大型磷酸浓缩装置设计的优化

目前国内运行的磷酸浓缩生产线基本上采用单级,存在系列多、设备过于庞大、换热器等部分设备需引进、工程造价高、蒸汽消耗大等缺点。而采用两级蒸发浓缩设计,可比一级蒸发减少占地面积,节省投资约30％,节省循环水用量约1／3,同时电耗和蒸汽消耗亦较少。     

磷酸浓缩装置的国产化设计

介绍云南三环化工有限公司18万t/aP2O5湿法磷酸工程,磷酸浓缩装置国产化的设计情况。设计规模按2个10万t/aP2O5系列设计,考虑15%富余能力,工艺布置上预留1个系列,最终形成30万t/aP2O5浓缩能力。除石墨换热器外,其余设备全部国产化。采用强制循环真空蒸发、2级氟吸收、2级除沫流程,装置于2002年7月建成,8月开车一次成功达标达产,标志着国产化磷酸浓缩装置设计实现了大型化和系列化的目标。     

湿法磷酸浓缩装置清洗工艺优化

湿法磷酸浓缩过程中易生成结垢,导致运行一段时间后换热器换热效率下降,生产负荷降低,须停车清洗、清理.针对浓缩装置生产和清洗现状,从结垢形成原因、常规清洗除垢效果等进行分析,研究改进办法.采取先清理堵塞的石墨管后再清洗、选择适当型号的枪头清理、加大清洗液量、雾沫分离器穹顶排气、循环清洗管线、改用工艺水配制清洗液等优化措施...     

分级浓缩在磷酸生产中的优化及应用

阐述磷酸“2＋1”两级浓缩工艺在我公司进行的优化及产业化应用情况,其可提高产量,降低能耗。对国内湿法磷酸的生产和发展具有相应的指导和示范作用,     

磷酸分段串联浓缩生产性试验

云天化三环分公司为提高浓缩装置生产能力,进行了磷酸浓缩E、D系列分段串联两段浓缩的生产试验。介绍试验过程和试生产运行情况,并对两段浓缩取得提高生产能力60%,有利于清除磷酸中的淤渣等技术优势进行了分析,也提出了试验中存在的问题与有待改进之处。     

我国湿法磷酸浓缩装置的技术进步

随着我国磷复肥行业突飞猛进的发展,用二水物工艺生产湿法磷酸的磷酸浓缩装置也有了同步发展。从其不同的发展阶段,介绍了我国磷酸浓缩装置的工艺流程、装置特点、主要设备及其技术参数,认为国内磷酸浓缩装置结合我国磷矿质量采用两段浓缩、提高一段蒸发强度、提高氟吸收塔气速等方面实现了技术进步,其技术水平和设备制造水平已经和国际水平基本同步。     

湿法磷酸浓缩装置的多级蒸发设计

大型的湿法磷酸浓缩装置往往由若干个浓缩循环回路组成，需要配置多台闪蒸室和多台石墨换热器，于是就产生了选择单级蒸发还是多级蒸发的问题。多级蒸发与单级蒸发相比，具有投资省、节能、产品质量好等一系列的优点。近年来，随着我国磷复肥生产装置规模不断扩大，湿法磷酸浓缩装置的规模已达300kt／a P2O5和600kt／a P2O5。开发和应用多级蒸发技术的条件在我国已经具备，多级蒸发是大型湿法磷酸浓缩装置技术进步的方向。     

湿法磷酸两级浓缩工艺氟硅酸产量偏低原因分析

对云南三环化工股份有限公司湿法磷酸由单级浓缩改为两级浓缩后氟硅酸产量偏低的原因进行了分析,通过对湿法磷酸两级浓缩中一级浓缩磷酸进行澄清实验,并对单级浓缩与两级浓缩进行氟平衡分析,得出氟硅酸产量降低的主要原因是在一级浓缩磷酸澄清过程中氟以氟硅酸盐结晶析出,进入渣酸所致。     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质，稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以现行工艺中的腐蚀与结垢现象，颇具工业应用前景。     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质,稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以避免现行工艺中的腐蚀与结垢现象,颇具工业应用前景。     

湿法磷酸浓缩复合添加剂的开发应用

研究开发了一种用于湿法磷酸生产的复合添加剂,其主要作用是改善磷酸浓缩设备、管道的结垢状况,提高浓缩蒸发强度,降低蒸汽消耗.工业试验结果:介质流速快的管道不结垢,介质流速慢的设备、管道虽然结垢,但垢层很疏松,易于流程清洗;使用该添加剂,磷酸浓缩蒸发强度(装置产量)提高17.5%,蒸汽消耗下降9.5%.     

浅谈湿法磷酸二效蒸发浓缩

介绍了国内大型湿法磷酸蒸发浓缩系统的运行状况、多效蒸发过程设计原理、磷酸浓度特性。并举例比较了二效蒸发浓缩与单效浓缩蒸汽消耗。结果表明,在大型湿法磷酸项目中采用二效强制循环真空蒸发浓缩可行,节能效果明显。     

300t／a P2O5湿法磷酸净化中试装置生产技术

介绍湿法磷酸净化的工艺技术,300 t/a P2O5湿法磷酸中试装置的特点、中试的生产情况及结果分析,对中试生产中蒸馏浓缩工序存在的问题进行了探讨。     

表面活性剂在湿法磷酸浓缩过程中的应用

重点研究了不同表面活性剂及其用量、复配方式对湿法磷酸真空浓缩效果的影响。结果表明:在表面活性剂添加量为100mg/kg情况下,可提高磷酸蒸发强度8%～15%,提高浓缩磷酸产量5%～15%,降低蒸汽消耗7%～13%;复配型表面活性剂的加入对磷酸浓缩产生更有利的影响。     

二水物湿法磷酸生产工艺、设备的优化改进

对国内湿法磷酸生产中冷却水循环工艺和反应槽、消化槽结构方面存在的问题进行了分析,提出了优化改进方案,并在300 kt P2O5/a大型湿法磷酸国产化装置上实现了产业化应用。     

提高矿粉细度对湿法磷酸装置的影响

由于磷酸装置生产负荷提高,导致反应停留时间缩短,半水分解率下降,二水转化负荷增加,为此矿粉细度由原＜0.147 mm占68%提高到占73%,介绍矿粉细度改变前后技术经济指标及取得的经济效益.矿粉细度提高后,半水分解率由87.66%上升到95.48%,二水负荷降低,分解率提高,磷收率上升,年增经济效益47万元.     

湿法磷酸浓缩装置生产过程中常见问题解析

介绍湿法磷酸典型的强制循环真空蒸发工艺流程。对磷酸浓缩装置运行过程中的常见问题(闪蒸室真空度不够,闪蒸室绝压偏高而温度正常,石墨换热器出口酸温偏低,石墨换热器温差过大等)进行原因分析,并提出处理方法。     

湿法磷酸中阳离子杂质对浓缩脱氟影响的研究

湿法磷酸制取饲料添加剂磷酸二氢钙的关键是湿法磷酸的脱氟。研究单一铝离子、铁离子、钙离子、镁离子及其多种杂质并存时对磷酸浓缩脱氟的影响,得出：在P2O5,浓度较低时,单一杂质与多种杂质并存时的脱氟效果差别不大;彬（P2O5）高于40％后,杂质种类及含量不同,脱氟效果差异明显,但当Ⅲ（P205）大于58％以后,脱氟磷酸中m（P2O5）／m（F）均能超过230,达到制取饲料磷酸二氢钙要求。     

优化闭路磨矿工艺，做好磷酸生产水平衡

为湿法磷酸生产提供磷矿浆的磨矿工段,通过采用闭路二级脱水新工艺,使磷收率由91．06％提高到94．25％,矿浆浓度提高,节约了洗水用量,并可回收污水量27万t／a。最重要的是使湿法磷酸生产的水平衡问题得到彻底解决、25万t／aP2O5装置,该项改造可创效益超过1000万元。