1400mm旋转式飞剪机的检修与调整

介绍飞剪机的工作原理及检修与调整方法，对维护、检修飞剪机，提高板材剪切质量有一定参考价值。     

棒线材旋转式成品倍尺飞剪的技术改造

分析了石横特殊钢厂棒材生产线成品飞剪剪切精度低的原因,并介绍了技术改造后的飞剪系统组成、剪切过程控制及其使用效果。     

旋转式飞剪机伺服电机功率计算探讨

在飞剪控制系统中,飞剪机伺服电机作为机械和电气的接口,将电能变换成机械能,在整个系统中起到重要的作用.伺服电机的功率计算和选择是飞剪机的技术核心之一,本文介绍了飞剪机伺服电机的功率计算方法.     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

飞剪机定尺控制系统的PID调节

介绍了飞剪机的定尺控制系统,给出了定尺控制系统的结构框图,对控制系统的PID调节器运用试凑法进行了参数整定。     

基于MATLAB的飞剪机剪切机构设计及优化

介绍基于MATIAB优化工具箱^[1]“飞剪机剪切机构”的优化设计计算程序。     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

飞剪机控制方式初探

描述了飞剪机定尺控制系统的组成,着重从飞剪机伺服电机的转速、刀刃的运行轨迹、工作制和运行方式三个方面详细介绍了飞剪机的控制技术.并通过建立飞剪机在同步区运动的数学模型,得到带材送进到同步区内任意位置时,飞剪机曲拐轴的相应转角和角速度.从而对飞剪机高速高精度定尺剪切的基本原理进行了初步探讨.     

热连轧机的飞剪机切头最佳化系统

1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。     

圆盘飞剪机走线管的改进

圆盘飞剪机在我国复二重轧机中应用较广。由于线材生产为小断面轧制,因而飞剪机一般安装在中轧机列之后、精轧机列之前。主要是剪去由于轧件材质、温度以及自身缺陷等方面引起的低温头和开花头,去掉不利进入精轧机组轧制的因素。如何合理的设计、安装、调试圆盘飞剪机及起输送作用的走线管如何布置,是精轧机组能否实现正     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.     

滚筒式飞剪机的剪切性能理论分析及有限元模拟

本文对现有的飞剪剪切力计算公式进行了归纳总结和理论分析,采用有限元法对滚筒式飞剪的剪切过程进行有限元数值模拟,并与理论计算结果进行对比与分析,结果表明剪切力的大小与钢板的厚度、宽度、速度和材料的强度极限有密切关系:钢板厚度每增加0.5 mm,剪切力增加25.2％;钢板宽度每增加150 mm,剪切力增加约12％;钢板运行速度每增加40 m/min,剪切力增加1.7％;板带材料强度极限越高,所需剪切力越大.     

大棒材生产线飞剪机

介绍用于大棒材生产线上飞剪机的工作原理、结构组成及其新技术的应用。该剪切机采用高刚度门式框架,并联双电机驱动,成型剪刃等新技术。与传统剪切机比较,剪切断面由Ф105mm提高Ф130mm,剪切速度由1m／s提高到3．5m／s。     

飞剪液压及控制系统的应用

飞剪是高速线材生产线的关键设备,分别从液压和控制系统两方面介绍了国内某拉拔机生产线上的飞剪系统,重点阐述其控制原理、控制过程及优化、液压剪的高响应性和节能减排等。应用结果表明:该控制系统较好满足了高速、高精度和高稳定性的实际生产要求。     

新型飞剪机结构探讨

介绍分析了传统飞剪机的缺点和新型飞剪机的工作原理,通过对比新型飞剪机的三种曲柄机构：四曲拐轴式、八曲拐轴式、双曲拐轴式,并结合国内外飞剪机的发展状况,从结构、制造和装配精度方面考虑,指出4曲拐轴式结构更适合于国情。这一新型飞剪机的研制成功,必将带动国内开卷线制造业的整体水平的提高。     

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系,为合理安排生产,确保飞剪机安全运行,掌握飞剪机的最大生产能力,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中,解决了不少技术难题,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法、应力测量时的温度补偿与导线的热辐射防护等。     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

滚切式焊管飞剪机的动力分析

滚切式焊管飞剪机比飞锯机噪音低、成品率高、节省能源。对剪切过程中的飞剪机进行了动力分析，得出了被剪切焊管外径与力矩关系。     

提高CV型棒材飞剪机剪切速度的途径分析

结合我国中小型轧钢生产的现状 ,从工程实际应用的角度 ,通过对 CV型棒材飞剪机运动和动作特征的研究分析 ,提出了以飞剪启停剪切系统动能最小为目标函数 ,优化剪臂回转中心距 ,控制元件的选型原则 ,PLC控制程序中制动延时时间的调整方法及气动系统中离合器制动器气压的合理配置等三项提高剪切速度的实用措施 ,为设计部门和企业在设计调试飞剪或设备改造时提供参考依据     

滚切式焊管飞剪机力能参数计算

应用滑移线原理建立了滚切式焊管飞剪机刀片进给量与滚切力的关系,推导了滚切力矩和滚切功率计算公式。