护罩弯曲成形模设计

图1所示为液化石油气钢瓶护罩,该件用2.5mm低碳钢板制成,形状较特殊,成形后的尺寸要求一般,关键是如何将它弯曲成形。展开坯料尺寸见图2。该件制作工艺过程是:首先进行下料,然后将该坯料的上端(350mm)和两个U形缺口的突出部分经翻边和卷圆之后成为图3所示的形状,再将它弯曲成图1要求。模具结构见图4。     

链环钩一次成形弯曲模设计

介绍了链环钩一次成形模的结构.该模具利用转动凹模在冲床的一次行程中完成两次弯曲,简化了生产工艺过程,提高了生产效率.     

锌基合金冷却片成形模

图1所示零件是饮料设备混合机上的冷却片,采用1.2mm不锈钢材料压制而成,现将模具介绍如下。 一、模具结构(见图2) 冷却片成形模的凸模采用镶拼结构、凹模加工由于受设备条件的限制,我们采用在凹横容框中浇注锌基     

无凸缘带孔拉深件一次成形模设计

工业生产中,常会遇到如图1所示底部带孔的拉深件,过去主要采用两道工序生产,工序1为落料、拉深复合加工,工序2为冲孔、切边、整形复合加工。现采用了一次成形新技术,极大地提高了     

长圆弯曲成形模

图1所示的零件,材料为Q235A。我们采用普通模具加工此件至少需要两道工序,但用图2所示的固定与摆动式相结合的复合四模结构来加工此件,可     

球面触点接触片复合模设计

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。文中介绍了复合模的结构特点及工作过程，经生产验证，该模具具有结构合理、生产效率高、经济效益显著的特点。     

弯曲冲凸一次成形模

图1所示支承件的材料为纯铜带,厚1.0mm。从结构上分析,该件有两道弯曲和一个凸台,如果弯曲和冲凸分别由单独的模具完成,不但冲制效率     

开关触片多工位级进模设计

针对该开关触片形状复杂,多工序成形时的低效率问题,设计了多工位级进模。介绍多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造技术要求,对于提高生产效率、稳定制件精度,节约材料和成本有一定的意义。     

模锻链外链片成形工艺及其模具设计

介绍模锻链外链片锤上模锻成形工艺的合理制定和正确的模具设计,防止了折迭等缺陷的产生,从而保证了优良的锻件质量,满足了批量生产的需要。     

冷凝器支撑板折弯成形压筋模设计

1.工艺分析如图1、2所示为冰箱组件中冷凝器支撑板,材料为08F冷轧板,料厚为1.8mm。该零件在冰箱中主要支撑和连接作用,因此要求零件的形状和成形高度必须达到用户要求,上面有一道筋起加强作用,表面要求无划伤,无翘曲,无毛刺等。该零件的最大特点是外形复杂,相当于一个“Z”形弯     

弯曲件的连续冲压成形（上）

现代冲压技术可利用多工位连续冲压工艺一模成形冲制出各种复杂形状的板料弯曲件。即可以直接从条、带、卷料冲制出任意形状的弯曲件,便于机械化与自动化冲压,既可优质高产,又可确保操作安全,是冲压生产技术的发展方向。 一、一模成形的连续冲弯工艺 用多工位连续模冲制板料弯曲件的工艺过程,根据弯曲件的形状及复杂程度、料厚、排样方式,归纳起来有如下几种: (1) 展开平毛坯采用无搭边排样的板料弯曲     

卷圆成形级进模的设计

卷圆成形在模具设计中较常见,封闭圆环成形通常需要插入芯棒以保证成形质量,这在单步模上很容易操作,但要放在级进模里实现难度很大。如果成形圆环轴线与送料方向一致,模具结构还稍微简单一点,要是与送料方向相垂直,模具结构就复杂得多。我厂在设计研发链节级进模时,就遇到了这种状况,现将我们的经验进行归纳总结,与模具行业同仁共享。     

温控器膜片成形模设计

膜盒是一种控制温度的弹性元件,由图1所示各部件组焊而成,热敏介质受热膨胀产生压力,充入内外膜片间隙中,使之产生弹性变形,推动硬触头发生位移,从而控制加热元件的开启或关闭。设计要求     

U形件聚氨酯弯曲模的应用

我公司转向系列产品中，有如图1所示的U形弯曲件。在最初设计使用的钢结构模具上进行弯曲成形时，由于工件弯曲成形后回弹的原因，工件的口部尺寸总是不太稳定，而且总是在随着冲压次数的增加，工件表面划伤由轻发展为明显，再到严重划伤，直至拉伤严重后造成工件报废。     

A311分离机护罩成形工艺及其成形模设计

文章主要介绍了护罩零件的成形工艺及其成形模具的设计。     

定子、转子片连续模设计

微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的。转子的外径比定子的内径小1mm（如图1所示）,转子片与定子片具备套冲的条件,若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁。由于零件的精度要求较高,形状也比较复杂,批量较大,故适宜采用多工位连续模制造。我们设计了一副一模出两件（定、转子片）的连续模,完成了定子片、转子片的冲裁,下面对该模具的设计要点作些介绍。     

浪形保持架成形模卸料环设计

介绍浪形保持架成形模卸料环的设计，并对卸料环设计中的关键尺寸进行了推导，附图3幅。     

膜片成形模的改进

1．问题的提出膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,如图1所示,材料为黄铜,料厚0．04mm,直径40．5mm。要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹深度一致,切口整齐无毛刺。最初模具由美国进口,模具结构如图2所示,模具用在冲制机上。工作时,气缸推动下模向上运动,上升到规定的高度后,落料凸模9和落料凹模3先冲出毛坯,紧接着凸模波纹成形模芯6和凹模波纹成形芯子10对制件成形。该模具在最初的生产中工作基本正常。但使用一段时间后,     

长杆(筒)形件两工位立式成形模

在实际生产中 ,经常遇到长径比Ｌ/ｄ很大的杆 (筒)类零件 ,如图 1所示。该类零件若在螺旋压力机或液压机上成形 ,由于零件所需变形力很小 ,不能充分利用设备功率 ,且生产效率较低 ;若在机械压力机上成形 ,由于坯料长度大于设备的行程 ,工件无法取放 ,不能直接成形。为了解决该问题 ,以图 1ａ所示的长杆件头部镦锻成形为例 ,设计了一种立式回转两工位成形模 ,在机械压力机上使用 ,取得满意的效果。图 1　长杆 (筒 )类零件图1　模具结构及工作过程模具结构如图 2所示。镦头上模 8与上模套 14连接后固定于活动模板 13上 ,并且可绕轴 10转动。镦…     

铝箔成形件复合模设计

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形口部要求较高的拉深筒形件.介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了免切边的工艺过程.经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著提高.