俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司((ГМК ?Норильский Никель?)北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山是世界上最大的钯生产矿山,它具有世界上最丰富的镍和铂族金属资源。截至2011年底,该矿山证实的和概略的矿石储量为3.39亿t,其中含1.33% Ni、2.26% Cu、5..38g/t Pd和1.42g/t Pt。测定的和指示的矿石资源量为13.8亿t,其中含0.57 Ni、1.11% Cu、3.07g/t Pd和0.87g/t Pt。矿山主要采用地下开采,采用分段崩落采矿-嗣后充填法开采矿石。年平均开采1650万t硫化矿石。矿山有两个选矿厂,分别处理富矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁精矿。富矿石采用优先–混合–分离浮选工艺流程;浸染状矿石采用浮选-重选联合流程,得到镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿。矿山有三个冶炼厂,分别处理镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿,获得阴极镍、阴极铜、富的铂族金属产品、元素硫、硫酸、银、硒和碲。选矿厂镍精矿镍品位为9.60%,镍回收率为74.0%;铜精矿铜品位为28.5%,镍含量1.18%,铜回收率为73%。     

抑制诺里尔斯克脉石矿物的最佳抑制剂的选择

诺里尔斯克选矿厂第一混合分离车间，采用重选-混合浮选-分离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高：从铜矿石的85％到浸染状矿石的95％～96％。减少进入其中的非金属矿物数量来提高混合精矿质量和提高进入下游冶金车间的分离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了大量的实验室试验，为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路选择了最有效的抑制剂——МЗЦ-2，它是改性的纤维素酯。试验表明，获得的混合精矿镍和铂族元素的回收率提高2．5％～8．0％，同时混合精矿中的硫化物含量提高5％～8．0％。     

蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染     

从普力莫勒选矿厂的矿泥中浮选锡石

普力莫勒选矿厂按浮选-重选流程处理鉛-锌-锡多金属矿石。矿石磨至-74微米占50％,优先浮选获得鉛和锌精矿。由于矿石中含大量磁黄铁矿,以及黄铁矿和砷黄铁矿,所以选完闪锌矿后分别浮选磁黄铁矿和其他含铁的硫化矿物。浮选磁铁矿后的槽内产品进到水力分级机分级,粗砂用摇床回收锡石,溢流用水力旋     

加伊选矿厂的改造

加伊选矿厂于1966年1月投入生产，各年度生产均稳定而且效率较高。这是因为当时的设计圆满且具备自己雄厚的矿石基地。选矿厂很快达到了按处理原矿计的生产能力，而且以后各年均已超过（图1）。选矿厂处理加伊矿床的浸染的和致密的铜-锌和铜矿石，成分复杂难选。原矿和物质组成不稳定、硫化物相互微细共生造成矿石难选，因而必须采用复杂选矿流程（图2）。为达到要求的磨矿比，采用三段磨矿流程，第Ⅱ和第Ⅲ段磨矿与分级作业构成闭路。矿石采用优先-混合-优先浮选流程选别，产出铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿。由于矿石中的铜品位超过锌品位50…     

乌恰林斯克选矿厂含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿工艺的制定

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床铜锌矿石。这种类型的矿石中含有60％磁黄铁矿。因此难以获得合格的锌精矿。研制了浮选这种矿石的工艺流程。它包括在低碱度条件下预先(在锌浮选前)除去磁黄铁矿。本文叙述了该工艺流程结构、药剂制度和主要的工艺参数。     

在处理新型原料过程中再回收有色金属和贵金属

介绍了诺里尔斯克镍公司为处理某些新型原料和工艺成因矿产资源而开发研制的几种选冶工艺方案。这些资源中包括低硫化物矿石、镍选矿厂的尾矿库、长期堆存的浸染型矿石贮矿场、磁黄铁矿精矿和磁铁矿精矿贮藏库。开发利用的研究工作是利用公司现有设施，并且是在对现行工艺没作很大改动的条件下进行的。试验结果表明，研制的这些工艺方案能以很高的技术一经济效果实现对某些非传统原料进行再回收处理，并能提高公司的有色金属与贵金属产量和节省大量不可恢复的自然资源。     

迈卡茵选矿厂改进金属回收工艺

迈卡因选矿厂目前正在处理‘B’矿床的矿石,由于它的矿物组分复杂,硫化物细粒浸染及其互为伴生,很难选。不同类型的矿石沿矿层走向的产状不均一和主要元素含量的变化导致工艺流程的部分破坏。在采矿中和选矿前准备,矿石没有混匀,造成处理时的困难。矿石含有大量的贵重金属,在选矿时只有35～40％回收到铜精矿中。由于它在黄铁矿精矿和重晶石精矿以及在固相和液相最终尾矿中的大量丢失,迈卡茵选矿厂商品精矿中贵重金属的总回收率很少超过70％。在不降低主要金属回收率和精矿质量的条件下,提高铜-铅浮选回路中贵重金属的回收率是困难的。改进工艺和减少贵金属在锌-黄     

云龙锡矿尾矿回收利用生产实践

原１００ｔ／ｄ选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿，脉石主要为石英、长石，有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡１．５％～１．７％，锡回收率为７１％－７３％，尾矿含锡０．４５％。为充分利用尾矿资源，做了尾矿再选试验。采用重选－浮选回收锡，日处理量由１００ｔ／ｄ扩大为２００ｔ／ｄ，先用重选丢弃尾矿，并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中，再用浮选除硫铁选出锡精矿。     

提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

通过对团结沟金矿原矿矿石性质、浮选尾矿、浮选精矿及浮选精矿浸渣特性的分析，对浮选精矿浸渣采用溜槽重选进行工业生产，溜槽重选精矿采用焙烧－CIL炭浸法或微生物氧化法提金，溜槽重选尾矿再浮选；浮选精矿焙烧，焙砂CIL炭浸法提金进行了介绍。建议采用重选法回收浮选尾矿中的细粒级自然金、黄铁矿及赋存在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。     

贵金属在矿石中以及富集产品中的分布几率

本文研究了银、金、铂在铜-钼、铜-黄铁矿、铜-锌、铜-铅、锌和铜-镍矿石以及它们的产品中的分布。研究结果确定了贵金属在浮选精矿中的常规分布规律以及在矿石、尾矿与重选精矿中的γ-分布规律。这种分布规律用于计算取样参数以及提高估算贵金属资源的可靠性。     

“磁—浮—重”联合流程分选某锡石多金属硫化矿的研究

某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿。试验采用阶段磨选工艺,磁选脱除磁黄铁矿,再优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离,摇床重选锡石,尾矿再磨再选。"磁选—浮选—重选"组合流程获得合格锡、铜、锌精矿和较好指标,推荐作为选矿厂设计改造和生产优化的依据。     

平水铜矿锌硫分选生产实践

<正> 平水铜矿在采用优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程后,针对锌硫分选指标不佳的情况,开展试验研究,采用加强磨矿、低浓度下分选锌硫和控制石灰用量等措施,取得了较好的效果。(一)矿石性质平水铜矿系含铜黄铁矿型多金属矿。主要金属矿物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。矿石分浸染状及块状两种类型。矿石性质较复杂,铜、锌、硫矿物致密共生,嵌布粒度很细。(二)生产情况为适应新扩建选矿厂工业生产需要,1987年该矿将优先浮选流程改为优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程。     

加拿大克拉雷倍尔选矿厂

加拿大国际镍公司的克拉雷倍尔选矿厂位于铜崖选矿厂以北约1英里。该厂包括接受粗矿石(-8英寸)和储存设备、湿筛和破碎到-3╱4英寸。粉矿磨到15％ 65目,其后有磁选和浮选。该厂的任务是采用磁选和浮选生产一种磁黄铁矿精矿,一种铜镍混合精矿和尾矿。这些精矿用泵送到一英里多远的铜崖选矿厂去分离铜镍和硫化铁精矿。尾矿用泵送到萨德伯里地     

蒙古额尔登纳特公司铜-钼矿石选矿新工艺

蒙古额尔登纳特选矿厂处理铜钼硫化矿石，为了提高铜和钼的浮选指标，提出了在铜钼混合浮选中用二氧化硫和石灰作黄铁矿的抑制剂，用黄药作捕收剂，混合浮选铜和钼，使混合精矿铜品位达到27％～28％。混合精矿分离后，泡沫产品为钼精矿，槽内产品为铜精矿。     

白银厂浸染状铜矿石浮选工艺的改进

<正> 白银选矿厂投产以来,一直采用高碱度(游离CaO含量800～1000克/米~3),高黄药用量浮选浸染状铜矿石,不仅药剂消耗高,而且大量黄铁矿损失于尾矿中。近几年来,通过一系列试验研究,确定了低浮选矿浆碱度和低黄药用量优先选铜,选铜尾矿加硫酸浮选黄铁矿的工艺。该工艺自1980年11月正式在工业生产上应用后,得到了良好的技术经济效果。改进情况叙述如下。(一)矿石性质白银厂浸染状铜矿石的主要有用矿物是黄铁矿和铜矿物。在氧化带,铜矿物以胆矾、孔雀石为主,在次生带,以铜蓝、辉铜矿和黄铜矿为主,原生带     

贫铜矿石的选别

保加利亚默杰特选矿厂处理铜品位极低的铜黄铁矿矿石,目前世界都缺乏处理贫铜矿的经验。该厂工艺是将矿石三段开路破碎到25～30毫米(碎矿中15—18% 25毫米)。按混合优先浮选流程浮选得混合精矿再优先浮选,然后再磨,得铜精矿和黄铁矿精矿。混合浮选用丹佛500V 浮选机,每排22槽。     

应用TI-59可编程序计算器解算多金属选矿理论回收率

<正> (一)概述大厂矿务局长坡矿选矿厂是处理锡石多金属硫化矿石的选矿厂。选矿厂采用重介质旋流器预选,其重产品经重选—浮选—重选、矿泥集中浮选锡石的工艺流程处理。目前产出重选锡精矿、浮选锡精矿、铅锑精矿、锌精矿、硫砷混合精矿以及重介质尾矿和总尾矿共七种产品。由于未做金属平衡工作,难以评价生产技术和管理水平的高低,生产仍然是处于盲目状态。要进     

铜-镍精矿的分选

苏联诺里斯克矿冶公司选矿厂处理的浸染状硫化铜矿石,主要是黄铜矿,也有少量的方黄铜矿,铜蓝和一些其他矿物。硫化镍为镍黄铁矿,或呈单独颗粒分布在黄铜矿-磁黄铁矿边缘,或以磁黄铁矿的杂质呈类质同相分散的形式存在。在非金属硅酸盐矿物——主要是橄榄石中分散的Ni为20％,在矿石中橄榄石含量达30％。在硅酸盐中含Ni不超过0.3％。     

用S—703G捕收剂浮选铜钼矿石的工艺

采用对黄铁矿选择性好的捕收剂（S－703G）浮选铜钼矿石，获得铜品位合格的铜钼混合精矿，然后进行铜钼分离，获得铜精矿和钼精矿。该工艺不仅大大降低了能耗费用和浮选药剂费用，而且提高了选矿厂的工艺指标。获得铜选矿工艺的预期经济效益。