数控车削的对刀原理及技巧

详细介绍了在数控车床上对刀的原理和对刀的各种方法，并分析了各种对刀方法的优缺点，总结了用试切法对刀的优越性。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

车削试切对刀及刀补对加工精度的影响

分析了在车削中使用不同刀尖形状试切对刀、填写试切值、建立加工坐标系的操作过程中容易出现的错误，以及数控加工程序的编写中刀具半径补偿指令的选用对零件加工质量的影响。针对几种易出现的质量问题进行了分析并提出了防止误差产生的措施。     

一种快速准确的数控对刀新方法

介绍在数控车床上采用程序控制的快速、准确、实用的对刀新方法———自动试切外圆法和自动试切端面法。     

浅谈数控车削的对刀

数控车床操作过程中,在对刀上要花费很长的时间,而且精确度不高,降低了生产效率。文中重点介绍了数控车床精确对刀的技巧和要领。     

数控车削加工的对刀方法及技巧

以FANUC—Oi系统为例,分析了数控车削加工时的对刀原理,介绍了车削加工时的对刀方法,并结合实际应用提出了一些对刀技巧,对提高对刀的准确性和对刀效率有指导意义。     

数控车床对刀常用方法及实践

论述了数控车床对刀操作的目的、对刀的基本方法及试切法对刀的过程,并以日本FANUC Power Mate数控系统控制的数控车床及国产GSK980T数控系统控制的数控车床具体对刀为例,详细介绍了各自实用的对刀方法及特点,以及对刀结果的校验,为数控车床对刀的使用提供参考依据。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

GSK928TA数控车床试切法对刀原理与操作

通过对西安交通大学学生在金工实习中,操作GSK928TA数控车床时存在的问题,阐述了数控机床的坐标系的关系及对刀的意义,并以GSK928TA数控车床为例,详细介绍了数控车床的试切法对刀的原理与步骤,为学生在经后的学习中提供参考价值及指导意义.     

改装百分表在数控车床精确对刀中的应用

数控车床采用试切法对刀，零件长度方向的尺寸精度难以保证。由此采用经改装的百分表对刀，零件直径和长度方向的尺寸误差都可以保证在0．02mm以内，完全能达到较高尺寸精度零件的加工要求。     

数控车削编程工艺实例分析

通过实例,详细介绍了在数控车床上加工工件手工编程的几种方法和应用计算机辅助软件--Master CAM自动编程的方法,并分析了各种方法应用的条件和其工艺特点,总结了手工编程几种方法的灵活应用和自动编程的优越性.     

数控车削编程工艺实例分析

通过实例，详细介绍了在数控车床上加工工件手工编程的几种方法和应用计算机辅助软件——MasterCAM自动编程的方法，并分析了各种方法应用的条件和其工艺特点，总结了手工编程几种方法的灵活应用和自动编程的优越性。     

车磨抛合一的数控加工

利用ＳＮ弹性砂轮和数控机床特性，可将车磨抛工艺集合于一身，而且加工精度高。在磨削，抛磨加工中采用特殊数控循环程序，保证了工件精度。     

车磨抛合一的数控加工

在数控车床上,应用SN弹性砂轮,可将车磨抛工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复.在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,而且还实现了对SN弹性砂轮弹压量和磨损的瞬时自动补偿。     

双刀车削数控加工仿真技术研究

研究了双刀车削数控加工仿真技术,介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术,通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息,在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程,可以有效地检验数控程序.     

数控加工变螺距丝杠的研究

巧用数控车床:应用数控技术,两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,实现变速旋转运动,数控加工渐变距丝杠,数控加工匀变距丝杠,扩展了数控车床的加工范围.     

数控改造车床实现车铣削加工的方法

使用三坐标数控系统或串联使用两套二坐标数控系统,均能在改造的普通车床上实现零件的车铣削方式加工.本文叙述对普通车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

准时化生产方式所采用技术的互动原理研究

在分析准时化生产方式基本思想的基础上,详细探讨了与准时化生产方式有关的各项成熟技术的基本原理和应用方法,进而深入研究了准时化生产方式各项成熟技术之间所存在的相互影响,相互促进的密切关系,为其实际应用开拓了新的思路。