我国三合一炉的现状

大家知道,我国现在使用的三合一炉是根据法国样本由锦西化工厂试制成功的,自1966年8月31日投入运行以来已有29年的历史,尽管锦西那台三合一炉早已拆除,但是后来经过湖北省宜昌市树脂厂等少数几个厂家的试用,并且与制造三合一炉的辽阳炭素厂密切协作,摸索出一套适合于我国国情的三合一炉法合成盐酸工艺,对三合一炉的结构也进行了改进。目前我国已有A_1、A_2、A_3、A_4、A_5五种型号的三合一炉投入运行,使用三合一炉的厂家已达到30余家。     

三合一炉氢气灯头损坏原因浅探

三合一炉用于合成盐酸越来越受到欢迎,我厂使用三合一炉合成盐酸已有十五年。造成三合一炉停炉的主要原因之一是氢气灯头损坏。我厂使用的上部点火的三合一炉(A_1型)的燃烧器是由装在浸渍石墨套管内的两根石英璃玻管组成的,为了保证氯气充分燃烧,氢气灯头包在氯气灯头之外,且     

浅谈三合一炉石英灯头

我国自1966年开始使用三合一炉法合成盐酸以来,目前已有近20个厂家使用三合一炉合成盐酸。三合一炉已受到使用厂家的一致好评。使用厂家最关心的问题之一,就是三合一炉的灯头问题,因为它影响到三合一炉的生产能力、制酸成本及石墨筒的使用寿命。     

三合一炉工艺装置与氯乙酸配套的工艺改进

合成盐酸是氯碱行业中主要耗氯产品之一,同时也是重要的基本化工原料。70年代我国主要是“铁合成炉”法合成盐酸工艺,80年代后由于氯碱行业离子膜烧碱技术的推广,以及医药等行业对食品级盐酸要求的提高,高纯度合成盐酸越来越得到重视,而“三合一”炉法合成盐酸的技术也得到不断发展,如炉头均布吸收,合成筒内、外壁全程冷却等新     

简讯

石墨盐酸三合一合成炉（A_5型）装置第二次在呼化投入运行在呼和浩特化工总厂和辽阳炭素厂的密切配合下，于1997年9月12日第二台石墨盐酸三合一合成炉在呼化一次点火运行成功。该SHL－50（A5型）三合一炉已大大超过了设计标准，日产高纯盐酸50t以上。该两台设备现已成为呼化不可缺少的盐酸装置。为该厂的经济腾飞做出了贡献。孙立杰辽阳炭素厂石墨盐酸三合一合成炉（A_5型）在西安化工厂点火运行成功辽阳炭素厂用大型整体石墨料加工制造的SHL—60（A5型）石墨盐酸三合一合成炉子1997年9月9日在西安化工厂和辽阳炭素厂共同努力配合下，点…     

高纯盐酸生产取得新成绩

齐齐哈尔化工总厂为离子膜法制烧碱配套的高纯盐酸生产系统,经过近六年技术攻关,现已达到了安全稳定长周期运行。其特点:①一次成酸工艺流程短、设备少,管路、阀门少。因而大大节约资金。一次成酸工艺与循环吸收工艺相比,节约资金20万元(三套装置)。②新型A_3型三合一石墨炉,体积小、效率高、造价低,是A_3型炉1/2左右。自     

18560kW内串石墨化炉试生产Ф1080mm石墨电极

通过对现有内串石墨化炉炉头电极、炉头电极及铜排冷却方式进行改造,同时对炉室进行加宽处理,并结合整流台车技术参数确定合理的石墨化送电工艺技术参数,成功地试生产出了合格的Ф1 080 mm石墨电极。     

盐酸“三合一”石墨合成炉生产能力计算的探讨

氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。     

浅谈三合一炉使用中存在的问题

我厂是—个建厂已30多年的老厂,也是全国最早使用三合一炉的厂家之一,河南信阳富邦化工集团公司在使用三合一炉中所遇到的问题,我厂也曾遇到过,现就李翔等同志提出的问题谈谈看法。 (1)点火时炉内氢的问题。目前各厂较为普遍的指标为0.067％,这一指标的由来我们曾在《氯碱工业》1992年12期发表过一篇短文谈了这一问题。笔者认为     

三合一炉炉压波动原因分析

1 影响三合一炉炉内压力波动的因素在氢气管调节阀后,进入三合一炉以前加装U型管压力计,就可以随时观测到三合一炉炉内压力的变化。(1)氯气压力不稳所引起的炉内压力波动。这种情况的出现一般是由于氯气干燥倒泵不协调、氯气总管或钛管冷却器积水、筛板塔及填料塔积酸、直流电波动、氯压机(泵)抽     

一种生产活性碳纤维的炉口

本实用新型公开了一种生产活性碳纤维的炉口，在上炉头和下炉头的上方悬置收集灶，上炉头和下炉头以连杆固定连接；使用这种炉口，在生产活性碳纤维时，原料在上下炉头之间的位置燃烧，一形成的气体通过上炉口，然后被收集灶收集，这样就不容易造成烟气的泄漏，从而减小了对工人人体的伤害，保护了环境。     

硫酸生产中绝热蒸发酸洗净化新工艺

硫酸生产中的炉气净化有水洗、酸洗两大类。水洗净化的主要弊病是产生大量含砷酸性污水,严重污染水源。而酸洗净化则不产生污水。但沸腾炉配酸洗,由于炉气中含有砷化物、硅化物及硫酸盐,在稀酸间冷器中大量结垢,无法消除,冷却效果很差,严重时几乎失效。由于炉气冷后温度控制不下来,达不到工艺要求,导致产量下降,有时产品质量不合格。这是酸洗净化工艺中存在的一个技术课题,也是这一流程不能速度推广的一个重要原     

谈谈煤气炉的选型

《玻璃》编辑部:请允许我谈一个有关节能的重要问题——煤气炉的选型.发生炉煤气仍是玻璃生产的主要燃料.我国玻璃行业现用的自动化煤气发生炉基本有两种:即AД-13型,威尔曼炉(或称?3米煤气炉).根据我对威尔曼炉多年的操作经验和对其他厂AД-13型炉的实际调查,我认为威尔曼炉具有结构合理、适应性强、操作方便、煤气质量好、灰渣含碳量低等优点,值得在玻璃行业中推广使用.     

三合一石墨盐酸合成炉小结

一、设备说明 1.三合一石墨盐酸合成炉系将合成、冷却、吸收三个单元设备合为一体的简化高效设备。该型炉试制成功,对于盐酸生产工艺起着一定的促进作用。 2.设计技术指标     

凉碱炉改造效果显著

我厂1999年联碱扩建,新上1台回转式凉碱炉,规格为φ2500mm×15000mm。设计能力为40t/h,冷却循环水量为100t/h,由四川矿山机器厂生产制造。该设备是我厂的大型单台运转设备,它的运行质量及运转周期对我厂的生产至关重要。1999年8月正式投入使用。在使用过程中,我们发现:①影响生产问题最多的是凉碱炉炉头内回水管焊缝经常开裂、漏水,造成炉内结疤,影响炉体换热效果,不得不停车清理煮炉,影响生产;②凉碱炉炉尾碱密封长期泄漏,漏碱严重,造成车间环境差。为此,我们对这两个问题进行了改造,从运行情况看,改造后的效果很好。1　回水管的改造我…     

A4—φ700“三合一炉”法生产盐酸工艺装置

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，应由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，所以近年来我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用φ400以下的合成炉，限制了盐酸的生产能力。本文介绍了呼市化工总厂氯碱厂采用的也A4-φ700“三台一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的步考。     

内串石墨化炉炉体的优化与改进

内串石墨化炉侧墙板在使用过程中,由于高温及膨胀力的作用,侧墙板会发生开裂、烧蚀等问题,结合生产实际,开发出了一种加耐高温内衬的的侧墙板,大大地提高了侧墙板的使用寿命。此外,炉头电极和跨接电极在使用过程中存在过度氧化烧蚀、开裂等问题,消耗严重,而且炉头电极和跨接电极主要依赖进口,供货周期长。通过多年的实践摸索,开发出了以超高功率石墨电极拼接成型的方法生产的炉头电极和跨接电极,代替进口产品。技术指标得到显著改善,炉头电极和跨接电极使用寿命得以大幅度延长。通过上述优化与改进,内串石墨化炉的运行成本显著降低,产品质量得到较大提高。     

A_4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置的改造

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，但由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，近年来，我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用Φ400以下的合成炉，限制了盐酸生产能力。本文介绍了呼市化工总厂采用的A4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的参考。     

专利介绍

串接式石墨化炉属于炭精体石墨化技术领域。本实用新型有炉头炉墙、炉尾炉墙、间隔炉墙，炉头炉墙和炉尾炉墙装有穿过炉墙的导电电极，导电电极通过导电板与输电母线相连接。其特点是炉头炉墙和炉尾炉墙装有1-7奇数对导电电极，每对导电电极间串接着数支被加工的焙烧制品，     

氨催化剂的合理分层混装

前言氢、氮合成氨过程是一个可逆平衡的放热反应。小氮肥厂现有合成塔中催化床层的轴向温度分布大致是一个两头低、中间高的凸型曲线。现在我国合成氨工业中所使用的氨催化剂均为铁系,其型号主要为A_(106)、A_(109)、A_(110)。这三种铁系催化剂主要区别在于起始活性温度和最适宜反应温度有所不同。目前国内氨合成生产中,大多数厂家都是在合成塔中填加一种型号的催化剂,对于轴向型合成内件结构型式而言,就不可能使催化剂处于最适宜反应温