城市可燃废弃物在水泥工业中的应用

在介绍城市可燃废弃物的可用价值和使用原则的基础上，阐述了水泥工业利用可燃废弃物的特点，并以废轮胎和废机油为例说明燃烧过程和应用情况，对水泥工业利用可燃废弃物所带来的环境、经济效益进行了分析，最后对我国这项工作的试验情况作了简介。     

可燃废料在水泥工业中的处置与循环利用

80年代初期,在欧美等国水泥窑中焚烧处置可燃废料获得成功以后,经过多年的生产实践,人们发现这项循环利用替代燃料的技术,不仅在经济上可以帮助水泥企业降低燃煤成本,更主要的是,它还可以为全社会的可燃废料,特别是危险性废料的负增长作出卓越贡献。利用可燃废料在水泥窑中烧制熟料的方法,与其他的废料处置方法——焚烧炉（发电）、填埋等相比,具有很大的优越性,同时对环境保护还有相当的补偿作用。 随着我国经济的持续高速增长,可燃废料量逐年增加,如何经济出效地处置和循环利用这些剩余能源,已经提到了议事日程。近年,我国水泥界和环保界对此甚为关注。北京水泥厂、上海联合和金山水泥厂等已进行了工业性试验,取得可喜结果,正在筹备正式付诸工业实施。预示了水泥工业烧废料技术,在我国拥有很大的市场需求与发展前景。本文将着重介绍有关的重要信息及其技术装备,与各界同仁共同探讨。     

水泥工业处置和利用可燃废弃物技术和政策研究

０引言随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的日益提高，社会生活的各个领域产生着数量巨大、品种繁多的废弃物。这些废弃物若不能得到很好的处置和利用，将对人类生存的环境产生巨大的影响并且对宝贵的自然资源无疑是一个巨大的浪费。因此，世界各国政府和科技界、企业界都对如何按照可持续发展的战略思想来处置和利用废弃物高度重视，投入巨大的人力、物力和财力，取得了可喜的成绩。众所周知，水泥界的科技工作者利用水泥工业的工艺和产品特点，长期以来致力于用工业废弃物替代水泥原料的工作，取得了巨大成绩。电厂粉煤灰、高炉矿渣、…     

国内外水泥工业利用可燃废弃物状况及启示

我国在利用水泥工业处置和利用可燃性废弃物方面尚处于试验和起步阶段，从上世纪90年代中后期开始，上海金山水泥厂于1996年进行试烧，并对熟料及大气质量进行了同步监测，此项技术已通过上海科委的鉴定。北京水泥厂于1999年4月开始进行试验，试烧废料约2000kg，主要处理了废油墨、废染料、矿物油、有机废液、油漆、丙烯酸树脂等。在试验过程中对排放的废气进行同期监测，并对熟料进行检测，结果符合国家标准。1999年7月北京市环保局组织了专家论证，认为：“利用水泥旋窑焚烧危险废料在技术上是完全可行的，完全可以满足环境保护的要求和国家有关标准。”虽然已进行了有益的探索，但目前此项工作的推广进展缓慢。     

浅论可燃废弃物应用技术在水泥工业发展的两个阶段

由水泥工业应用可燃废弃物工程技术的发展可以看出都经历了两个阶段,即水泥窑炉协同处置"可燃废弃物"的初级阶段和水泥窑炉应用"替代燃料"的高级阶段.发达国家都早已步入高级阶段,因而热量替代率TSR都很高,一般都在30％～90％之间,有几个水泥企业都达到了100％.我国目前水泥窑炉协同处置的都是可燃废弃物,还没有应用真正意义...     

生态水泥——一种能够解决城市及工业废弃物的新型波特兰水泥

20世纪,水泥作为建筑材料为社会做出了很大贡献,而在21世纪,水泥工业将作为一种环保型产业,为处理城市及工业废弃物做出更大的贡献,但目前有些厂在利用废弃物时没有注意二次污染的问题,例如对废气排放及水泥生产,使用过程缺少跟踪监测,也没有采取相应措施消除二次污染,最近,日本利用焚烧炉灰作原料试制了一种生态水泥,即解决了焚烧炉灰的处理问题,双较好地控制了二次污染,值得参考。     

废弃燃料在水泥工业中的利用

阐述水泥窑烧废弃燃料的优越性、意义及效益，毒物在回转窑中被解毒分解机理，重点介绍废轮胎与废机油的利用。     

富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用

随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行"无害化、资源化、减量化"处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。     

日本水泥工业废弃物利用

人类以大量消耗能源使世界经济取得了惊人的发展。但是近年人类深刻地认识到，可以依赖的资源是非常有限的，并且必须不得不对全球变暖等重大课题进行认真的研究。日本同样伴随着经济的发展，环境、废弃物等问题也越来越严重。为了有效地利用有限的资源，控制全球温室效应的发展，并保持经济可持续发展，构筑可循环型社会显得越来越重要。废弃物也可以说是资源的一部分。减少废弃量（Reduse）及再使用量（Reuse）和再利用（Recycle）的３R基本原则在日本要求日益严格，其相关法律也正在制定和完善中。在构筑资源循环型社会中，水泥工业不…     

水泥工业应用工业废渣价值观的演变

1水泥工业应用工业废渣的历史和背景各种天然的,尤其是人工的工业废渣已成为水泥工业和混凝土不可缺少的资源,这个观念现已成为人们的共识。对工业废渣价值观的转变经历了半个世纪,应当承认,这一系列认知的转变,既有水泥工业本身的需要,也有外来因素的促进,如环境要求,促使水泥     

我国水泥工业处置废物的发展现状

本文介绍了水泥生产技术进步和处置废物的发展过程，并对我国水泥工业的资源综合利用情况和环境状况进行了分析，文章还介绍了我国水泥窑处置废物的实践活动，指出水泥工业处置废物有很大的发展空间。文章的最后指出水泥工业处置废物是社会经济的一项系统工程，需要全社会的综合平衡与考虑.     

尾矿烧水泥——高效利废、节能环保

1 尾矿是优质的水泥原料 我国盛产铜铅锌等金属矿,每年采选要排出1.6～2亿t尾矿,堆掉土地5～6万亩.尾矿经矿山开采、运输、破碎、选矿、排渣输送,建库储存等多项含有很高劳动价值量工艺运作过程的最终产物,原矿经选矿后80%作为废渣而废弃,这不仅浪费资源,也浪费人力价值.更值得注意的是尾矿每年雨季都会大量流泄,严重污染江河环境.如浙江诸暨市铜铅锌尾矿正好污染该市主饮水源（浦阳江）上游,几十万人饮水被迫改用几十公里外的陈蔡水库;很多矿的尾矿储存在水系的源头和支头,影响着人们的生活.水泥制造给人类创造美好生活,但也在破坏人类自身生存的土地资源;2005年我国生产水泥10.6亿t,用黏土原料约2亿t,相当破坏6～8万亩土地;我国是人口大国,由于过度恳植养植土地沙化、水土流失、建设用地扩大等,使土地面积加速减少,已经成为潜在危机.如果改用尾矿代黏土、发挥尾矿的优势,化两害为一利、相辅相成一举多得：利用尾矿节省土地,提高资源利用率、延伸尾矿内涵的劳动价值量;促进水泥工业由破坏环境型转化为环保产业;成为实现两大工业可持续发展的重要措施.     

利用水泥窑处理城市生活垃圾技术

1 引言 随着我国城市化、城镇化建设进程的加快.如何处理海量城市生活垃圾成为众多城市面临的共同难题.据统计,我国历年垃圾存量已达60亿t.占用耕地5亿m2,每年还要新产生2亿t城市生活垃圾.全国660个城市有200个陷人垃圾包围之中.导致城乡结合区域环境恶化,危及可持续发展.尽快实现城市垃圾"减量化、资源化、无害化"处理,是城市环保面临的一项紧迫任务.     

水泥工业处理城市生活垃圾时重金属渗滤性研究

本文就利用水泥工业窑炉和水泥产品处置废弃物时所涉及的重金属渗透扩散与控制等人们所关心的技术问题，分类进行了综述性分析和相关的对比试验研究，为消除人们担心、推动废弃物的有效处置提供依据。     

利用可燃废弃物生产优质熟料实现节能减排

支配着粉煤灰应用于水泥生产的重要因素是玻璃体的含量和粉煤灰中未燃烧的碳.我国粉煤灰排放量逐年快速增长,目前年排放量已达2亿t,而高碳粉煤灰不能用于大多数混凝土,因为碳将显著降低混凝土的耐久性和混凝土性能,尤其使混凝土强度大幅降低.目前我国排放粉煤灰含碳量超过12%的火力发电厂较多,不仅造成能源和资源的极大浪费.更重要的是由于粉煤灰中含有未燃烬的碳粒,严重影响了粉煤灰资源的开发与利用.     

水泥工业大量利用固体工业废渣的有效途径

1　利用固体工业废渣的现状据中国环境公报统计 ,1995年固体工业废渣累计堆积达 6 6 .4 1亿ｔ,占地 5.5万公顷 ,每年固体工业废渣的排放量达 6亿ｔ以上。 1995年固体工业废渣产生量 6 4 4 74万ｔ,排前五位的分别是尾矿 18957万ｔ ,煤矸石 11786万ｔ ,粉煤灰 116 77万ｔ ,炉渣 7893万ｔ ,冶炼废渣 70 91万ｔ,5种合计 574 0 4万ｔ,占总量89 .0 3% ,这些都可做水泥工业的原材料使用。然而除高炉矿渣利用率达 80 %以上 ,其他工业废渣的利用率并不高。 1999年我国生产水泥 5.76亿ｔ,利用工业废渣约 1亿ｔ左右 ,综合利用率占水泥量的 17.5%左右 ,…     

Corrosion of Disposing Urban Domestic Wastes on Refractories for Cement Rotary Kilns

Corrosion of burning urban domestic wastes to alkali-resistant bricks and spalling-resistant high alumina bricks was researched by static crucible method and SEM in order to choose refractories for cement rotary kilns for collaboratively disposing wastes. The result indicates that the main corrosion mechanism is slag permeation and corrosion; the emitted high temperature gases containing alkali,sulfur and chlorine during burning the wastes react with refractories forming low melting point sulfate,chloride and compound salts,which metamorphose the refractories,and the loose metamorphic layer is easy to spall under thermal stress. So,corrosion resistance and spalling resistance shall be taken into account when choosing refractories for cement rotary kilns for collaboratively disposing wastes. It is suggested that decomposition furnaces should adopt spalling resistant high alumina bricks and anti-coating Si C castables,and preheating equipment should adopt high strength alkali-resistant bricks and castables.     

利用水泥烧成系统处置城市废弃物应该注意的问题

本文针对利用水泥回转窑处置城市废弃物可能遇到的诸如不同废弃物的物理化学特性及其化学成分等的控制要求进行了评述,可供试图“利用水泥烧成系统处置城市废弃物”的企业参考,以避免盲目利用水泥烧成系统处置废弃物给生产系统和环境带来污染。