高温辊底式炉生产线

文章介绍了高温辊底式炉生产线的工艺流程及布置,着重介绍了高温辊底式炉的炉体结构、炉辊选型及保证其质量和安全使用的措施以及炉温控制等.     

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊刘岫云，张炳根，薛乃彦冶金部建筑研究总院（邮编：北京１０００８８）１前言辊底炉是冶金和机械工业中广泛应用的加热炉，炉辊是辊底炉的主要部件。国内外现有的辊底炉炉辊主要是耐热钢空腹炉辊和带水冷通轴的不锈钢炉辊。前者主要缺点是造...     

耐热钢炉底辊

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此得到广泛地应用。然而这些炉子需要大量的炉底辊。这些炉底辊的结构好坏、材料选择是否适当,直接影响到炉子的热效率、产品质量、文明生产和经济效益。本厂从事耐热钢炉底辊的制造已有十多年,先后为太钢、重钢、鞍钢、上钢三厂以及武钢、宝钢生产几百种形式的耐热钢炉底     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理

辊底式热处理炉炉底辊运行状态的好坏直接影响到到钢板的外观和质量,通过分析炉底辊的损坏形式及原因,采取正确的处理措施,能够有效的延长炉底辊使用寿命,保护钢板的下表面质量,最终达到增收节支的效果.     

辊底炉炉门的改进

辊底炉作为中厚板加热和热处理设备，具有薄板生产节奏快、在炉时间短、工艺温度不高等特点，针对辊底炉炉门使用中的问题，从炉门驱动方式、炉口水冷密封结构以及炉门压紧方式三方面对辊底炉炉门进行了改进。     

炉辊CAD软件

1概述炉辊是辊底炉的关键部件。常在炉温700～1200℃的高温下运转，并要抵抗炉内气体的腐蚀、氧化烧损和磨损。所以采用高级耐热钢离心浇铸制成，因而价格昂贵，占整座工业炉造价的相当比例。目前在炉辊的设计计算方面，没有一套规范化的方法。设计计算费时费力，结果往往趋于保守。为了解决这一课题，作者经长期研究与实践，编制了一套炉银优化设计程序。并上机调试成功。通过多个实例验其，非常顺利，只需2min即可得出结果。而所得出的结果与现有炉辊比较，重量一般可减轻20～50％。这样就大大地节约了贵重金属，降低了炉辊的成本造价。2…     

连续退火炉炉辊变形原因

连续退火炉炉辊在使用10～15年后辊体出现变形,导致带钢在高温退火炉内产生热瓢曲缺陷。介绍了炉辊失效后的外观特征,并从材料的成分、金相、力学性能、硬度等方面分析了炉辊变形的原因。结果表明,长期使用后炉辊材料的晶界发生了严重脆化,力学性能降低,炉辊在高温载荷作用下易发生变形。为了防止长期使用的炉辊变形造成对带钢质量的影响,提出了采用辊形测量以及金相分析的方法预测炉辊的失效阶段,为炉辊的更换提供指导依据。     

辊底式连续退火炉炉底辊设计探讨

炉底辊是连续退火炉最主要的零件之一,它的工作状况是退火炉能否进行正常生产的决定性因素,由于辊筒采用耐热合金材料铸造成坯,造价高,而一座炉子所需的辊子数量又多,基建投资大,为了探讨既可靠又经济的炉辊结构参数,本文运用引进炉底辊资料,对炉底辊的高温强度,主要是蠕变强度和蠕变变形进行分析。退火炉炉底辊道是使炉料穿过炉子的机械设备,它运送炉料完成退火工艺操作,以实现生产操作机械化和工艺流程的连续性。下面,将对辊道的主要零件——炉辊的结构特点和高温强度进行分析。     

热处理炉炉辊材料失效分析

本文通过对失效热处理炉辊的分析,发现炉辊Cr25Ni20Si2耐热钢在长期高温使用中,组织退化为奥氏体及沿晶界分布的棒状、粒状的网状碳化物,碳化物尺寸较大;能谱分析表明,材料中合金元素因碳化物在晶界处产生了严重的偏聚;在高温、氮气保护环境下,炉辊产生强烈渗氮,热处理炉因工艺需要升降温频繁,氮化物产生分解,炉辊冷却后氮在钢中有缺陷处析出,形成类似于氢致＂白点＂的裂纹,随使用时间增加,升降温次数增多,在辊内开裂、辊面鼓泡导致炉辊失效.     

辊底式炉在中厚板热处理中的应用

通过对辊底式热处理炉结构和新技术的研究,分析对比无氧化辊底式炉和明火辊底式炉的各自特点,指出两种炉型的应用范围和前景.     

单张极薄钢板连续热处理炉炉辊间距的计算

为了确定炉辊间距指标,引入炉辊切入点和炉辊切入角概念,并通过钢板接触炉辊瞬间的几何关系,推导出炉辊切入角与钢板挠度、炉辊直径、辊间距的关系。通过建立理论计算模型,计算了高温钢板挠度及相应的炉辊切入点与炉辊切入角,为薄规格辊底式热处理炉辊间距的选择提供依据。     

连退炉内炉辊的选择与优化设计

推导了连退炉内炉辊为锥度辊时的带钢对中力的表达式,分别介绍总结了带钢对中运行及瓢曲变形的机理.在此基础上,分析了炉辊种类、炉辊形状参数、炉辊表面状态及炉辊热凸度对带钢高速通板技术的影响,并提出了炉辊选择和优化设计的指导原则,以及实现炉辊形状设计定量化的手段.     

硅钢连退炉炉底辊结瘤影响因素及控制措施

通过理论分析和现场试验,分析了连退炉炉底辊结瘤产生的影响因素。在生产中,通过减少铁皮带入,控制炉内的气氛、露点及主要工艺段温度,减少炉内张力和在线磨辊等措施,能够有效减少炉底辊结瘤的发生。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

连续退火炉内影响炉辊自纠偏能力因素的研究

主要分析了连续退火炉内热处理薄带钢时,炉辊的凸度、炉辊中间平台区宽度以及辊面粗糙度、带钢张力等因素对炉辊的自纠偏能力的影响规律。试验研究的公式表明,炉辊的自纠偏能力与炉辊的平均锥度倾角、带钢的张力成正比,而与炉辊中间的平台区宽度成反比。在带钢和炉辊之间不打滑的前提下,炉辊表面粗糙度对炉辊的纠偏能力没有明显的影响。     

炉辊涂层的现状及发展趋势

介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。     

冷轧连退区域高温段炉辊表面涂层变化研究

分析了退火炉高温段的米辊状况和炉辊表面涂层的变化趋势。指出表面粗糙度检测不能很好地反映出炉辊表面的真实状况,通过采取多种检测分析对比研究,达到从根本上把控炉辊的变化趋势,延长炉辊寿命,确保产品质量和生产正常。     

冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施

介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点,对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析,采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制.     

包钢森吉米尔热镀锌线炉辊结瘤成因与控制

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象,分析了炉辊结瘤产生的原因,对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化,有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象,并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式及对策分析

辊底式热处理炉炉底辊运行状态会对钢板的质量、外观产生很大影响,文章通过对炉底辊的损坏原因、具体形式进行分析,使制定并实施的措施具有较强的针对性,可以在保护钢板下表面的同时,让炉底辊的使用寿命进一步延长,从而实现增收节支的最终目的.