废塑料配煤炼焦的实验研究

在配合煤中添加经过预处理的废塑料,利用小焦炉进行炼焦实验,对所得的焦炭的冷热态强度进行了检测。实验结果表明,利用本实验中采用的废塑料预处理方法,可有效避免常规废塑料配煤炼焦所产生的炼焦偏析问题,除聚乙烯外,配加其它废塑料炼焦后,焦炭的冷热态强度均未明显下降,甚至有所提高。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

首钢废塑料处理新工艺的研究进展

首钢集团针对目前焦化工艺处理废塑料的技术现状,提出了废塑料处理新工艺,并进行了系统的理论研究与工业应用研究.研究结果表明,首钢废塑料处理新工艺打破了国际上"炼焦配煤添加废塑料与提高焦炭质量不可兼得"的观念,开发出对焦化和环境都有利的"利用焦化工艺处理废塑料新技术".这项技术,不仅在满足焦炭质量要求的前提下扩大了炼焦配煤中添加废塑料的比例(≤4%,质量分数,下同),而且在限定废塑料添加比例(≤2%)的条件下提高了焦炭质量,为科学、合理、经济地治理"白色污染"提供了理论依据和工程经验.     

煤掺废塑料炼焦的实验研究

利用热天平和2 kg化产回收炉分别进行煤掺废塑料炼焦的热失重和模拟炼焦实验,并检测和分析模拟炼焦所得焦炭和焦油的相关特性。研究表明：煤掺少量废塑料炼焦的产物具有明显的“增油减水”效应,并能改善焦炭的冶金性能,同时,焦油也具有明显的“芳构化”和“轻质化”趋势。煤掺2%废塑料炼焦能够达到提高炼焦产物质量和处理废塑料的双重效果。     

废塑料与煤共焦化技术研究——热天平与固定床实验

考察了北京市城市生活垃圾中的废塑料与首钢炼焦配煤在热天平及固定床上热解失重特性及其规律，首次提出混合热反应协同效应强度的计算式。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术。20kg与200kg焦炉试验研究表明：废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量，增加焦炉煤气产率与热值。利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国“白色污染”和资源回收利用提供了一条新的途径。     

瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显"缺口"问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

不同粒度的不粘煤参与配煤炼焦的研究

通过粘结指数试验以及配煤炼焦试验分析,探讨了不粘煤参与配煤炼焦的合适粒度范围,同时提出不粘煤参与配煤炼焦需要胶质体含量较高,必须对常规配煤结构进行调整。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.20 kg与200kg焦炉试验研究表明:废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量,增加焦炉煤气产率与热值.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.     

利用焦化工艺处理废塑料试验研究

利用200kg焦炉试验,研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。研究结果表明：2％添加剂能够部分消除添加废塑料对焦炭质量的负面影响,对焦炭耐磨强度的改善作用明显,对抗碎强度、反应性和反应后强度的改善作用在废塑料添加配比达到4％时基本消失;此外,废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按比例1：2：97混合共焦化能够显提高冶金焦炭和焦油的质量,提高焦炉煤气的热值,具有显的工业应用前景。     

提高焦炭质量的措施

韶钢焦化厂在炼焦精煤来源地区多、煤种杂、质量波动大的情况下,通过加强炼焦精煤的管理、实施配煤 自动化改造和应用焦炉管理“四项技术”等措施,稳定了炼焦精煤质量,提高了配煤准确度,改善了焦炉加热的均 匀性,最终达到提高焦炭质量的目的.     

气煤试验评价与应用研究

通过工业分析、煤岩分析、40 kg小焦炉试验等手段,研究了气煤的煤质和结焦性能,并对配入气煤炼焦对焦炭质量的影响进行了分析研究,为甄选气煤品种和制定合理的配用比例提供了技术依据,配入气煤后生产的焦炭质量达到了要求,配煤成本显著降低,取得了良好的经济效益。     

“十二五”我国焦化工业的发展

"十一五"我国焦化行业快速发展,但也面临着前所未有的严峻形势。我国与国外焦化发达国家还存在差距:大型焦炉比例低;采用节能减排技术措施少;产能结构性过剩,行业集中度偏低等,是中国焦化工业发展的瓶颈。为使我国从焦炭生产大国变成焦化技术强国,"十二五"应该开发和推广低NOX排放的大型顶装焦炉、大型捣固炼焦、干熄焦、焦炉烟道气余热回收利用、高效节能的脱硫脱氰技术;研发焦炉荒煤气余热回收利用、焦炉煤气综合利用和新型焦化污水深度处理技术;建设和发展大型煤焦油加工和大型苯加氢装置。     

鞍钢炼焦工艺及用煤技术发展趋势

介绍了鞍钢炼焦工序近10年的技术改造、配煤结构调整和焦炭质量变化情况,指出了配煤结构与国内炼焦煤资源不适应的问题,提出在优质炼焦煤短缺、来煤质量下降的情况下,鞍钢应进一步强化对来煤质量的监督管理,并采取煤调湿、捣固炼焦等新工艺,实现进一步提高焦炭质量、适应资源、可持续发展的目标。     

贫瘦煤配煤炼焦研究

对贫瘦煤参与配煤的问题进行研究,通过对不同粒度贫瘦煤参与配煤炼焦所得坩埚焦热性能、结构强度、显微强度、成焦结构的分析,得出贫瘦煤的细粉碎有利于焦炭质量的提高,同时得出细粉碎的最佳粒度。     

兰炭改性及配煤炼焦优化

为了拓展兰炭应用范围,在40kg焦炉开展兰炭粉配煤炼焦及优化试验。试验结果表明:随着兰炭量的增加,配煤的黏结指数、胶质层最大厚度、奥亚膨胀度、塑性区间和最大流动度均有下降,焦炭质量变差;加入煤粉改性材料(ZBS)后炼焦,焦炭质量得到改善;ZBS的质量分数达到0.10%时焦炭质量的改善幅度最大,其M40、M10、CSR接近原配煤的炼焦指标,可以满足生产要求。     

炼焦煤基氏流动度及相关性的研究

通过测定某焦化公司几种常用炼焦煤的基氏流动度,分析不同煤种的基氏流动度曲线差异,探索基氏流动度与粘结指数(G值)、最大胶质层厚度(Y值)之间的相关性,并指出基氏流动度在炼焦配煤中的作用。     

煤和废塑料混熔燃烧过程的动力学研究

The combustion-dynamic experiments of blend-melt samples of blending pulverized coal and waste plastic are carried out in different proportions at different combustion temperatures. The experiment shows that all of correlation coefficients for fitting straight lines of curve F(a)-1/T of the blend-melt samples are above 0.95, which indicates that the combustion of samples conforms to the rules of first order reaction. The experiment also shows that the activation energy is the lowest and the combustion becomes easier with the mix proportion of 20%-25% at 200 ℃.     

竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探索

对竖罐炼锌用还原煤的配煤方法进行了探索，提出了竖罐炼锌用还原煤配煤技术的新思路。以炼焦的配煤原理指导竖罐炼锌配煤，控制煤的挥发分和粘结性，可使配煤方法更为简便。     

焦化剩余氨水处理方案初探

分析了焦化厂现有废水处理工艺存在的问题，并依据废水处理设施现状，提出三种较适用的解决方法：一是将普通生化处理技术改造为改进型A／O生物脱氮处理技术；二是新建一套催化湿式氧化处理设施，处理剩余氨水，取代蒸氨设施；三是利用烟道废气处理剩余氨水，达到一举两得的效果。