含碳冷压球团竖炉预还原—煤粉燃烧器(或等离子枪)连续熔融还原炼铁法

本文提出了一种以精矿粉、煤粉及一定量粘结剂、空气及少量氧气为基础原料,连续生产优质铁水的新方法。将原料按一定配比冷压成团,经450℃烘干处理后在竖炉中预还原、竖炉底部连接一个以煤粉——空气燃烧器,或等离子枪为热源的熔融还原反射炉。反射炉的高温废气用未预热和部分还原竖炉中下降的炉料,坚炉排出的高温高还原度的炉料在反射炉中完成直接还原、熔化、过热和渣铁的分离。在与反射炉熔池分隔开的一间造气室中,利用向热铁水吹氧持续不断地制造煤气,这些高温(1000℃)还原气直接喷入竖炉炉身,能强化预热及预还原过程。同时用空气向炉缸及铁水中吹入一部分煤粉、石灰粉、以便增碳脱硫,生产出1400℃含碳3—4％的铁水。研制的大功率工频交流等离子枪可以用作熔化和制取还原气的热源。预计本方案的基建投资,仅为高炉法的一半。生产成本及能耗约为高妒法的二分之一到三分之二;由于强化了预还原,生产率为高炉的两倍以上。     

从钒钛磁铁矿还原—熔化分离渣中提取钒和钛

攀枝花钒钛磁铁矿经竖炉直接还原后,电炉熔化分离所得到的熔渣中,富集了原矿所含钒、钛的绝大部份,钒有93％以上,钛有90％。因此,如何有效地从渣中回收钒、钛,就成为综合利用攀枝花资源、打通钒钛磁铁矿竖炉直接还原流程的一个关键问题。     

竖炉生产直接还原铁过程的数值模拟

采用基于气相和固相的质量和能量的竖炉一球团（块矿）法直接还原炼铁的一维数学模型．含铁原料的还原采用三界面未反应核模型,并考虑了热量损失,得到了各物质的组成和温度在炉内的分布．以Gilmore厂Midrex作为对象进行模拟,模型结果与生产数据相符,验证了模型的准确性．模拟结果表明：Midrex竖炉的绝大部分区域内气利和固相的温度基本保持在还原煤气的入口温度．对高度为9．75m的Midrex竖炉,炉内绝大部分为浮氏体的还原,含铁原料运行约0．5m即可完全变成磁铁矿,运行约2m即可完全变成浮氏体．在竖炉7．0～9．75m深度范围内,随着还原气的上行,H2的体积分数迅速减少,而CO的体积分数变化不大．在竖炉2．0—7．0m深度范围内,H2和CO的体积分数缓慢降低,在竖炉0～2．0m深度范围内,H2和CO的体积分数显著降低．     

COREX预还原反应过程的数学物理仿真

使用二维冷态模型对预还原竖炉反应的过程进行了可视 化模拟实验,同时在二维柱坐标系下数值模拟ＣＯＲＥＸ预还原竖炉反应过程,数学及物理的仿真结果得出,在预还原竖炉操作过程中径向上反应进行程度不同,铁矿石的还原率径向差异较大。     

COREX竖炉中烧结矿的还原过程及其对综合炉料还原性能的影响

为了降低COREX炼铁工艺的成本,中国在综合炉料中加入了烧结矿.本文研究了烧结矿在COREX竖炉中的还原过程,阐明了其还原性质的变化,并研究了烧结矿配比对综合炉料冶金性能的影响.结果表明,在COREX竖炉中烧结矿的还原过程与其在高炉中类似,但还原粉化发生得更快;在模拟COREX竖炉还原条件下,与球团矿和块矿相比,烧结矿...     

按周期式操作的冶金还原气造气炉数学模型

利用竖炉还原攀枝花钒钛铁矿,所得的海绵铁比其他还原方法得到的铁含硫磷等有害杂质更少,可用作高级钢材的原料。而炼钢的矿渣,使钒钛富集,有利于钒钛的回收提炼。高质量的还原气的制造,是竖炉炼铁的关键问题之一。     

COREX预还原竖炉反应进程的物理模拟

COREX工艺主要由预还原竖炉和熔化气化炉两部分组成,预还原竖炉作为气-固逆流式反应器,炉内铁氧化物的还原情况至关重要,关系到整个流程的生产效益.本文通过建立1∶20的半圆周冷态模型,利用硅胶吸水逐渐变色的特性进行预还原竖炉内气-固反应进程的可视化模拟实验,测定了不同气体流量下填充床内铁矿石的还原情况.结果表明炉内径向铁矿石还原率相差较大,随着气体流量增大而炉内气-固反应进程加快,反应进程在轴向、径向上很不均匀.     

铁帽型含金复合矿直接还原过程铁氧化物行为

对铁帽型含金复合矿煤基直接还原过程的铁氧化物行为进行了研究，提出了将矿粉配入添加剂及煤混合压制团块直接还原－磁选分离－含金尾矿氰化新工艺。采用该工艺处理某铁帽型含金复合矿，可直接从矿石中提取金和海绵铁两种产品，并用粉晶Ｘ射线衍射对其反应机理进行了验证，结果表明，直接还原过程中，不仅包含铁氧化物的还原相变，同时还存在铁氧化物同其它氧化物之间的固相反应。     

按周期式操作蓄热式调温炉的数学模型

利用竖炉还原攀枝花钒钛铁矿,所得海绵铁比用其它方法得到的铁含硫磷等有害杂质更少,适于作高级钢材的原料。而炼钢的炉渣,其钒钛高度富集,有利于钒钛的回收提炼。高质量还原气的制造,是竖炉炼铁的关键问题之一。成都钢铁厂为配合5m~3炼铁竖炉试验,建成了一套周期式操作蓄热式造气炉,进     

硫化矿直接还原提取金属新工艺重要意义和研究现状

本从硫化矿火法冶金的现状出发，讨论研究了硫化矿直接还原提取金属新工艺的重要意义，综述了世界上对这一新方法研究的现状和存在的问题，提出了实现这一方法的可能性和思路。     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

高硫铁精矿“一步法”直接还原新工艺

当铁精矿铁品位为69．52％，含硫0．91％，采用预热球团“一步法”直接还原新工艺，当配入0．2％添加剂K2、预热湿度950℃，预热时间25min的条件下强化球团脱硫，脱硫率为97．1％，预热球菌矿残硫含量为0．030％，球团矿强度达1083N／个，添加剂K2的作用机理为；其在受热过程中分解，释放活性氧，使脱硫反应的表观活化能由不加添加剂的53.6kJ/mol下降到44.04kJ/mol，有利于脱硫反应的进行，脱硫后的预热球团矿在还原温度为1050℃，还原时间为2h，球煤质量比为1：2的条件下，马弗炉内还原，得到直接还原铁（DRI）的质量指标为：全铁TFe92．24％，金属化率η(Fe)95.32%,S0.014%,P0.004%。该DRI可作为电炉冶炼段质钢和特殊钢的理论原料，该工艺扩大了直接还原工艺对原料的适应性，有利于直接还原工艺的推广应用，有广阔的应用前景。     

竖炉石灰窑气体流动数学模型研究

建立了竖炉石灰窑气体流动的二维数学模型，模拟出竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前竖炉石灰窑生产率低和所生产的石灰活性度低的的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。为改造竖炉石灰窑打下了理论基础。     

硫化匀精矿无污染冶金新工艺研究

开发新的团工艺是实现硫化锌精矿直接还原蒸馏无污染冶金新工艺的关键技术之一，本文的研究结果表明，采用热压制团工艺以３８ＭＰａ的压力可制备出抗压强度达４３．５ＭＰａ的生团矿，热压制团的最佳预热温度为４５０－５００℃，时间约５ｍｉｎ，最后，探讨了热压成型的机理。     

环保型金属镀膜光亮液

一种无毒、无污染，用于金属表面处理的镀膜新工艺——环保型金属镀膜光亮液，由山西曲沃明通灭菌防腐器材厂研制成功。该金属镀膜新工艺．利用成膜增亮剂、防腐剂及金属盐和还原剂进行氧化还原反应的原理，解决了传统电镀工艺投资大、耗能多、环境污染严重等问题，生产中不需直流电源，操作简单。镀膜时直接将表面除油的金属工件置于镀膜液中，经60分钟处理．即可达到光亮如镜的效果，并具有优良的防腐蚀性和耐磨性。     

反应罐直接还原铁精矿的动力学研究

系统地研究了反应罐直接还原铁精矿新工艺的基础理论,为铁精矿直接还原技术的应用提供了理论与实践依据.研究结果表明,海棉铁的金属化率随反应的保温温度和反应时间的增加而增大;碳气化反应的活化能为17.0 kJ/mol,气体扩散为碳气化过程的限制环节.     

紫羊绒脱色处理工艺初探

叙述紫羊绒脱色漂白的新工艺，即羊绒先经过媒处理后，再经氧化还原漂白，并对工艺进行了初步探讨。     

信息熵模糊物元模型的德士古煤气化系统运行状态识别

针对德士古煤气化系统运行状态识别问题，将信息熵、模糊数学与物元分析理论相结合，提出了以氧碳原子比、气化炉温度、气化炉烧嘴压差、气化炉渣口压差、单炉产气量、出口煤气有效成分、产气率、烧嘴寿命和炉砖使用寿命为基础的评价指标体系，建立了基于信息熵模糊物元的德士古煤气化系统运行状态描述模型，采用集值统计迭代法计算各指标的权重，并应用神经网络模型做出判别，实现对运行状态的识别．通过对实际工况的分析，取得了较好的效果．所得结果与模糊综合评价法基本一致，验证了本文提出的方法是合理的．其原理和方法也适用于其他煤气化系统的运行状态识别分析与评价。     

脱氮硫杆菌在废水脱硫、脱氮处理工艺中的应用

综述了脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)的生物学特征以及它在废水好氧脱硫、厌氧脱硫和厌氧脱氮3种工艺中应用的现状、阐明了不同工艺中脱氮硫杆菌的代谢途径、作用效果和关键影响因素．指出脱氮硫杆菌因具备生态幅宽、细胞外聚集单质硫和能够在厌氧条件下还原硝酸盐等优点,可以作为工程菌种来开发同步脱氮、脱硫新工艺,并提出了同步脱氮、脱硫新工艺研究和应用的发展方向.     

煤种对低品位铁矿煤基直接还原的影响

我国发展直接还原铁生产应以煤基直接还原为主，煤基直接还原过程中，煤种对产品指标影响很大，特别是对煤的反应性、灰分和挥发分含量对直接还原的影响较大，煤的质量较好时，由低品位铁矿煤基直接还原生产直接还原铁时，可获得ｗＴＦｅ≥９１％，ηｍ≥９２％ε≥８６％的良好指标。