平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

武钢新型炉窑烧嘴的研制与应用

简要介绍了降低钢铁工业能耗的迫切性和武钢１９９４年以来建设的烧嘴热态试验装置、试验用能源介质条件的详细情况,简要介绍说明了武钢近年进行的烧嘴研制、应用及效果。     

辐射杯烧嘴的试验研究

该烧嘴于1994年5月通过了机械部行业发展司组织的技术鉴定.该烧嘴是一种新型的性能优良的燃烧装置.该烧嘴首次在国内研制成功,其设计先进、结构新颖,紧凑合理.在加热炉、热处理炉、干燥炉等多种窑炉上具有广泛的应用前景.     

直焰式退火炉的性能

介绍了用连续式退火，酸洗线生产无缺陷不锈钢，该生产线包括一座最新开发的立式直焰退火炉，采用模糊逻辑的灵活控制系统和一套气垫浮动式带钢输送系统。     

长坑均热炉采用高速烧嘴的试验研究

本文拟以某钢厂单侧上烧嘴长坑均热炉进行的技术改造项目为研究对象,对采用高速烧嘴的炉内流场进行了冷态模拟试验研究。探讨了烧嘴设置、烟道内增设挡墙等对炉内气流循环的影响。考虑均热期炉子处于中低负荷,进行了烧嘴负荷变化与相应减少烧嘴个数的对比实验,所得结果为炉型改造设计和生产实践提供了理论依据。     

新型混合器在燃气烧嘴上的研究与应用

燃烧器是工业炉在正常运行过程中的关键部件,其性能的优劣,不仅对被加热的产品质量,而且对节能、减少环境污染等都有着直接的影响。本文通过对燃烧器的试验分析得到:采用此新型混合器.能使燃烧器耗能少.燃烧温度高,燃烧完全。     

加热炉用蓄热式无焰烧嘴

MPT,2010(5):54-62近年来,意大利Tenova公司开展了旨在降低工业加热炉中NOx排放和燃料消耗的研发项目-FlexyTech加热炉用蓄热式无焰烧嘴。该公司将无焰技术和蓄热燃烧技术相结合,推出了TRGX蓄热式无焰烧嘴。这种烧嘴既能以火焰模式工作(冷态点火),又能按无焰模式运行(就NOx排放而言,这种模     

GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

蓄热式高温预热烧嘴蓄热室传热性能的研究

蓄热式高温预热烧嘴蓄热室传热性能的研究赵振永，邱峰机械部第五设计研究院（邮编：天津３００１９０）１前言蓄热式高温预热烧嘴作为一种新型自身预热式燃烧装置，正在逐渐为人们所认识和接受。它所具有的余热回收率高达７０～８０％，节能效果非常显著，而且体积较小。...     

热风有焰烧嘴燃烧能力的试验研究

1 前言在工业炉设计及热工生产实践中,正确地选定烧嘴能力对保证热工工艺要求提供合理的热温制度,对发挥烧嘴的燃烧效率提供优良的火焰特征和换热条件均具有重要意     

换热式组合平焰烧嘴的试验研究

1 前言换热式烧嘴又称自身预热烧嘴,是50年代出现的高效燃烧装置,它集烧嘴和换热器于一体,利用烟气余热预热助燃空气,达到提高燃烧温度与节省燃料的目的。世界能源危机之后,这种烧嘴发展很快,70年代末80年代初,我国也开始对这种烧嘴进行试验研究,并取得成功。这种自身预热烧嘴一     

油气混用可调焰烧嘴的研究及应用

对武钢热轧厂４号加热炉改造用油气混用可调焰烧嘴进行了详细的试验研究,确定了烧嘴的结构尺寸,得到了烧嘴的性能参数。煤气流量在１３２￣８８５ｍ＾３／ｈ、重油流量在４４￣２２０ｋｇ／ｈ、空气消耗系数在１．０３￣１．１８范围时,烧嘴能够稳定燃烧,烟气中ＣＯ的含量低于０．１％,噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴在现场使用效果良好。     

大调节比燃油烧嘴脉冲燃烧系统研究

针对传统工业炉的燃烧控制系统精度不高、调节比小、不利于温度控制、连续性燃烧产生空气过剩或不完全燃烧等问题,介绍了一种大调节比燃油烧嘴脉冲燃烧系统,叙述了该系统的工作原理、机械和电气控制系统及其应用特点。该系统具有控制精度高、可行性好、抗干扰能力强等优点,有一定的推广价值。     

蓄热式高温预热烧嘴的研制

1 前言 目前,蓄热式烧嘴已被公认为具有最高余热回收率(可达80％)的自身预热式燃烧装置。这种新型烧嘴可以广泛地应用在锻造炉、热处理炉、连续轧钢加热炉、铝熔化炉及玻璃熔炉等各种工业窑炉上,从而为节约能源,提高工业炉窑的热效率提供了新的途径。发达国家(如美、日、德、英、法等国)已广泛地将此种形式的烧嘴推广应用,但在国内此项研究尚处起步阶段。文献[1]中介绍了以粘土质和铸铁质的波纹状蓄热片作为蓄热介质的一种蓄热式自身预热燃烧器,本文介绍的是以氧化铝陶瓷体为蓄热介质的一种新型蓄热式烧嘴。     

我国平焰烧嘴的现状及展望

1 概况平焰烧嘴是近代发展起来的一种新型节能烧嘴。60年代末期国外平焰烧嘴燃烧技术已比较成熟。70年代已有定型产品,并与工业炉配套出售,现在工业比较发达国家已把这一先进技术用于冶金、化工、机械、耐火、建材等部门的加热炉、热处理炉和隧道窑上.     

小型加热炉蓄热式烧嘴结构的优化

针对小型加热炉存在冒火及火焰长问题,研究制订了4种解决方案,以第4种方案为最优,该方案对蓄热式烧嘴进行了整改,产生节能降耗的效果。     

工业炉用陶瓷热交换器

1 绪言在工业炉内安装热交换器进行废热回收是节能的有效措施,传统的热交换器多为金属制造,由于其耐热性能有限,要高效稳定地进行余热回收比较困难。为了节约能源,日本石川岛播磨重工与东芝陶瓷联合开发了工业炉用陶瓷热交换器,在实际运转中取得了良好的节能效果。     

GJM高炉——焦炉混合煤气平焰烧嘴的试验研究

本文对GJM高炉─—焦炉混合煤气平焰烧嘴进行了试验研究，测出了该烧嘴流股内的轴向速度、切向速度及压力分布曲线和该烧嘴的P—V特性曲线，并就平焰烧嘴安装方式对其性能的影响进行了对比试验。