金属极板卧式湿式电除尘器选型与应用

正随着国家对燃煤电厂全面实施超低排放,在湿法脱硫后增加湿式电除尘器成为燃煤电厂烟尘实现超低排放的有效措施之一。湿式电除尘技术虽然问世已有一百多年历史,但在我国燃煤电厂中使用较少,可以说湿式电除尘器在国内电厂的应用还处于起步阶段。福建龙净环保股份有限公司对燃煤电厂用湿式电除尘技术进行了大量的研究和实验,并通过多个工程的实际应用,总结归纳出燃煤电厂湿法脱硫后用金属极板卧式湿式电除尘器的选型方法,且成功地应     

超低排放机组协同脱汞效益研究

采用安大略法对3台典型工艺路线的机组烟气汞浓度进行测试,研究超低排放机组汞排放水平和电除尘器、高效湿法脱硫装置、湿式电除尘器及烟气冷却器等污染物控制设备的协同脱汞效果.研究结果表明:超低排放改造后,燃用低汞煤的机组汞排放浓度为1.06～3.13μg/m3,总汞脱除效率为67.9％～88.7％;电除尘器的总汞脱除效率为2...     

电除尘低低温改造设计及工程应用

低低温电除尘改造是燃煤电厂实现超低排放的改造方法之一,可实现电除尘器稳定运行和粉尘10mg/m3以下的超低排放要求,实现节能和减排双重目标。对某项目电除尘器进行低低温改造,包括灰斗蒸汽加热改造优势、经济性及具体改造方法,绝缘子热风吹扫布置设计,改造结果显示其方法合理,符合实际工程设计和应用要求,为常规电除尘器低低温电除尘提效改造提供了参考。     

燃煤电厂超低排放工程中湿式电除尘器的应用

随着燃煤电厂的发展,烟气中粉尘等污染物排放量将会相应增加,此造成的大气污染问题也日渐严重。面对我国以煤炭为主能源品种消费结构和日益艰巨的环保压力,浙能集团在全国率先实施超低排放示范改造,创新煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术,对湿式电除尘器技术进行了研究并在多个超低排放工程中得到了应用。文中主要对燃煤电厂超低排放工程中湿式电除尘器的工作原理、工程应用及应用条件等进行了较为系统的阐述。     

燃煤电厂湿式电除尘器工程化应用设计之探讨

湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气净化的核心设备之一,其运行的可靠性和稳定性至关重要。本文以某电厂燃煤机组安装的湿式电除尘器为例,详细介绍了其设计思路及选型方法,并对气流均布板、阴极线及框架和阳极装置等主要组成部件进行了优化设计。机组投运后湿式电除尘器出口的烟气粉尘浓度低于5 mg/Nm~3,达到了超低排放的指标,为湿式电除尘器的进一步推广应用提供了借鉴意义。     

电除尘用高压供电技术

<正>燃煤电厂实现"超低排放",除了采用湿式、低低温电除尘等本体技术外,先进的电除尘用高压供电技术起着重要作用。近年来,国内电除尘电控企业加大研发力度,以高频电源、三相电源为代表的一批新型高效电源技术创新成果令国际同行刮目相看。同时,也在积极研发或引进脉冲电源技术,为电除尘器实现低排放和节能创造有利条件。1.高频高压电源高频高压电源是新一代电除尘器供电电源,其调压的控制方式为调频调压控制、间歇脉冲控制、调幅高频     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

湿式电除尘器本体结构研究与应用

<正>湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺,而湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设备。现今国内的主流湿式电除尘器根据极板材料可分为3种:金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计,国内300MW级以上燃煤电厂投运湿式电除尘器台数已经超过40台,其中,金属极板湿式电除尘器数量占了大多数。金属极板湿式电除尘器作为国内外电厂主流的湿式电除尘     

小型循环流化床工业锅炉超低排放

循环流化床工业小锅炉由于出灰量大,飞灰颗粒细,常规的麻石水膜脱硫除尘塔已无法满足日益严格的烟尘排放国家标准要求,利用湿法电除尘器高效除尘除雾性能,在保留麻石塔脱硫功能的基础上,增加湿法电除尘器用于脱除麻石塔逃逸粉尘和酸雾,从而实现循环流化床锅炉烟尘超低排放。     

WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。     

超低排放燃煤电厂低低温电除尘器协同脱汞研究

通过调整某660 MW超低排放燃煤电厂低低温省煤器烟气温度,测试了煤中汞质量分数和电除尘器出入口烟气中各形态汞的质量浓度,分析了不同烟气温度下汞形态的变化特征。结果表明:低低温省煤器烟气温度会影响汞的形态分布,烟气温度降低时Hg~0向Hg~(2+)或Hg_p转变;低低温电除尘对Hg~0和Hg~(2+)具有协同脱除作用;低低温省煤器出口烟气温度为90℃时,低低温电除尘器入口Hg~(2+)和Hg_p的质量分数最高,低低温电除尘器总汞脱除率为84.4%,出口烟气中Hg~0和Hg~(2+)的质量浓度最低,此工况下低低温电除尘器对汞的协同脱除效果最佳;低低温省煤器停运时,低低温电除尘器出口烟气Hg~0和Hg~(2+)的质量浓度高于其他工况。     

不同技术路线湿式电除尘器技术经济性比较

<正>目前国内工程应用的湿式电除尘器主要有金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器和导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种。本文对比了三者在技术及经济性指标上的差异,为电厂湿式电除尘器选型决策提供参考借鉴。1湿式除尘器技术1.1工作原理湿式电除尘器在国外电厂已有近30年的应用历史,     

导热油炉烟气超低排放工程设计特点

江苏德力化纤有限公司积极响应江苏省打赢"蓝天保卫战"的生态要求,于2017年,为公司自有的3×1200万大卡/小时燃煤导热油炉,配套建设烟气超低排放工程.采用"SCR脱硝"+"布袋除尘器"+"大湿法脱硫"+"湿式电除尘器"的工艺设计.SCR脱硝反应器采用2+1布置;除尘采用高效脉冲式布袋除尘器+后置湿式电除尘器;脱硫工...     

超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析

正我国煤种复杂多变,长期以来,燃煤电站"市场煤"问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性,大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、波动大的问题,造成烟尘浓度变化幅度大,干式电除尘器效率波动,出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内,尤其无法满足超低排放的要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘和袋式除尘器的优势,能长期稳定保持低排放,并且电袋复合的独特结构对满足超低排放     

扬尘捕集罩电除尘技术分析及试验

为解决电除尘器易引起二次扬尘的技术难题,进一步降低电除尘器出口粉尘浓度,提高电除尘器对劣质煤种除尘的适应性,研制了一种在阳极板末端周围垂直设置金属网的扬尘捕集罩电除尘装置,并分析了其除原理和结构特点。该装置可高效捕集二次扬尘,适用于要求出口粉尘浓度低于15 mg·m^-3的场合,特别适合与易引起二次扬尘的低低温电除尘技术相结合,实现粉尘的高效脱除。以淮北某300 MW电厂为依托,对扬尘捕集罩电除尘进行了对比试验研究,结果表明：常规电除尘器增设扬尘捕集罩后,在燃用硫含量为0.81%、进口粉尘浓度为48.7 g·m^-3的劣质高灰煤种的情况下,电除尘出口粉尘浓度从原来的29.38 mg·m^-3降低至10.19 mg·m^-3,突破了电除尘的技术瓶颈,该研究成果适用于燃煤机组及非电行业电除尘器超低排放改造。     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

300MWCFB锅炉配套半干法烟气脱硫的汞排放试验研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内脱硫、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫装置实现了超低排放。对不同工况下不同位置的烟气汞浓度和灰渣等固体副产物中的汞含量进行测试分析,研究结果表明:燃煤在循环流化床锅炉燃烧产生的汞主要以气态汞和颗粒汞形式存在;锅炉负荷提高,烟气中气态汞和颗粒汞浓度均有所提高,炉内脱硫对原始汞排放特性几乎没有影响;烟气循环流化床半干法脱硫装置可脱除71%～77%的气态汞和86%～88%的颗粒汞;采用预电除尘器与烟气循环流化床半干法脱硫结合的超低排放路线,总汞脱除率可达到82%～87%,使烟囱排放的汞浓度不高于1.5μg/m~3。副产物分析结果表明,烟气中脱除的汞主要富集于粉煤灰和半干法脱硫灰中。     

燃煤火力发电厂电除尘器超低排放技术改造路线研究

燃煤火力发电厂电除尘器提效改造，应回归于除尘本质，以多依奇公式及相关理论为根本，在最大限度增加收尘面积的同时，创造多依奇公式之所以成立的假设条件，为电除尘器找到一条行之有效的技术改造路线。高效电除尘器需要具备必要的收尘面积、粉尘充分荷电（正负电荷粉尘被充分吸附）、有效清灰及科学的振打制度、二次扬尘抑制4个条件有机结合缺一不可。污染废气除尘的实质是实现气固两相的分离，静电场仅是除尘机理中的一种且受粉尘特性影响较大。多场耦合除尘技术，即在原静电场除尘基础上集成了惯性、沉降、凝聚、微旋风、静电、过滤等机理实现气与尘两相分离的同时，配合适当的清灰方式和抑尘结构，从而最大限度减少二次扬尘，实现电除尘器的超低排放。     

钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策

阐述我国钢铁行业实施超低排放改造对环境、经济、社会的重要意义,探讨钢铁行业超低排放在技术可行性、经济可行性、运行可行性等方面存在的问题与挑战,从资源配置、技术改造、完善管理、健全制度和环境监督诸方面提出钢铁行业实施超低排放的发展对策。