几种新型摆动辗压机

摆辗一横轧复合机双联齿轮坯料的加工,目前多采用胎模锻、模锻、平锻、楔横轧及斜轧等工艺,这些方法都各有利弊。为了克服上述单一工艺的缺点,西安重型机械研究所研制成功摆辗-横轧复合机加工双联齿轮坯料,效果较好。摆辗-横轧复合工艺原理如图1所示。三个轧辊和两个摆头构成了组合辊式模膛,带有孔型的三个轧辊呈120°布置,轧辊在旋转过程中同时对轧件沿径向进行压缩横轧出中间的轮毂部分。轧辊两侧有两个摆头,摇头摆动方向与轧件同时作反方向旋转,摆头在摆动过程中同     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

直线感应同步器数显装置在轧辊车床上的应用

我厂自建厂以来,轧辊的孔型加工一直是在自制的老式孔型轧辊车床上用样板或托架对槽对辊车制。加工的轧辊质量差、产量低、工人劳动强度大、保证不了轧钢生产需要。特别是轧辊孔距的精度得不到保证 (误差在0.2mm左右)四线轧制时,轧槽对不准,因此,轧钢车间与机修车间经常产生矛盾。轧辊加工已成为一个老大难问题。     

数控铣加工轧辊渐变径轧槽

通过对三坐标数控立式升降台铣床的改装,实现轧辊渐变径轧槽加工的数控化,提高工作效率。     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧属国内首创。     

用多辊轧头沿轴向滚轧花键轴

用多辊轧头沿轴向滚轧花键轴,毛坯不需加热,与铣切法比较可以显著地提高成型工序的生产率,降低金属耗量,改善产品质量及其使用性能,滚轧表面的光洁度相当于▽_7——▽_(?)。加工简图见图1。毛坯通过能在轴上自由旋转的轧辊(轧辊数等于滚轧的槽数)而被轧出,轧辊呈星形配置在轧头的座体内。这种方法可加工平行于轴的三角形花键、渐开线花键、矩形花键。对于不同的花键要采用不同的轧头。此法适于大批生产或成批生产。据初步     

φ650轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复

φ６５０轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复大连第二钢厂朱艳轧辊是轧钢生产的重要工艺备件，其性能的优劣直接影响轧机作业率和产品质量。多年来许多冶金工厂试验和使用了堆焊修复的方法，对每次轧钢后换下的轧辊，将已磨损的轧槽表面进行堆焊，焊后经退火处理和重车重复使...     

连轧机轧辊槽形修复方案

轧制钢管因规格多、数量大,轧辊槽形磨损快,使轧辊修复加工量很大。为缩短轧辊修复时间,需采用轧辊与轧辊座整体装卡加工的修复工艺。本文就此介绍在选择加工机床时应注意的问题。     

金刚石砂轮加工硬质合金轧辊

钟表游丝轧辗要求表面光洁度▽13,同心度在0.5微米以下,锥度小于0.01毫米。开始采用高速钢轧辊,寿命只有二十多小时,改用硬质合金轧辊后,轧制钟、表游丝,轧辊寿命分别可达到三个月、半年,而且大大提高了游丝的光洁度。但是过去由于没有理想的内圆金刚石砂轮,而是采用铜焊烧结的方法制造轧辊,这就带来了硬质合金易碎裂,心轴退火变化影响同心度,硬质合金表面产生氧化膜引起脱焊、“云彩”等弊病。经采用金刚石砂轮及冷压法制造轧辊新工艺后,取得了良好的效果。轧辊加工工艺硬质合金轧辊的加工,分为:内孔加工、外圆粗磨、外圆精磨和外圆研磨四道工序。     

罗拉轧辊在蜗杆砂轮磨齿机上的加工

介绍了使用蜗杆砂轮磨齿机加工罗拉轧辊的方法及工艺,并通过实际应用发现:该方法极大地提高了罗拉轧辊的加工精度及加工效率。     

轧辊月牙槽数控加工宏程序的开发

介绍了加工轧辊月牙槽专用数控机床的工作原理,建立了其数学模型。通过宏程序编程,只需操作者将月牙槽加工的相关参数赋给数控系统内的局部变量,宏程序将自动进行相关计算,可以实现轧辊月牙槽的参数化编程。     

微槽激光电解组合微加工研究

微槽结构作为微型结构的基本单元,具有增加散热面积、存储润滑剂和减少阻力等功能,多用于大热流密度器件的散热或表面润滑,但其存在加工尺寸小、精度要求高以及加工难度大等问题。为了实现微槽的高效高精度加工,提出了一种激光电解组合微加工方法,并搭建了纳秒激光加工装置和数控微细电解加工装置;利用激光烧蚀快速加工出微槽结构的基本形貌,再通过微细电解的方式去除其表面再铸层及飞溅颗粒,提高其表面精度和表面性能。通过理论研究以及优化加工参数试验,加工出长度为400μm,宽度为220μm,深度为120μm的微槽结构。激光电解组合微加工微槽的表面粗糙度由激光加工后的Ra 5.36μm降低至Ra 1.23μm;激光电解组合微加工的加工效率是微细电解加工的4.26倍。     

基于复合加工特征的航空结构件频响快速预测

航空结构件作为飞机中占比最大的零件，具有大尺寸、多槽腔、弱刚性和高材料去除率等特点，如何在保证加工过程稳定的前提下高效去除结构件材料是航空结构件加工的一大瓶颈问题，零件频响的快速预测是选择高效切削参数的前提。通过对典型航空结构件加工特征的分类和提取，构建了“槽腔-筋”复合加工特征，建立了其参数化的频响特性分析模型，并计算了复合加工特征若干刚度薄弱点的频响特性。将其与复合加工特征零件、整体零件相应位置的频响函数进行对比，结果表明模型预测精度满足要求，验证了使用复合加工特征模型频响特性代替整体零件模型频响特性的可行性。同时，复合加工特征有限元模型的自由度数量远小于整体零件有限元模型自由度数量，充分体现了所提出的方法预测结构件频响的快速性。     

用于复杂深孔内螺旋曲面加工的拉刀设计方法

对复杂深孔内螺旋曲面进行高精度和高效率加工是复杂深孔加工领域研究的热点问题之一。针对深孔内螺旋曲面加工尚需解决的关键技术建立一种通用的螺旋曲面线型数学模型,为刀具精确设计提供理论计算依据。提出了深孔内螺旋曲面拉削加工方案并进行了拉刀的三维建模,分析论述的复杂深孔内螺旋曲面拉刀设计流程和实例对于成套拉刀设计有参考指导意义。     

球头阴极电解铣磨加工TC4钛合金试验研究

采用直径6 mm的球头阴极,通过内喷液式的供液方式,对TC4钛合金进行电解铣磨加工粗精加工试验研究.结果表明:采用球头阴极可以实现底面为曲面的沟槽加工,电解铣磨加工方法可以对沟槽进行连续的粗精加工,实现TC4钛合金曲面沟槽的高效精密加工.     

An artificial neural network approach on parametric optimization of laser micro-machining of die-steel

In the present research, laser micro machining (LMM) of tungsten-molybdenum general purpose high speed steel (Rex M2) has been studied. Selection of optimum machining parameter combinations for obtaining higher depth of groove and smaller height of recast layer is a challenging task in LMM due to the presence of a large number of process variables. There is no perfect combination of parameters which can simultaneously result in both the highest depth of groove and lowest height of recast layer. This paper presents an attempt to develop a strategy for predicting the optimum machining parameter setting for the generation of the maximum depth of groove with minimum height of recast layer. A feed forward back-propagation neural network has been developed to model the machining process. The model, after proper training, is capable of predicting the response parameters as a function of four different control parameters. Experimental results demonstrate that the machining model is suitable and the optimization strategy satisfies practical requirements. The developed model has been found to be quite unique, powerful and flexible.     

3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床改造

针对3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床只能加工调心球轴承与双列角接触球轴承内滚道的情况,对该机床床头箱、修整器进行了改造,使之能够加工圆锥滚子轴承内圈挡边,增加了加工种类。     

HZC-1Z车床改造

HZC-1Z车床原被用于加工小型深沟球轴承套圈,通过对其上刀架和横向拖板进行改造,可用于加工短圆柱滚子轴承内圈的油沟,扩大了车床的加工范围。     

中大型深沟球轴承外圈沟道精仿工艺

仿形车床C7232原来用于中型深沟球轴承外圈沟道的粗加工,精加工由成型车刀完成。由于产品转型,加工直径变为φ250mm～φ320mm之间,沟道变宽使切削力增加,精车工序无法由成型刀完成。针对以上问题,用C7232车床进行精车试验,圆满完成中大型产品外沟道精加工,质量符合要求。     

高中、低压汽轮机转子纵树型轮槽加工方法及刀具研究

以高中、低压汽轮机转子为研究对象,研究分析纵树型轮槽的结构特征、加工难点及刀具切削用量的合理分配,充分考虑刀具寿命和精度,对纵树型轮槽铣刀进行适当的改进和优化,同时对纵树型轮槽的加工方法进行总结,为加工相关产品起到参考和借鉴作用。