露天矿剥离物内排条件分析

论文通过对露天矿采掘场采掘工作帮和排土工作帮的分析，得出近水平、缓倾斜矿层的内排量与矿层倾角、生产剥采比的关系以及剥离物完全内排的条件，希望对露天矿的设计和生产起到一定的指导作用。     

平朔东露天矿半连续工艺系统可靠性分析

以平朔东露天矿岩石剥离半连续工艺系统为研究对象,对工艺系统组成设备故障时间进行数理统计分析。采用数学软件计算主要设备的可靠度,进而得出整个系统的可靠度为0.696;同时指出了影响电铲、破碎机、排土机可靠性的因素,并制定应对措施来提高该整个系统的可靠性,逐步使实际生产能力达到理论能力,满足正常生产要求。     

露天矿表土剥离半连续开采关键技术装备的研究

分析了露天矿表土剥离半连续开采工艺所用关键设备--破碎机的选择,介绍了系统相关设备的布置及其具体工程问题的处理,认为该工艺具有连续和间断工艺的综合优点.     

露天矿半连续开采工艺应用研究

介绍了露天矿半连续开采工艺的技术特点以及在我国露天矿的应用前景,并以沙尔湖煤田东一区露天矿为案例,从技术可行、经济合理方面分析了该矿剥离可能采用的开采工艺.     

露天矿半连续工艺系统的应用研究

半连续工艺已成为露天矿剥采工艺的一个重要技术发展方向。介绍了国内外露天矿山采用半连续工艺系统的情况及其发展趋势,讨论了露天矿半连续工艺的特点、系统组成及其关键技术。结合实际露天矿山,讨论了半连续工艺系统的优化方法,结果表明,采用半连续工艺,减少或取消了卡车运输系统,可获得显著经济效益。     

平朔东露天矿半连续工艺系统后续应用研究

平朔东露天矿为更好控制生产成本,现对其前期及后续使用成本分析,得出排除客观条件后,半连续工艺系统与卡车间断工艺系统的平均生产成本将趋近或低于卡车间断工艺成本。     

倾斜煤层露天矿剥离工艺的选择

针对倾斜煤层的特点,对比连续工艺、半连续工艺及间断工艺等的优缺点,着重分析了半连续工艺和间断工艺各自完成的剥离量;选择较经济的方案,提高了露天矿的经济效益。对丰富倾斜煤层露天矿剥离工艺的选择具有积极意义。     

用于露天矿的半连续工艺系统

介绍露天矿山采用半连续工艺系统的现状及发展趋势,讨论露天矿半连续工艺的特点、系统组成及其关键技术。分析半连续工艺在胜利1号露天矿的应用情况。     

大型露天煤矿他移式破碎站半连续工艺系统优化与应用研究

从我国大型露天煤矿应用他移式破碎站半连续工艺的需要出发,综合运用露天采矿学原理、采矿系统工程、技术经济学和计算机技术等方法,通过调查研究、理论分析和现场工程实践,对露天矿破碎设备选择与结构优化、布置与移设及剥离半连续工艺的应用等内容展开深入研究。论文在总结前人研究成果的基础上,首先对破碎站的分类和各种形式破碎站的概念进行了梳理,以露天矿效益最大化为目标建立了破碎设备二级综合优选模型,并根据剥离半连续工艺应用需要分析了适用于高含水率、易粘结物料的破碎机类型。论文提出了破碎站模块化的观点,以提高设备的布置灵活性、可靠性和国产化率,改善作业环境;并在此基础上建立了受料仓结构参数优化模型。借鉴单斗—卡车工艺车铲匹配研究成果,分析了他移式破碎站半连续工艺下卡车运输的特点,以系统生产成本最低为目标建立了卡车优化模型。根据他移式破碎站布置于露天矿采场内的特点,分析了影响破碎站布置的因素,建立了破碎站位置优化模型与移设优化模型;并通过引入运距增加系数k考虑了下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响。根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点,建立了露天矿半连续工艺服务范围模型、组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型,为剥离半连续工艺系统服务范围和开采参数的确定提供了依据。为适应山坡排土场条件下剥离半连续工艺应用的需要,分析了间断—连续—间断型半连续工艺的环节构成、适用范围和经济效益;为提高露天矿现有带式输送机运输系统的能力利用率,提出了轮斗挖掘机与破碎站共用一套运输系统的联合工艺,并对4种布置方式进行了对比分析。论文通过实例研究对所建立模型的实用性进行了验证。     

基于云平台的大型露天矿半连续废石输送系统远程监控应用

国家大力推动工业4.0发展,矿山行业生产设备由传统工艺控制逐步向网络化、智能化、数字化方向大力发展。本文提出将工业物联网、云数据技术和无线通讯技术引入到半连续剥采工艺中,通过手机APP或Web网页等多终端实时监控生产数据和远程调试维护控制系统,实现数据云共享,减少数据报表抄送、汇报等多个环节,改变半连续工艺传统生产调度管理模式,提高生产调度和故障诊断分析效率以及生产信息完整性。     

倾斜煤层窄长形露天矿横采内排分期境界优化

为了使采用横采内排开采程序的倾斜煤层窄长形露天矿开采境界最优化,依据露天开采原理,提出一种分时期优化境界的方法。该方法依据剥离物流向流量的变化,将其矿山工程划分为3个时期,即:全部外排期、部分内排期、全部内排期;通过构建各时期剥、采、排工程位置模型,分析了开采过程中不同时期剥离物流向流量的变化对经济合理剥采比的影响,揭示了经济合理剥采比与内排工作线推进度的关系,构建了各煤、岩层边帮厚度拟合函数,阐释了采用循环判断方式确定剖面最优边帮位置的方法,给出了分期境界优化的原则、适用条件及优化模型。将此方法运用于神新能源黑山露天煤矿,结果表明:经济合理剥采比由8.06 m~3/t逐期增加至10.54 m~3/t,较原设计境界经济可采储量增加44.95 Mt,服务年限增加4.26 a,实现了露天开采经济效益最大化。     

露天矿GPS智能调度系统的应用

以穆里亚希铜矿安装实施的露天矿GPS矿车智能调度系统为实例,详细介绍了此系统在矿山的应用及取得的效果。     

基于WebGIS的露天矿山生产调度系统构建研究

露天矿山一般规模庞大,面积较广,生产管理及调度困难。依托安全、智能、高效及可定制的数字化矿山软件体系,将WebGIS技术应用于某露天矿山的管理调度研究,构建了矿山生产调度系统。该系统搭建了统一的生产调度、经营管理和决策支持平台,提高了矿山的生产管理效率,为数字矿山调度平台的建设及应用研究提供参考依据。     

智能卡车调度系统在紫金山露天矿的应用

紫金山露天矿采用多种开拓运输方式,设备大型化、机械化程度较高,但采矿生产过程存在机械设备作业范围大、作业面广、作业点多的特征,安全管理、生产管理形势严峻。本文立足紫金山生产模式,针对该矿智能卡车调度系统的建设,提出进一步完善卡调系统运行管理、提高露采数字化管控水平的措施,旨在充分发挥卡调系统对生产的智能辅助,提升露天采矿安全管理、生产管理、资源管理及成本管理水平,打造新时期智慧矿山建设新标杆。     

露天矿应用汽车调度系统提高效率的预测方法

应用汽车优化调度系统,提高生产效率和综合效益显著,但究竟汽车调度系统技术因素占多大比例很难说清楚。为了解决这一问题,提出了“同一班次标定一模拟对比法”,论述了该方法的原理、步骤及具体做法。     

深凹露天矿转地下过渡期挂帮矿安全高效开采方法研究

露天矿在回采末期由露天转向地下开采过程中通常会面临减产过渡的问题,矿山一般会在此期间回采挂帮矿以补充产能,传统的挂帮矿回采方法存在安全性差、效率低及产能低等一系列问题,难以从根本上扭转减产过渡的困境。以某深凹露天矿转地下开采为工程背景,在综合分析挂帮矿分布位置、开采条件及矿岩特性的基础上,提出在过渡期利用诱导冒落法率先回采该矿南帮挂帮矿的技术方案,通过控制回采顺序诱导失稳边坡滑向采空区而不冲至露天坑底,以确保坑底露天采矿的安全性,从而在过渡期实现露天与地下安全高效协同开采,达到稳产甚至增产的建设目标。最后,利用数值模拟方法对南帮挂帮矿的诱导冒落回采方案进行了数值模拟研究,研究结果表明,在深凹露天矿条件下利用诱导冒落法回采挂帮矿是安全可行的。     

露天矿深孔空气间隔爆破

在深孔中应用竹竿间隔器进行底部空气间隔爆破的基础上，尝试了上部空气间隔吊装填塞技术。方法非常简单易行，材料因陋就简，增加成本非常少。不仅改善了爆破效果而且提高了经济效益。     

大型有色露天矿山的投资估算

以某露采工程为例,阐述了在市场经济条件下,编制大型有色露天矿投资估算时,必须结合工程承包制和企业自身特点进行编制,并提出了编制时应注意的问题及对策.