阐述，为正确选择计算方法提供了依据。     

用定位误差尺寸链解算定位误差的方法

提出用定位误差尺寸链计算定位误差时,建立定位误差的准则以及用极值法解算定位误差尺寸链求解定位误差的方法。该法克服了几何算法的缺点,弥补了有的文献提出用尺寸链计算定位误差而没有讲清如何建立尺寸链和解算尺寸链的不足。     

一种简单的定位误差计算方法

在进行夹具设计和工件加工精度分析时,经常碰到定位误差的计算问题。由于定位方式的多样化,以及定位误差与加工尺寸标注方式之间存在着密切关系,使得用“极限位置法”求解定位误差往往成为复杂的位移关系计算,既困难又易出错。本文从规范定位误差的计算步骤人手,推出了一种程式化的定位误差计算方法,其概念清楚,容易掌握,既便于手工运算,又易于计算机数据处理,现介绍如下:     

定位误差的原因和性质及计算方法

定位误差的分析和计算是<机械制造技术>教学中的重点和难点,是进行专用夹具设计必不可少的重要环节.根据理论教学及实践教学体会,深入分析了产生定位误差的原因和定位误差的性质,并结合具体的实例,对定位误差的三种计算方法进行了阐述,为正确合理计算定位误差提供了依据.     

V形块定位的基准位移误差分析

定位误差的分析与计算是夹具设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差,基准位移误差计算比较麻烦.阐述了运用定位基准的极限置计算基准位移误差的方法,并通过实例说明了如何分析、计算V形决定位方式基准的位移误差.     

定位基准的判断及定位误差的计算

计算定位误差时,首先要确定加工时的定位基准,判断基准是否重合,定位基准的确定,直接关系到定位误差的计算方法,依此提出了一种确定定位基准的方法及定位误差的计算方法,此方法更具有实用性、合理性。     

加工夹具定位误差的计算

分析加工夹具定位误差产生的原因,以V形块为定位元件,按几何计算法讨论轴加工中的夹具定位误差的计算.     

定位误差的分析与计算

在对定位误差综合分析的基础上,归纳分析了单一基面定位误差的计算方式,并做了实例说明。     

定位误差的分析与计算

在对定位误差综合分析的基础上,归纳分析了单一基面定位误差的计算方式,并做了实例说明。     

基于调刀基准的定位误差计算

根据定位误差的产生及其定义,提出了一种基于调刀基准的定位误差计算方法,避免了计算前的分析与判断.该方法不仅易于理解,而且更简捷,同时也丰富了定位误差的计算方法.     

数控机床的好帮手—对刀器

介绍了一种新型数控机床用对刀器的工作原理和使用方法。     

机械零部件基准的选择

零部件机加工中定位实际上是以零部件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的,从而限制工件的自由度。零部件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是基准的选择问题。基准选择的合理与否,很大程度上决定了零部件加工质量的好坏,装配后产品能否安全可靠地运转、保持优越的工作性能,即基准的选择对产品质量起着决定性的作用。     

数控机床的好帮手－对刀器

介绍了一种新型数控机床用对刀器的工作原理和使用方法。     

定向公差带数学定义理论及应用的研究

在ANSI Y 14.5.1M-1994的定向公差带数学定义的基础上,提出隐含基准的概念,采用点集的形式用矢量方程严格定义国标中各定向公差带;将度量几何学中的运动理论与定向公差的数学定义理论相结合,给出适合于计算机表达、处理以及在各阶段数据传递的严格公差数学定义公式。     

STUDY ON THE OPTICAL FLAT PROFILE HIGH PRECISION MEASURING TECHNOLOGY IN THE METHOD OF LASER DATUM

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一种基于虚拟基准的太阳帆板平面度测量仪

本文针对太阳帆板平面度测量这一特定要求,开发出一种基于激光三角原理的特殊结构的光电非接触平面度测量系统。     

飞行物落点自动测量系统及其测试基准的建立

介绍了一种飞行物落点坐标自动测量系统,它可在1km远处对直径400m的圆形区域进行实时监测,且坐标测量误差不大于±2m。在建立了测量数学模型之后,提出了适用的测试基准建立方法,并对基准建立后的系统误差进行了分析计算。最后通过实验验证了系统测量原理及测试基准建立方法的可行性。     

基于复合加工的双主轴车削中心关键技术的研究

主要研究了如何运用自动转换加工基准及运用双主轴在人工一次装夹的前提下完成套类零件、盘类零件、短轴类零件所有加工内容的原理和方法,分析了这种加工方法的精度及其对加工的影响。