冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点,选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题,以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题.     

粗厚织物高效短流程练漂工艺探讨

讨论了双氧水在冷轧堆中分解率及稳定剂的合理使用，强化和优化冷轧堆练漂工艺，实现粗厚织物的冷轧堆短流程练漂。     

节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

亚麻／棉混纺织物冷轧堆练漂工艺探讨

本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻／棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点，说明冷轧堆法不但能保证亚麻／棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗，缩短工艺流程，减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。     

低温练漂剂在棉织物练漂中的应用

将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺，测试练漂后织物的白度、毛效和强力，并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现，采用低温练漂不影响织物的前处理质量，且大大降低练漂温度，节约能源，降低成本。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

棉织物低温练漂的方法原理和展望(一)

在开发的棉低温前处理中,过醋酸低温练漂、生物酶低温练漂、冷轧堆练漂、双氧水活化剂低温练漂、物理性低温练漂以及亚氯酸钠低温练漂是目前研发的重点和热点,详细介绍了六种低温练漂方法的基本原理、加工方法、优缺点,并提出了要在生产实际中进行大规模应用尚待解决的问题。     

纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

奇特QR低温练漂剂能带来巨大的经济效益和社会效益

QR低温练漂剂主要特点：一、低温练漂,节约了能源,节约了练漂总成本。二、练漂后易清洗性是又一个闪亮点,节约了宝贵水资源和减少了污水排放量。三、可应用于棉及棉;昆纺织物所有加工形式,特别是低显退煮漂一浴一步浸渍法练漂工艺、机织物退煮漂一浴一步轧蒸法练漂工艺、针织物和机织物退煮漂冷轧堆法练漂工艺效果尤为显著。     

仿色织牛津布冷轧堆练漂工艺

根据仿色织牛津布的组织结构特点，采用冷轧堆练漂前处理工艺，生产出合格的半制品，并就冷轧堆练漂工艺条件和助剂的选择对产品质量的影响进行了讨论分析。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

棉低温练漂的研发与应用

研究成功了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020。以不同比例进行棉的双氧水煮练、漂白同浴练漂,可以使练漂温度降低到80℃以下,或使冷轧堆练漂的堆置时间缩短到4-6h。阐述了该低温练漂的基本原理、大生产应用工艺及其应用效果。该工艺具有节能显著、排污减少、半制品质量优异、减少绉印和略降低加工成本的特点。     

冷轧堆练漂及渗透稳定剂的选用

本文分析了冷轧练漂的特点及其工艺关键。从渗透力、耐碱性、双氧水的稳定性以及练漂效果四个方面选择冷轧堆练漂用的渗透稳定剂，优选出Tinoclarite PB及渗透稳定剂MF－1、MF－2是理想的助剂。     

冷轧堆法在麻棉织物练漂中的应用

叙述利用冷轧堆法对麻棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点。     

固体型双氧水非硅稳定剂EM—88在冷轧堆练漂工艺中的应用

为克服在冷轧堆练漂工艺中用硅酸钠作双氧水稳定剂出现硅垢的弊病,选用固体型双氧水非硅稳定剂EM-88代替硅酸钠。通过2对比试验,认为应用EM-88作双氧水稳定剂织物的毛效、白度及强力等半制品质量指标基本达到了硅酸钠的效果。     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧堆染整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工（前处理和染色）以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧轧整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工(前处理和染色)以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题.     

如何预防稀薄棉织物的氧漂破洞?

答:稀薄棉织物在氧漂过程中,由于重金属离子(主要是铁离子)的存在,对双氧水有强大的催化分解作用,容易产生"破洞"。近年来,染整企业大多采用冷轧堆一浴一步练漂工艺。由于氧漂前织物未经水洗处理,加上双氧水浓度过高(冷轧堆一浴一步练漂,其双氧水浓度一般是煮漂二步工艺的3~4倍)。所以,氧漂破洞的问题就显得愈加突出。根据实际生产经验,为有效预防"破洞"的产生,首先要查清重金属离子的来源。在实际生产中,重金属离子(主要是铁离子)的来源有四:(1)织物自身带有重金属离子。主要来自纺纱、织造、