热轧带钢地下卷取机踏步系统的应用研究

介绍了热轧带钢地下卷取机踏步系统的原理和现有的控制方案以及国内外的应用情况，并设计开发了带有压力内环的位置闭环控制卷取机踏步控制系统。     

1580mm热带钢连轧机全液压移动式卷取机

介绍了热带钢连轧机全液压移动式卷取机的结构组成和工作原理.     

1500mm热连轧地下卷取机简介

以莱钢1500mm热连轧生产线地下卷取机为例，介绍了其用途、结构、工作原理以及卷取工艺过程。     

1450mm热轧生产线上阶梯垫的新型算法

在以往热轧机上阶梯垫的选择过程时,只考虑了上工作辊的磨损,而没有结合上支承辊加入以及上支承辊的磨损问题,出现了无法装辊,或者装辊后由于HGC缸伸的过长,出现设备损坏等现象。介绍了上阶梯垫的新型算法,解决了以上问题。经过国丰钢铁厂试用,取得了成功的经验。     

1780 mm 热连轧机钢卷检查线设备

简要介绍了1780 mm热连轧机钢卷检查线的设备组成、结构特点和工作过程。     

全液压地下卷取机的工艺控制过程

介绍热连轧机中全液压三辊地下卷取机的工艺控制过程.     

1780 mm热轧卷取机的机构特点

较详细地论述了宁波建龙1780 mm卷取机的结构特点.     

现代热连轧带钢生产线钢卷运输系统综合对比分析

介绍了三种现代钢厂热连轧带钢生产线钢卷运输系统的结构特点、工作原理。从技术方案、一次性投资成本、设备运行维护成本、易损件寿命、施工难度、应用情况等角度进行综合对比分析,为新建设和项目改造方案选择提供参考。     

珠钢CSP全液压卷取机自动控制系统

介绍了珠钢CSP全液压地下卷取机自动控制系统的配置、应用特点和应用功能,同时对助卷辊的自动踏步功能进行了描述.     

卷取温度与冷却速率对含铌热轧双相钢显微组织与拉伸性能的影响

将含铌双相钢在相同工艺参数下进行热轧并分别以冷却速率60℃·s^-1一次水冷至610℃或不同冷却速率两段式水冷至461,434,410℃后进行卷取,分析了卷取温度和冷却速率对热轧双相钢显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：4种工艺下热轧双相钢组织均主要由铁素体和马氏体构成,在卷取温度为461℃以下时还出现了贝氏体;随着卷取温度的降低,马氏体含量降低,贝氏体依次呈分散颗粒状、聚集颗粒状和板条状,热轧双相钢的屈服强度增大,抗拉强度先减小后增大,屈强比增大,断后伸长率先增大后减小;当以一次和二次冷却速率分别为53,79℃·s^-1两段式水冷至461℃进行卷取后,热轧双相钢的拉伸性能最佳,平均屈服强度、平均抗拉强度、平均断后伸长率分别为459 MPa, 591 MPa, 35.63%。     

带钢热连轧机卷取机控制技术

介绍中宽带及窄带热钢连轧机卷取区电气传动及自动化控制技术。阐述通钢热连轧机卷取机电控系统设计，阐述设备工艺、传动及自动化系统配置及主要控制功能，如层流冷却CTC控制、卷取带钢速度控制、夹送辊控制，着重介绍卷取机的张力控制功能。     

热轧带钢生产状况分析及发展趋势预测

介绍了国内外热轧带钢的生产情况，对目前国内外热轧宽、窄带钢市场需求进行分析，预测未来我国热轧板带钢的发展方向和趋势。     

热轧宽带钢自由规程轧制中机型的配置

为了提高自由规程轧制中热连轧机的板形调节能力,提出了热轧宽带钢的机型配置方案。新机型的特点在于轧机的上游机架采用线性变凸度工作辊技术,下游机架使用锥形工作辊技术,全机组采用变接触轧制技术和强力弯辊。生产实绩表明,新机型配置方案使得宽带钢热连轧机板形控制性能大幅提高,能够适应自由规程轧制的需求。     

太钢2250mm热连轧精轧机模拟轧辊研制

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。     

一种新型热轧带钢层流冷却装置

介绍一种新型热连轧带钢层流冷却装置的设备组成和结构特点。     

板形自动控制在热连轧中的应用

莱钢1500热连轧生产线的板形自动控制系统是国内自主研发的板形控制系统,它包括板预设定形、板形的PID调节、弯辊力的前馈控制、凸度仪的反馈控制、窜辊的闭环调节、平坦度的反馈控制、板形与板厚的解耦控制等多种控制于一体。主要介绍弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈3个模型在实际轧钢过程中的应用。     

窄带钢轧后冷却速度研究及其温度场模拟

通过热模拟机Gleeble-1500对Q215热轧窄带钢在不同的轧后冷却速度下进行了模拟,研究了冷却速度对热轧窄带钢组织性能的影响.根据现场条件,得到了合理的冷速范围.同时,采用MARC对其冷却过程进行有限元数值模拟,分析了冷却速度对钢带温度场分布的影响.对提高产品的强度及韧性,使其适应以后的冷轧工艺提供了帮助.     

基于神经网络的热轧带钢卷取温度预测

热轧带钢卷取温度是影响成品带钢性能指标的重要工艺参数之一,其层流控制系统具有高度的非线性。采用附加动量BP算法,建立了基于神经网络前馈与数学模型反馈的联合层流控制系统,仿真结果表明,采用神经网络预测的卷取温度与实测温度相近,结果可信,为层流数学模型参数的在线辨识打下了坚实的基础。     

热轧工艺润滑技术的开发及在热连轧线上的应用

介绍了开发的莱钢集团板带厂1500mm热连轧线热轧工艺润滑系统的组成及良好的应用效果。应用热轧工艺润滑后,可以降低轧辊磨损20%～40%,降低轧制力10%～20%,轧机主电机电流亦相应降低,实现节能降耗,同时改善带钢表面质量。该系统采用喷嘴小孔径技术,吨钢油耗量指标国内领先;在控制系统中设置了独有的喷嘴清洗防堵塞技术。     

酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化

为了提高酸洗连轧生产线的能量效率,采用能量流的理论方法,建立了酸洗连轧生产线轧制功率模型,用于评估计算酸洗连轧生产线上机组的实时功率。根据某冷轧厂提供的酸洗连轧全线电机型号和功率表,将实际参数代入模型,求解出某一机组所需的功率,通过与该机组电机容量进行比较,验证了模型的准确性。最后以能耗最低和板形良好为优化目标,对功率模型的工艺参数进行多目标优化,设计了一种改进的粒子群算法进行求解,得到了最终优化结果。