汽中电火花加工技术研究

提出了一种汽中电火花加工技术,其加工介质为水蒸汽,蒸汽由蒸汽发生器获得,经管状电极喷向工件。试验结果显示：一般情况下,材料去除率随放电电流、脉冲宽度的增大而增大,随脉冲间隔的增大而减小,但一味地增大脉冲宽度和减小脉冲间隔会造成电火花加工稳定性变差,从而降低材料去除率;汽中电火花加工技术的工具电极相对损耗率相对较低,受脉冲宽度、脉冲间隔影响小,但在大的放电电流下,电极相对损耗率会有所增加,且汽中电火花加工的工件附着物较少。
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QT700-2电火花加工工艺试验特征规律研究

综合应用单因素实验和正交实验对QT700-2进行电火花加工试验,在分析电火花加工QT700-2基础特征规律之上,考查了电规准对材料去除率、电极损耗等的影响规律。研究结果表明,采用紫铜电极负极性标准切入加工QT700-2时,在试验范围内,峰值电流对加工速度和电极损耗的影响最为显著;脉冲宽度在25～400μs范围内存在一个使加工速度最快的脉冲宽度ti;峰值电流虽然可以提高加工效率,但是会急剧加速电极损耗,在保证较低相对损耗比的同时提高加工效率,应首先考虑提高脉冲宽度。     

电火花成型加工Inconel 718电极损耗及材料去除率研究

采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数(电流、周率、效率、间隙电压)对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明:材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。     

气体中电火花加工的研究开发

介绍了气体中电火花加工的原理、特点及应用实例，指出了发展方向和应用前景。     

电极材料对电火花加工质量影响的分析

对电火花加工中电极材料的合理选取作了详细的分析和探讨，并用实验结果分析了电极材料性能对加工质量的影响，说明了电极材料是影响电火花加工质量的一个重要因素。     

电火花成型加工电极自动补偿技术

阐述一种利用专家系统方法进行电火花成型加工时电极损耗的自动补偿技术。     

基于开放式数控系统三轴联动电火花铣削加工的研究

提出了对电极耗损进行补偿的新算法，这种算法操作简单，并且在实际中取得了较好的运用效果。     

多孔质电极电火花加工工艺

多孔质电极电火花加工采用多孔材料作为工具电极。多孔质电极由紫铜颗粒经高温烧结获得,在加工过程中可利用颗粒间孔隙形成的流道实现分布式的全向内冲液。通过制备符合电火花加工要求的多孔质电极并搭建实验系统,对多孔质电极的电火花加工性能进行了实验研究。经与实体电极进行对比发现,在工件上表面加工较浅的型腔时,由于多孔质电极表面不平整,易发生大量的侧向放电,其在材料去除率方面与实体电极相比没有优势;而在深孔中加工时,由于排屑条件恶化,采用多孔质电极后可利用分布式的内冲液极大改善极间状态,并可采用不抬刀方式加工,相同条件下材料去除率达到实体电极的4倍。     

电火花加工中电极材料对加工性能影响的试验研究

以电火花多电极加工3Cr13模具型腔为研究对象,以提高材料去除率和降低电极损耗为目标,对负极性标准切入加工时不同电极材料的电火花加工性能(加工效率、电极损耗)进行研究,设计并进行了不同工艺参数下紫铜电极和Cu50W铜钨合金电极加工试验,获得了不同条件下的材料去除率和电极相对损耗参数,并对多电极电火花加工工艺及经济性进行了分析,结果表明:相同工艺参数下,加工性能因电极材料热学性能不同而不同,Cu50W铜钨合金的材料去除率约为紫铜的85.7％,而电极相对损耗约为紫铜的42.9％,从而为电火花加工不锈钢模具材料的电极选择提供了理论依据.     

电火花加工中影响电极损耗的因素分析及预防措施

分析了电火花加工中极性效应、面积效应以及吸附效应等影响因素对电极不同程度的电蚀影响,针对性地提出了降低电极损耗的一些有效措施.实践证明对电火花高效低损耗加工有着重要的意义.     

电火花加工技术的新发展

概括当今火花加工的新的成果及其发展方向,即电火花加工的高速度、高精度和自动化,介绍了电火花加工中的控制技术、机床本体脉冲电源和加工工艺等。     

Surface Destruction in Electrical Discharge Machining

Russian Engineering Research - In electrical discharge machining, the formation of the modified surface layer depends on the physicochemical properties of the anode and cathode and the machining...     

超声振动对电火花加工效果的影响

为提高电火花加工效果,提出了工件复合水平超声振动电火花复合加工。通过正交实验对普通电火花加工和复合超声振动的电火花加工进行对比。采用扫描电子显微镜(SEM)对加工后的表面形貌进行分析,用TR200粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量分析。结果表明,附加超声振动后,工件表面形貌发生了变化,电蚀坑大而浅,表面裂纹数量减少,表面粗糙度整体降低了10%左右,加工速度提高了13%以上。     

浅谈电火花线切割加工

介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及对材料可加工性、结构工艺性的影响,对比了国内外两种电火花线切割机床的特点,论述了我国电火花线切割机床的发展趋势.     

Electrical Discharge Machining by Structural-Steel Electrodes

Russian Engineering Research - An approach is outlined to selecting conditions of electrical discharge machining such that coatings with the required functional properties are formed on the working...     

外界磁场改善电火花线切割加工性能研究

本文旨在进一步提高电火花线切割的材料去除率、表面精度和形位精度,提出外界磁场辅助方法来改善电火花线切割加工的加工性能,并对该方法进行理论和实验分析。首先,理论分析了外界磁场辅助下放电通道内的单个粒子运动轨迹,运动轨迹方程表明,外界磁场能够有效地促进蚀除残渣的排出。其次,采用不同吸力的磁力表座作为磁场源,通过COMSOL仿真软件数值计算得到加工区域的磁感应强度分布;最后,从实验角度出发,分别分析了外界辅助磁场对于不同加工参数情况下的加工速度、表面粗糙度和切缝宽度的影响规律。实验结果表明,增加辅助磁场能够有效提高电火花线切割的加工性能;此外,磁感应强度与加工参数存在最佳组合关系。本次研究提出的磁场辅助加工方法和加工规律可以为实际加工提供重要的指导价值。     

An Investigation into Improving Worn Electrode Reliability in the Electrical Discharge Machining Process

In this paper, the use of a strength–stress interference model to study electrode reliability during wear in electrical discharge machining has been reported. In order to improve the electrode reliability, the Taguchi method, which is a powerful tool for parameter design of performance characteristics is used to determine machining parameters for minimum electrode wear ratio in electrical discharge machining operations. Through this study, not only is the electrode reliability improved, but also the machining parameters that significantly affect the electrode wear ratio in electrical discharge machining operations are obtained. Experimental results are provided to verify this approach.     

微细电火花加工机床数控系统的设计

微细电火花机床的需求少，通常是根据用户具体需要进行单机生产，机床研制周期长、设计重复、成本高。鉴于缩短机床研制周期和降低成本的目的，采用开放式控制系统、模块化思想开发可重构微细电火花机床，对机床的机械部分、控制系统作了研究。这样可以根据用户需求较快地重构成为一轴至三轴的电火花机床。     

微细电火花加工机床数控系统的设计

微细电火花机床的需求少,通常是根据用户具体需要进行单机生产,机床研制周期长、设计重复、成本高.鉴于缩短机床研制周期和降低成本的目的,采用开放式控制系统、模块化思想开发可重构微细电火花机床,对机床的机械部分、控制系统作了研究.这样可以根据用户需求较快地重构成为一轴至三轴的电火花机床.     

Wire-Cut Electrical Discharge Machining of Polymer Composites

Russian Engineering Research - Wire-cut electrical discharge machining (EDM) of VKU-39 polymer composite by means of conducting layers is considered. By that means, complex polymer-composite...