可锻铸铁低温石墨化退火新工艺

研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h 72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃以上高温保温的第 1阶段石墨化。     

可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

稀土镁球墨铸铁线路金具

我国的高压架空电力线路金具,过去一直采用可锻铸铁件。可锻铸铁件在生产过程中需经较长时的高温(910～950℃)和低温(700～750℃)两个阶段的石墨化退火,生产周期长,劳动强度大。为了解决上述问题,我厂采用本省的钒钛生铁生产稀土-镁钒钛球墨铸铁金具。铸态抗拉强度为60～66.5公斤/毫米~2,延伸率为2.4～3.6％;经760～800℃退火4小时后,     

铁素体可锻铸铁锌气氛退火工艺

可锻铸铁退火周期长,燃料消耗大,退火质量不稳定是当前生产中急待解决的问题。近两年,石家庄市机械研究所、河北机电学院、河北工学院等单位组成锌气氛退火试验研究小组,并先后在石家庄市农机厂,河北三七四厂进行生产试验,将铁素体可锻铸铁退火的高温石墨化时间缩短到1～3小时,低温石墨化时间缩短到5～7小时,总退火周期:0.5吨燃煤室状炉为13～15小时,2吨燃煤室状炉为17～20小时;10～15吨燃煤室状炉为     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

复合孕育对可锻铸铁组织和性能的影响

本文试验研究了以稀土、钡为主的几种复合孕育剂对可锻铸铁的孕育效果。硅钡铁、稀土硅钡铁均能大大缩短可锻铸铁第一,第二阶段石墨化时间,它们都是较理想的可锻铸铁孕育剂。硅钡铁,稀土硅钡铁能使可能锻铸铁铸态组织细化,退火温度降低,退火时间缩短,机械性能提高。     

铁素体球墨可锻铸铁件生产中铸态石墨的分析

生产中，在铁素体球墨可锻铸铁件的铸态基体上发现了石墨晶核，石墨晶核的形状各异、大小不一。对这样的铸件我们采用适当的热处理，并且辅以锌气氛退火处理，分析了铸态石墨对铸件力学性能的影响。     

高铬铁素体可锻铸铁的石墨化退火探析

铁素体可锻铸铁因其具有较高的强度和塑性，又具有良好的可铸性，因而广泛应用于铁路配件、水暖管件、低压阀门等产品。铁素体可锻铸铁生产要求较高，且需严格控制化学成分和石墨化退火工艺，但在实际生产中往往会因多种因素影响，造成退火后宏观断面呈白亮色，韧性极差，硬度很高，俗称“回火硬料”。     

珠光体可锻铸铁在农机上的应用

在农机制造中广泛地采用高强度、高延伸率的可锻铸铁来制造零件。由于采用各种化学成分的原始白口铸铁和不同的石墨化退火工艺来改变金属基体的组织,可以得到各种机械和工艺性能的可锻铸铁。铸铁现行标准规定的机械性能,诸如抗拉、抗弯强度极限、屈服极限、相对延伸率和硬度,作为选择铸铁牌号及其组织的依据往往并不充分,因为它们不能反映应力集中时零件破坏所发生的过程。在使用过程中不少零件是在应力低于屈服极限时破坏的。     

节能新工艺

“可锻铸铁锌气氛快速退火”新工艺,是将一定量的纯金属锌(工业用锌锭)加入可锻铸铁的退火箱中,汽化(905℃)后的锌原子(或分子)不断浸入铸件内部,削弱了浸碳体(Fe_3C)的亲合力,加速Fe_3C的分解,使退火时间大大缩短。     

几种热处理补救措施

有些不合格零件可以通过热处理方法进行补救,使其达到使用性能的要求,避免不必要的损失。本文介绍几种用热处理补救不合格件的方法。 1.改进石墨化退火工艺,补救球墨铸铁件 牌号为QT500—7的叉杆,从加工性能及使用性能上考虑,对其石墨化退火后的技术要求为:退火硬度147～210HB;基体组织为50％～80％珠光     

用稀土处理含铬可锻铸铁的试验研究

本文研究了混合稀土对含Cr可锻铸铁第一阶段和第二阶段石墨化的影响。发现用0.3%混合稀土处理,可以大大缩短含0.3%Cr的白口铸铁的第一阶段石墨化所需时间,所获珠光体可锻铸铁具有良好机械性能。     

纤维过滤网在可锻铸铁生产中的应用

我公司的KTZ650-02凸轮轴，是为摩托车厂生产的配套产品。它是摩托车发动机上的一个关键部件，要求有较高的耐磨性和减振性，化学成分、石墨形状和力学性能要求都较高。石墨形状不低于2级，珠光体含量必须〉90％，渗碳体含量≤2％。可锻铸铁由于碳、硅含量低，流动性差，轴类属厚大件，不容易保证白口，需炉前采用价格较贵的B、Bi孕育处理，铸件要经过低于1000℃的高温长时间退火，制造工艺复杂，生产周期长，成本高。     

利用烟道余热进行燃料干燥

我厂可锻铸铁件退火在13t台车式煤粉炉中进行。如果燃料水分超过8%,煤粉就不能充分燃烧,部分煤粉将沉积在台车及炉膛内,影响铸件退火质量,有的则被烟囱抽出,污染环境。     

铁素体可锻铸铁生产规范

我厂铁素体可锻铸铁生产,主要有电力线路金具中的耐张线夹、楔形线夹、碗头挂板等;汽车零件中的前后钢板弹簧支座、发动机支座等,牌号为KT33-8和KT35-10。这些零件均承担较大动载荷,在寒带(-20℃以下)工作,不允许由于低温脆性而造成零件断裂。根据这些零件的要求,采用如下生产规范: 熔炼设备:采用冲天炉单一设备熔炼铁水,用室式燃煤反射炉进行石墨化退火。化学成分:     

石墨防锈剂新工艺

本文简要地介绍了石墨防锈处理可锻铸铁零部件非机加面的新工艺。该工艺简单,操作方便,效率高,涂层均匀光滑,附着力强,外观质量和防锈能力明显提高,不污染环境,经济效益显著     

加锑可锻铸铁孕育剂的研究

在可锻铸铁孕育处理剂中应用锑和铝的孕育作用，配以适当的铅，研制成功了Ｐｂ－Ｓｂ－Ａ１型孕育剂。通过大量试验证明：在常规可段铸铁化学成份范围内，ＰｂＳｂ－Ａ１型孕育剂孕育效果稳定，能够保证中等壁厚的可锻铸铁件获得全白口组织，对固态石墨化过程没有不利影响，可使主要机械性能指标略有提高；一般情况下可替代现生产中使用的较昂贵的铀孕育剂。     

球墨铸铁管退火工艺的探讨

球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体组织，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火达到使用性能要求。     

球墨可锻铸铁中RE、Mg、S、O的微区分布及其对退火石墨形态的影响

用电子探针对球墨可锻铸铁进行了微区成分的半定量及定量分析。用俄歇电子能谱仪进行了相界面分析。发现在球状石墨边缘及球墨周围的晶界有RE和Mg的富集,而团絮状石墨周围则含有较高的S和O。电子探针和俄歇能谱仪分析的结果是一致的。结合扫描电镜对退火球墨形貌及结构的观察,提出了RE、Mg、S、O对退火石墨形态影响的看法。