制瓦挤泥机的机头

瓦在干燥中出现的大部分废品,通常认为是泥料的质地不良,而实际上是由于挤泥机机头的形状不正确,特别重要的是在挤泥机泥缸和出口部位的泥料具有不同的运动速度和压力所引起的。为了检验泥条运动的均匀程度,在挤泥机出口的前面,安装一个带有拉紧弦线的木框,将泥条截成宽10～30毫米的长条。就可发现由于运动速度不均匀所引起的裂纹,查明是机头破坏了泥条的均匀挤出。改变机头通道的断面和斜度,以及改变通道的长度可以调节泥条的运动。依靠在挤泥机     

关于螺旋挤泥机設計中几个問題的探討

螺旋挤泥机,特别是螺旋式真空挤泥机在塑性成型工业陶瓷和日用陶瓷制品中已成为十分重要的设备之一。在砖瓦工业中,螺旋挤泥机除已广泛地用于挤制普通砖瓦外,随着建筑事业的不断发展,亦将用来制造各种高质量的空心砖等制品。各方面对螺旋挤泥机的性能提出了较高的要求。以下就螺旋挤泥机设计的几个问题,提出一些意见。一、螺旋挤泥机的螺旋(一)螺旋挤泥机的工作原理螺旋挤泥机的工作原理,一般可看作一对螺帽与螺杆之间的     

如何选择全钢真空挤泥机

1　概述自从20世纪70年代,国内开始生产真空挤泥机以来,就已经有了全钢真空挤泥机。到了20世纪80年代,随着生产量的增大,为了提高效率和降低成本,很多真空挤泥机都采用铸铁件来代替原来的钢板焊接件。这种真空挤泥机,基本上能适应当时的砖瓦生产工艺,在相当长的一段时间内得到了市场的认可。但是,到了20世纪90年代以后,全钢真空挤泥机又逐渐成为砖瓦行业的热门话题了。开始,这一名词还只见于真空挤泥机的广告中。一些砖机制造厂家大作“全钢真空挤泥机”的广告,以此赢得用户的青睐。不少报刊杂志对“全钢真空挤泥机”也多有溢美之词。不少用…     

对单级真空挤泥机的看法

自本世纪30年代欧洲开发出有上级双轴搅拌挤出和下级螺旋挤出成型的双级真空挤泥机以来,几乎全部取代了原来的单级挤泥机.近年来国内开始出现单级真空挤泥机的产品,产品销售前景颇好.接着就有不少厂家相继设计制造单级真空挤泥机,大有雨后春笋之势.对于单级真空挤泥机的出现和发展,应该如何评价?本文想就此谈几点看法.     

劈离砖双泥条挤泥机的试验研究

从挤泥机的工作原理出发，论述劈离砖双泥条挤泥机在结构参数如泥缸、机头、机咀和芯具上与普通真空挤泥机的差别，并在生产试验的基础上确定了合理的参数；简述了挤出泥条的缺陷及其产生的原因和解决的方法。     

试论挤制截面比

本文评述了不同作者对有关挤制截面比的看法;提出用螺旋投影面积对挤制泥段截面积之比确定挤制截面比;研究了不同截面比和其他因素对挤制实心泥段干燥断裂形貌特征和开裂倾向的影响。截面比的重要意义在于其影响挤制泥段的结构。     

再谈挤泥机浮动螺旋

本文提出了在原有传统的挤泥机悬臂主轴的基础上，不改变主轴结构，使用“浮动螺旋”的螺旋新结构。方便了全国挤泥机用户自行采用挤泥机浮动螺旋。     

现有挤泥机的技术改造

本文就挤泥机泥缸、螺旋绞刀、转速、机头、机口以及挤泥机运转平稳性等方面进行了深入的分析,并提出了几种技改措施.     

挤泥机成型过程中的“提浆提气压光”现象

提出挤泥机成型泥条过程中的"提浆提气压光"现象,分析挤泥机成型泥条中出现的缺陷的原因,找到解决问题的思路,提出了解决问题的建议。     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

砖瓦生产线挤泥机设计使用安全注意事项

分析砖瓦生产线挤泥机生产运行中的安全隐患,介绍挤泥机在使用维护和研发设计中应注意的问题.     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

新产品新技术

双级硬塑挤泥机系列设备以前 ,国内生产的真空挤泥机因挤出压力小 ,大部分采用软塑挤出成型 ,成型含水率高 ,成型砖坯强度低 ,因此全煤矸石、高掺量粉煤灰砖很难或根本无法采用挤出法成型。为此 ,多采用进口的硬塑挤泥机成型。山东泰山建能有限责任公司在吸收国外先进技术的基础上 ,与西安墙体材料研究设计院共同研制开发的ＪＺＫ型双级真空硬塑挤泥机组 ,于１９９８年通过国家建材局主持的产品技术鉴定。该机开发成功填补了国内硬塑挤泥机组的空白 ,完全可以代替进口同类设备。通过不断地投入和开发 ,目前产品已系列化和配套化 ,并获得国家…     

真空挤泥机V带传动失效分析与改进

0 引言 真空挤泥机是制砖企业的核心设备.紧凑型双级真空挤泥机将搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一,具有节材、节能、工艺布置简单等优点而深受专家、用户的推崇和青睐.紧凑型真空挤泥机减速系统由V带传动和若干对相啮合的圆柱齿轮组成的定轴轮系完成,最后驱动绞刀轴和搅拌、压泥轴运动.     

RZ40型挤泥机改进小经验

我砖厂自 1998年 10月从重庆市一家机械厂购进挤泥机成套设备 ,11月安装调试投产。挤泥机在运行中存在以下问题 :①挤泥机机头摇头现象严重 ,圆周跳动 3～ 5ｍｍ ;②挤泥机的压泥板处的主轴轴承位置处两副螺栓易断 ,其使用周期仅有15～ 30天 ;③挤泥机尾部 (减速器侧 )轴承座内的 35 2 4滚珠轴承易损坏 ,尾部平面轴承也易损坏 ,其使用周期也不长 ;④上述三种原因导致设备运转率低 ,检修时间长 ,砖机产量低 ,砖成本高。针对上述设备缺陷 ,通过实践找出了具体改进办法。1　改进方法ａ .挤泥机机头摆头现象采用浮动轴的形式解决 ,即在第一节螺…     

挤泥机螺旋叶面受力分析

通过对圆筒形泥缸挤泥机的螺旋叶片进行受力分析,结合生产实际情况,得出挤泥机螺旋叶片,相对于螺旋管应严格保持垂直,前倾和后仰都应控制在最小的范围内。     

环槽挤出机为什么比螺旋挤出机省电

<砖瓦>2005年第8期介绍了环槽挤出机的基本结构和原理,指出环槽挤泥机能比螺旋挤泥机大约节省电耗50%,主要有3个原因:     

真空挤泥机的真空度

指出了真空度对砖制品及其成型的重要性，并从真空泵和真空挤泥机两方面着手分析了真 空挤泥机产生漏气或真空度下降的原因，提出了相应的改进措施。     

齿轮传动类型的选择和硬齿面齿轮的制造

我国是挤泥机的生产大国 ,每年挤泥机的产量居世界首位。但是 ,长期以来 ,我国挤泥机的质量和发达国家相比 ,一直存在着较大的差距。从可靠性方面看 ,主要是传动系统零部件的寿命较短 ,故障较多 ,维修较为频繁。发达国家某公司生产的真空挤泥机 ,许用挤压力达 4ＭＰａ ,其齿轮的寿命极长 ,终身不需维修 ,终身不必更换配件。而国产的真空挤泥机 (少数几家采用硬齿面传动的除外 ) ,一般在正常使用两年以后 ,几乎都会发生程度不等的点蚀、剥落、磨损、塑性变形、断齿、胶合等齿轮损伤。减速器的无故障工作时间较短 ,生产时常要停机检修 ,有时甚…