D85437井磨铣工艺

介绍在克拉玛依油田上修的第一口定向斜井磨铣工艺设计了工情况，文中对该井修井特点、钻具组合特征、使用效果等问题进行了探索，为今后在大斜度小井筒中进行磨铣作业积累了经验。     

塔河油田段铣φ127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺，分段的钻井液维护与处理技术，以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法，从而丰富并完善了侧钻大修工艺，为其它油田在段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

TGX系列套管割铣工具段铣参数优选

根据TGX系列套管割铣工具的工作原理。参考金属切削原理以及钻井水力参数优化设计原理。对段铣转速，钻压，排量进行了优化设计。现场应用结果表明，段铣速度明显加快，段铣进尺明显增加，取得了良好的经济效益和社会效益。     

TK203C井套管磨铣切铣工艺技术

TK2 0 3C井为一口老井开窗侧钻深探井 ,受原井身结构和地层条件限制 ,磨、切铣 5″悬挂器和套管长达 2 4 9.9米 ,属目前国内之最 ,且有 8个刚性扶正器和一个弹性扶正器 ,原井固井质量差 ,窜槽严重 ,钻井液密度平衡点难以控制 ,易溢流出地层水和井漏 ,铁屑携带困难 ,施工难度极大。     

高效磨铣工艺技术配套总结

目前广泛应用的磨铣工具大都是由YD合金加工而成,工具综合机械性能差,施工中工具磨损大,施工效率低,工具使用寿命短。通过对金属钨合金材料的研究和大量现场实验,选择了一种新型钨合金材料,对磨铣工具结构进行了优化设计,形成了高效平底磨鞋、高效凹底磨鞋、高效铣锥、高效套铣头、高效复合铣锥等系列高效磨铣工具。经现场实验、应用证明:该工艺施工效率较普通磨铣工艺提高25％,工具使用寿命延长50％。     

井下倒套管工艺技术

井下倒套管工艺技术是利用机械动力倒出油(水)井内的损坏套管(或遇卡落物),再利用引管套铣后下新套管对扣,从而恢复油(水)井的正常生产。文中介绍了倒套换套的工艺过程、注意事项及技术要求。胜利油田井下作业公司自1988年以来共在12口井上进行了倒套换套的现场施工,成功率为100%。如桩122井倒套深度达到1560m,超过了水泥返高1358m。12口井共为油田节约资金1200万元。     

高效磨铣工艺技术配套总结

目前广泛应用的磨铣工具大都是由YD合金加工而成，工具综合机械性能差，施工中工具磨损大，施工效率低，工具使用寿命短。通过对金属钨舍金材料的研究和大量现场实验，选择了一种新型钨合金材料，对磨铣工具结构进行了优化设计，形成了高效平底磨鞋、高效凹底磨鞋、高效铣锥、高效套铣头、高效复合铣锥等系列高效磨铣工具。经现场实验、应用证明：该工艺施工效率较普通磨铣工艺提高25％，工具使用寿命延长50％。     

塔河油田段铣(?)127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺,分段的钻井液维护与处理技 术,以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法,从而丰富并完善了侧钻大修工艺,为其它油田在 段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

塔河油田长裸眼井快速钻井技术

为提高钻井速度．缩短钻井周期，自2001年起，塔河油田部分勘探开发井采取了长裸眼的三级井身结构，并取得了良好的应用效果。分析了长裸眼井快速钻井的难点，并从钻头选型、钻具组合优选、钻进参数优选、钻井液体系及安全技术措施等方面给出了相应对策，重点介绍了其控制井眼稳定的钻井液技术措施。     

塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术

塔河油田奥陶系储层侧钻水平井受老井井身结构、地层及地质避水要求等的限制,需要提高造斜点至上部石炭系泥岩段地层,而该地层与奥陶系储层为2套不同的压力系统,因此如何有效封堵石炭系易塌地层,是高效开发该地区奥陶系剩余油的关键。采用膨胀套管充当技术套管封堵钻井复杂地层,通过优化井身结构及后续的钻井工艺,为解决塔河油田深层侧钻水平井钻井、完井难点提供了一套全新的方案。针对塔河油田φ177.8 mm套管深层开窗侧钻井的钻井、完井难点,通过深入分析研究膨胀套管管材和膨胀螺纹等关键问题,完善了深井膨胀套管的施工工艺和实施程序,探索出一套塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术。该技术在塔河油田现场试验3口井,开窗层位均位于石炭系地层,开窗点深于5 100 m,侧钻后在斜井段成功封堵裸眼复杂地层,实现了国产膨胀套管首次在裸眼定向井段的封堵应用,为钻井、完井中封堵复杂地层提供了新的技术手段。      

塔河油田二开长裸眼钻井技术研究与应用

针对塔河油田地质结构复杂,开发井二开裸眼段长,钻井过程中易出现钻头泥包、井漏、缩径和井壁垮塌等技术难题,通过优选PDC钻头、优化钻具结构、优选钻井参数和优化钻井液体系等配套技术的研究,形成了一套适合该区块的优快钻井技术及施工措施.并在TK1028等4口井中成功地应用,缩短了钻井周期,提高了经济效益。     

套管减磨接头的研制与应用

在分析技术套管磨损原因的基础上，介绍了国内外套管防磨技术的现状，详细介绍了胜利油田研制的套管减磨接头的结构、工作原理及主要性能参数。在胜利油田的现场使用情况表明，该接头安全可靠，操作方便，使用效果好，减少了后期修套、补套或修井的可能性，延长了油井的使用寿命，经济效盆明显，具有广阔的应用前景。     

扶正磨铣套管整形器的研究与应用

原有的整形修套工具在修套磨铣过程中,容易将套管磨坏造成套管开窗,而液压整形力量又远不够,修套成功率很低。为此,研制了扶正磨铣套管整形器。该工具的关键部件是扩径铣部分,它主要由扩径磨铣块、心轴锥体、径向弹簧和心轴组成。当锥形铣鞋磨铣通过后,扩径磨铣块开始磨铣套管变形部位。现场应用中,套变位置最小通径只有101 mm,使用扶正磨铣套管整形器磨铣整形后,再用2根101.6 mm套管通过,都是无卡阻显示,说明使用101.6 mm套管衬贴恢复油井工艺顺利实施完成。该工具的成功应用为套损井治理恢复开辟了新的途径。     

套管防磨保护措施

在深井,特别在高温高压深探井中,套管的磨损是一个比较突出的问题,且保护套管和保护钻杆往往是矛盾的。崖城4井采取控制平台漂移、钻直表层井段、采用合适的钻具来控制井斜和减小井斜变化率、选用合适的钻杆等作业保护措施非常成功地达到了既保护了套管,钻杆也没有出现过度磨损的目的。介绍了该井凭借有关资料制定的相应保护措施,通过与其他井的情况对比,分析总结了该井成功经验,可为以后钻探同类型的井提供一些启示。     

文明寨油田拔套侧钻工艺技术

中原油田钻井四公司在文明寨油田钻成了3口拔套侧钻井,与?139.7mm套管开窗侧钻井相比,很好地解决了小尺寸钻头机械钻速低和小井眼固井质量差两大难题,开辟了油气井大修新途径。文中详细叙述了拔套侧钻工艺技术,对今后进一步开展拔套侧钻施工具有一定的指导意义。     

塔河油田油井套损现状及主要影响因素

塔河油田近年共计发现有58口井存在不同程度套损现象,约占总数的5.3%,且自2007年起套损井数量呈大幅上升趋势。套损形式主要包括套管弯曲、缩径、错断、破裂、渗漏以及套管腐蚀穿孔等,其中主要以套管缩径变形及套管漏失为主,分别占套损井总数的44.9%、37.9%,油井套管损坏主要由地质及工程两方面原因所致。通过应用下插管封隔器、套管补贴、修套及取换套等技术,对34口套损井进行了修复,措施成功28口,成功率达到82%。     

封隔器式套管补接器在塔河油田TK218井的应用

简要分析了当前油田上广泛使用的套管维修工艺技术的优缺点；通过塔河油田TK218井修套实例，介绍一种新的套管维修工艺技术和修套工具——封隔器式套管补接器，为改进套管维修工艺技术、提高套管维修质量，提供了新思路、新办法。     

塔河油田采油三厂套损特征及治理措施

通过对塔河油田采油三厂套管损坏影响因素的分析,提出了预防套管损坏的措施,即保证套管质量和固井质量,优化套管结构,制定合理开采方式,并针对井口附近套管损坏和生产套管未回接情况下的悬挂器窜漏问题提出了新的解决思路。     

套管防磨技术在新港1井的应用

大港油田新港1井是1口五开三段制定向井,完钻井深6 716m,三开311.1mm的定向、稳斜井段长达2 470m。由于该井段的岩石可钻性差,钻井施工时间长,钻杆对上层技术套管的磨损相对较为严重,甚至可能磨漏套管。应用兰德公司的减阻防磨套能有效减少钻井过程中技术套管内的钻杆与套管内壁接触磨损的几率。现场应用表明:减阻防磨套可以有效地保护套管和钻杆,为下一步作业和后续工作提供安全保障。新港1井套管防磨技术的成功应用为深井钻井安全施工提供了有益的参考。