大功率连续闪光焊接过程的PLC控制

闪光焊接是一种专用的焊接方法,有自动闪光焊接和非自动闪光焊接,大功率连续闪光焊接方法在船舶锚链的连环焊接中采用,一般采用自动闪光焊接.典型的焊接设备自动闪光焊接由液压伺服阀和电子控制系统组成,本文介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用Q系列PLC构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法.通过调试,系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠,具有实际使用价值.     

如何提高高强度圆环链闪光对接焊质量

介绍闪光对焊接工艺原理，分析高强度圆环链的几种主要焊接缺陷及焊接过程中缺陷的原因，提出保证焊接质量的接头伸出长度，闪光电汉，顶锻电流，闪光速度和顶锻速度等主要工艺参数的选择范围。     

压焊温度场微计算机测试与分析

微计算机图象法测量焊接温度场是一项新技术。本文介绍该方法的原理和特点,继弧焊温度场的测量之后,又对几种压焊动态温度分布进行了测试试验与分析。经微计算机处理,通过伪彩色图象处理机及自动绘图机做实际温度分布图的绘制,形象、直观地描述电阻对焊,连续闪光对焊、预热闪光对焊以及点焊过程中的温度分布情况。     

基于阀门的自动焊接设备的研究

本文针对阀门的缝隙焊接进行分析,介绍了焊接工艺的选择原则,分析了自动焊接系统的总体设计、焊接设备的组成及自动焊接设备的控制系统,介绍了PLC的工作流程,给出了自动焊接控制系统的流程及PLC工作代码。     

CMT自动焊在不锈钢城轨车辆中的应用

文章介绍了CMT自动焊接的工艺及设备,说明其可以应用于不锈钢城轨车辆顶盖焊接结构及接头形式。本文对CMT自动焊接在顶盖焊接过程中出现的问题进行了分析研究,通过规范工艺参数及工艺要求,解决了应用过程出现的问题,并在项目中推广实施。     

N1微型车后桥焊接工艺分析

介绍了微型车后桥壳装焊线，桥壳整体成型的焊接工艺与特点。并对自动焊设备的构成、焊接原理及各个焊接工艺参数的确定作了较详尽叙述。     

钢轨闪光焊接工艺研究

1．概述 钢轨闪光焊接作为一项技术含量高、工艺难度大的铁路道岔制造专有工艺,直接体现着道岔生产厂家的加工水平。公司本着技术发展的需要,展开了U75V60kg／m钢轨闪光焊接工艺研究。通过工艺试验研究,完成U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊的形式试验,焊接出符合TB／T1632--2005《钢轨焊接》要求的60kg／m钢轨焊头,为制定U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊工艺和接头正火工艺提供可靠依据。     

基于变结构模糊控制器的钢轨闪光焊电源的设计

针对钢轨焊接的电压控制要求,研制了钢轨闪光焊稳压调压电源系统。提出了变结构的模糊控制算法,设计了以大功率晶闸管为核心的调压主电路,通过对晶闸管控制角的变结构模糊控制,实现了对电网电压的稳压处理和焊接工艺要求的电压自动调节功能,提高了焊接质量。为生产过程工艺参数调节提供了一种新思路。     

高锰钢辙叉和高碳钢钢轨的焊接

介绍了高锰钢辙叉与U71Mn钢轨加介质闪光焊接,通过整轨焊接接头的静弯、落锤、疲劳和常规力学性能试验及金相、X射线衍射和透射电镜等分析手段,对焊接接头性能及组织进行研究,同时对焊接接头残余应力进行测试,结果表明,利用加介质方法将高锰钢辙叉和碳钢钢轨进行闪光焊接是可行的。     

加氢反应器90°弯管部件的焊接制造

介绍3种内壁自动堆焊机实现加氢反应器90°弯管部件的焊接制造,通过模拟部件的试验过程及结果总结了工艺过程中的控制难点及注意事项。与以往90°弯管部件的焊接制造工艺相比,该工艺相对简单且质量得到了保证。     

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

现阶段,随着我国科技水平的不断提升,自动化技术更加成熟,自动化焊接设备随之出现,并实现了机械制造领域中的高效应用.将自动化焊接设备应用于工程机械制造中,能够更好的保障机械制造效率及质量,提升焊接工艺精度,助推工程机械制造业自动化发展.本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动...     

超导材料制备用真空等离子焊箱的研制

根据NbTi超导材料电极焊接的工艺要求，研制出了NbTi电极焊接专用真空等离子焊箱。本文介绍了真空等离子焊箱的系统组成和功能。同时对自动焊接过程的实现作了详细的阐述，其涉及到了PID，PLC和伺服控制技术，该机的研制成功，极大改善了我国NbTi低温超导材料制备手段。     

NB式全自动氮气保护钎焊炉的结构及含氧量的控制

NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备,本文主要介绍该设备的结构、主要部件、主要技术参数,另外还介绍了焊接过程中炉内含氧量的控制方法.     

马鞍形焊缝焊接运动轨迹的自动控制

针对两相交管材所形成的马鞍形焊缝的特点,设计用于相交管材相贯线焊缝自动焊接的控制系统,并给出该系统的机械传动机构的工作原理、电气结构和软件实现方法.实验证明:该自动焊接系统在钢制散热器管道焊接过程中取得了良好的效果,是一种低成本马鞍形焊缝专用焊接设备,并且通过改变焊缝曲线数学模型,可用于其他形状管道接缝的焊接.     

H型钢卧式自动焊接设备设计

结合传统的H型钢卧式船型焊基础之上,通过优化卧式焊接结构设计改变H型钢焊接工序,同时结合自动数字控制系统,实现H型钢卧式焊接连续生产。 H型钢卧式焊接设备采用主机固定,工件移动一次输送,双面焊接生产方式的设计思路。     

铝合金双面自动 TIG立焊计算机控制系统

为实现空分设备的焊接自动化，本文研究了铝合金双面自动TIG立焊二级分布计算机控制系统，此系统的硬件包括5个子系统，即：焊接电源，弧长控制器，焊矩行走机构和检测机构，软件包括在线执行程序和离线服务程序。介绍了此系统的操作原理，规范说明和控制功能，解决了对计算机控制系统的高频干扰问题，使系统工作稳定，控制精度高，采用汉语菜单，操作方便。     

塞拉门弧焊机器人工作站的研究

以某公司手工焊接的塞拉门铝镁硅合金框架为研究对象,在安川UP6工业机器人本体及辅助装置基础上,进行塞拉门铝镁硅合金框架弧焊机器人工作站的开发,研究焊缝自动跟踪技术、焊接温度场实时检测技术等,以保证焊接质量。     

通信铁塔塔靴自动焊接系统设计与应用

针对通信铁塔塔靴拼装、焊接的工艺特点,研发了铁塔塔靴自动焊接系统。焊接设备通过取板机械手与变位机相互配合完成板料精确拼装,通过取板机械手、变位机、焊接机器人的联合作业,实现塔靴自动焊接,现场试用情况表明该自动焊接系统可自动拼装焊接多种型号的塔靴,且焊接效率高、焊接质量好。     

PLC在T型管道接头自动焊接中的应用

利用可编程序控制器（PLC）控制步进电机和电焊机,实现T型管道接头焊接的自动化控制。本文主要论述了该设备的机械结构设计和电气控制系统设计。在机械结构方面采用了一级减速器和二维滑台,以实现焊枪的圆周运动和工作进给。用PLC控制步进电机,驱动减速器和滑台。通过触摸屏可以使工人设置不同的参数以适应不同直径的管道接头的焊接。