富氧燃烧

用比通常空气（含氧21％）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧,称为富氧燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术,在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。     

加热炉富氧燃烧特性分析

根据富氧燃烧特点,结合冶金工厂加热炉实际情况,分析了富氧燃烧在各类加热环境中可能出现的燃烧特性变化,并根据实际情况提出了应用时需关注的重点问题。     

煤粉富氧燃烧特性及动力学分析

 利用热分析法研究了富氧条件下高炉喷吹煤粉的燃烧特性。结果表明,富氧气氛可以改善煤粉燃烧特性,使煤粉着火点、失重峰提前,失重峰值增大,燃尽温度降低,综合燃烧特性指数明显提高,燃烧特性得到改善。当氧的体积分数小于40%时,煤粉燃烧特性改善幅度较大;氧的体积分数大于40%时,煤粉燃烧特性改善趋势变缓。同时采用非等温模型Flynn-Wall-Ozawa(FWO)对富氧之后煤粉燃烧过程进行动力学分析,当氧的体积分数由21%增加到100%,煤粉燃烧活化能从95. 15kJ·mol-1增加到169. 99kJ·mol-1。     

热风炉富氧燃烧技术

以顶燃式热风炉为研究对象,分别以高炉煤气和焦炉煤气为燃料,对在21%～30%氧含量条件下的富氧助燃进行了研究。结果表明:(1)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的空气需要量都减小,焦炉煤气的下降幅度较大;(2)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的烟气量都减少,并且焦炉煤气比高炉煤气减少的更快;(3)随着氧气浓度的增加,煤气需要量随之减少,燃料节约效果明显,并且送风温度越高和送风量越大,节约煤气效果越明显。     

热风炉富氧燃烧特性与操作措施研究

介绍了富氧燃烧技术的基本特性,根据富氧燃烧特性,分析了热风炉采用高炉煤气时的富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及其运行效果,提出了富氧燃烧适宜的条件。     

富氧燃烧时钢坯氧化特性研究

通过使用箱式电阻炉并向其中通入天然气、氧气和空气等气体来模拟加热炉内富氧燃烧时钢坯的氧化烧损过程,从而得到炉膛气体中氧含量和炉膛温度对钢坯氧化烧损率的影响状况。结果表明:炉内助燃空气含氧量的升高会加剧钢坯的高温氧化;高温区温度对钢坯的氧化影响大于助燃空气含氧量对其的影响,从1 000℃到1 200℃,虽然温度只提高了200℃,但钢坯的氧化增量却增加了2倍多;此外,低温区(900℃)气体中氧含量对钢坯氧化的影响很小。     

富氧燃烧技术的研究与探讨

简要介绍了富氧燃烧的节能机理及富氧的制备方法,对现有富氧燃烧技术进行了分类,并分别阐述了各类富氧燃烧的技术特点和富氧燃烧技术的经济效应.     

热风炉富氧燃烧技术的开发与应用

通过对制造富氧空气的几种方法的比较，将膜法富氧技术应用于热风炉，开发了富氧燃烧技术。试验表明，热风炉使用膜法富氧技术将助燃空气含氧量提高到24％左右时，实际可提高风温近40℃。     

燃烧法合成新型蓝色硅酸盐长余辉材料及其发光性能的研究

采用燃烧法快速合成了Sr2MgSi2O7：Eu^2 ，Dy^3 新型蓝色长余辉材料，用x射线粉末衍射表征材料的相组成和晶体结构，用激发和发光光谱、余辉亮度对材料的发光性质进行表征并对该体系发光机制进行了讨论。结果表明，燃烧法和高温固相法合成的这种长余辉材料具有相同组成和结构，燃烧法可以快速制备出细粉体。合成材料的激发带峰值位于356nm，发射光谱峰值在475nm，是典型的Eu^2 的4f-5d跃迁所产生，余辉时间5h以上。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

有色金属熔炼属于高能耗高污染行业,节能减排势在必行。以某熔铝炉为试验炉,以热值为8 500×4.18kJ的天然气为燃料,采用蓄热式燃烧技术进行试验改造。结果表明:试验达到了优化炉型、减少炉内氧化气氛、均衡炉温、降低铝损及提高操作水平的目的。     

室式加热炉燃烧控制系统设计

对室式加热炉的燃烧控制系统构成、控制原理进行了深入研究,介绍了一种先进的控制方案,即结合烟气含氧量分别控制燃气流量和空气流量的方法。以同济大学实验室室式加热炉燃烧控制方案改进为例,设计实现了空燃比与氧含量的控制,以及加热温升曲线的工艺要求,改善了燃烧性能,提高了燃烧系统的控制精度。     

加热炉燃烧控制技术分析

加热炉燃烧控制技术,就是在各种燃烧工况条件下,找到合理的最佳空燃比,以提高炉温控制精度和加热速度。常用的燃烧控制方法包括氧化锆残氧分析、热值分析仪、多目标专家寻优、模糊控制等,这些控制方法各有优缺点。同时指出,人工智能技术、专家系统及模糊控制技术等是加热炉燃烧控制技术的发展方向。     

高温空气燃烧炉内燃烧特性的数值研究

采用数值模拟法,研究了高温空气燃烧炉内不同空气预热温度、氧气浓度和燃气入口温度对火焰特性和NOx生成和排放的影响规律。研究表明,在提高空气预热温度、降低氧气浓度条件下,在较大范围内进行燃烧,火焰体积变大,炉内温度的峰值相应降低,温度分布更均匀,NOx的生成量大幅度降低。提高燃气入口温度,可抑制燃料和空气在主燃烧区的混合,使火焰内反应物的分布更加均匀,抑制了热力NO的生成,从而减少了NOx的排放量。     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。     

金属铑的原子状态、物理性质和热力学性质的研究

依据纯金属单原子理论(OA)确定了面心立方结构(fcc)金属Rh的原子状态为[Kr](4dn)4.46(4dc)2.54(5sc)1.61(6sf)0.39,并对金属Rh的密排六方结构(hcp)和体心立方结构(bcc)初态特征晶体及初态液体的原子状态进行了研究,在此基础上解释了Rh的原子状态与晶体结构的关系,通过计算得到了fcc-Rh的势能曲线,线热膨胀系数、晶格常数和结合能等物理性质随温度变化的曲线,同时计算了fcc金属Rh的比热、熵、焓和Gibbs能等热力学性质随温度变化关系的曲线,这些性质理论值与实验值符合较好,为电催化剂及相关材料的优化设计提供了理论指导。     

纳米铜锡复合氧化物制备及甲烷催化燃烧性能研究

采用双股并流共沉淀法和柠檬酸络合法制备纳米铜锡复合金属氧化物催化剂。应用BET,TG-DTA,SEM,TEM和XRD对催化剂进行表征,并在常压微型固定床反应器中评价了催化剂的催化活性。研究了催化剂中铜含量和前驱物焙烧温度对催化活性的影响,并与柠檬酸络合法相比较。研究结果表明：得到了纳米级的复合物催化材料,粒径为10～20nm;铜含量为40%在600℃焙烧4h的催化剂具有较高比表面和最高甲烷燃烧催化活性;初步探讨了催化反应机制,并得到相关动力学参数和方程。     

改善高炉喷吹煤粉燃烧性能研究

在实验室就高炉喷吹用无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等手段来改善煤粉的燃烧性能进行了研究.结果表明,在喷吹无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等均能提高煤粉的燃烧性能.大量富氧效果最为明显,比较而言,混合喷吹,辅以富氧及加入助燃剂能够显著提高煤粉的燃烧性能.