国外设备工程

日本企业维修管理发展的 若干趋势 从一些日本企业在“’91TPM世界大会”上发表的论文中,可以看出以下若干发展趋势。 一是钢铁企业正在向着广泛应用计算机管理,提高自动化水平方向发展。 当今是依靠设备的现代化、大型化、连续化、自动化决定产品质量的时代,它给维修方式带来巨大的变革。以川崎制铁千叶制铁所为例,已从故障预防维修(PM)发展到确保设备性能和精度的QA(QualityAssurance,以维修管理为基础的质量保证),进而发展到应用状态监测和故障诊断技术定量把握设备动态、预知末来影响的状态维修(CBM)。(PM—QA—CBM)。 该所应用的数据处理系统,是由设备诊断系统、定期诊断,信息管理系统以及维修管理系统所组成,该系统同生产过程直接相关,是以设备诊断技术为核心的、     

企业设备管理现代化的标志

现代化设备的特点是,价格昂贵、高效能、多功能,向着大型化、速续化、自动化发展。这类设备一旦发生故障,会给企业带来巨大的经济损失。现代化设备要求企业的设备管理与维修工作进行变革,同步实现现代化。许多大中型企业在设备固定资产增多,引进国内外现代化设备后,必须尽快实现设备管理现代化。     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

地铁设备维修管理系统及其运营管理功能

介绍了地铁设备计算机的维修管理系统。分析了国内地铁设备传统维修管理系统在设备前期管理、备件管理、维修管理以及计算机应用等几个方面存在的问题。阐明了中心数据库和方法模型库是地铁设备维修计算机管理系统的重要组成部分,详细介绍了地铁设备维修管理系统的主要方法。其中包括维修决策建模和优化、维修过程建模和优化、故障诊断、故障预测和备件采购决策模型,总结出地铁设备维修管理系统应该包括:设备管理、预防性维修计划、工单管理、维修预算和报表分析等功能模块,由此确保地铁设备能够正常运营。     

计算机辅助设备故障,事故管理系统

在设备管理工作中,故障与维修是一对主要矛盾.在设备使用过程中,设备的故障和事故是客观存在的,有了故障就要对设备进行修复才能保证生产的顺利进行.为了全面了解设备状况,搞好设备维修,最终在设备使用期内,不断减少故障和事故或部分消灭故障和事故,就要对设备的故障和事故信息进行收集、整理、统计和分析,寻找故障和事故发生的原因,认识其规律,防患于未然.由于科学的飞速发展和工厂规模的扩大,工厂设备正向着大型化、自动化、连续化及复杂化的方向发展.因此设备故障和事故信息成倍增加,人工进行管理不但效率低,而且易出差错.计算机数据库技术为设备故障和事故管理现代化创造了有利条件,一方面它能及时、准确、高效地向管理者提供各种信息;另一方面它也是设备管理和维修现代化的一个重要标志.鉴于此,我们结合成都飞机工业公司设备故障和事故管理的实际,开发了一个实用的计算机辅助设备故障和事故管理系统,本系统全部管理程序采用汉字Foxbase~ 和Basic语言编写.     

世界设备资产管理系统（PAM）的引进状况（一）——PAM系统与供应商的动向

从设备引进的最新系统情况,使我们看到设备管理技术的新态势。当前维修管理技术正在向着企业设备资产管理(EAM),预知维修系统正在向着装置设备资产管理(PAM)方向发展。可以认为,这是推行企业资产最佳管理必须遵循的途径。本文以世界的PAM引进动向为中心就如何推行设备资产管理谈谈拙见。参考ARC咨询集团的调查报告,就世界上PAM(PlantAssetM anagem ent)系统的引进情况及其发展和供应商的动向介绍如下。从设备资产角度来看,从设备管理维修服务的有关业务、装置设备管理以及与企业信息系统相关联的管理,进而注意到企业设备资产管理(EA…     

国有企业设备管理存在的问题及TPM管理方法

当今国有企业设备管理存在很多问题,包括设备超龄服役,设备的维修、升级改造跟不上企业发展步伐,导致设备利用效率严重下降和资金浪费,等等。通过推行TPM(TotalProductiveMaintenance)全员参与的生产保全,以企业现有设备为中心,以生产现场为核心,追求生产系统效率之极限,实现设备管理的变革,满足现代化生产的要求。     

过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用

中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统(Enterprise resource planning,ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing executive system,MES)和基于风险的检测(Risk-based inspection,RBI)、以可靠性为中心的维修(Reliability-centered maintenance,RCM)、安全完整性水平分析(Safety integrity level,SIL)等风险评估系统与预知维修信息系统(Predictive maintenance information systems,PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持、针对员工的系统教育培训是智能维修决策系统成功应用的重要保证.     

车间自动生产线设备最佳预防维修期探析

在现阶段的各大企业车间中,自动生产线已经广泛应用于汽车制造、电子制造、食品生产、机械加工等生产制造领域。其生产周期短、运行效率高且相对稳定、成本低、产品优质等优点,使企业的生产活动变得简单快捷,为企业带来了巨大的经济效益。但鉴于自动生产线设备发生故障时情况复杂,故障发生时间又带有突发性、随即性特点,加大了运维管理难度,因此,如何在合理期间内科学地确定自动生产线设备最佳维修周期成为企业近年来亟待解决的重点问题之一。本文试图基于时间延迟模型来构建自动生产线设备维修决策优化模型,并确定自动生产线设备的最佳预防维修维修周期,以节省维修成本,降低停机维修所导致的经济损失。     

基于虚拟仪器及分布模型的预维修技术研究

基于设备故障和维修规律的分析,提出了柔性制造系统预维修策略。在该策略中,首先,对柔性制造系统故障间隔时间进行模型拟合分析,建立了威布尔分布模型。基于最大有效度原则及可靠性原则确定预维修周期,并提出了制定定期维修计划的理论与方法。然后,结合故障发生频率和严重度影响分析,确定不同故障模式的维修方式——定期预维修计划、事后维修和基于虚拟仪器的预知维修,建立柔性制造系统预维修系统。     

汽车企业预防为主的设备管理体系建立与实施

奇瑞公司经过多年的设备管理实践,逐步探索出一条低成本、高效率的设备管理模式。介绍奇瑞公司从事后维修方式发展到预防＋预测＋改善＋现场设备故障紧急处理的以预防为主的设备管理模式的情况,及以预防为主的设备管理体系在制造生产过程中发挥的重要作用和取得的显著效果。     

股份制后设备管理工作的探索与实践

我公司是国有大型钢铁联合企业,1993年成功地进行了股份制改造,成为我国最大的国际上市公司之一。 改制后,根据设备工作实际,保留了机械动力部建制,为切实加强设备管理工作,成立了以公司总经理为首的设备管理委员会,实行设备副总经理领导下的机动部制的职能形式和分散与集中相结合的设备维修管理体制。5年来,在探索现代企业设备管理新机制上,初步形成了具有马钢特色的设备管理结构和模式,即在设备管理指导思想上,以提高市场竞争力,追求最高的设备综合效益为目标,坚持实物形态与价值形态管理并重的方针;在设备管理模式上,积极推行集中一贯,专业化、社会化大协作;在设备维修方式上逐步由计划预修向预知维修     

故障诊断技术在给排水设备状态维修中的应用

针对攀钢能源动力中心给排水设备原采用的事后维修和计划预修等传统维修模式存在的诸多问题,本着“技术合理、经济性好、实践可行”的原则,同时结合给排水设备的自身特点,制订相应机械故障诊断策略。选取适合的诊断技术,以此推进现代化的、具有高度预知性的设备状态维修,从而增强设备运行可靠性,提高设备综合效率,降低寿命周期费用,促进维修体制变革,实现企业设备管理现代化。     

融合状态监测诊断技术的设备管理系统

针对现有设备管理系统对设备状态信息掌握不足、维修方式落后、大多数设备管理系统对设备状态的统计分析和故障趋势的预测功能不足等现状,结合状态监测诊断技术,运用状态维修的思想,建立了状态维修的实施模型,并采用计算机和数据库技术,开发了一个融合状态监测诊断技术的设备管理系统,对于如何预防故障,杜绝事故,延长设备运行周期,缩短维修时间,为企业设备管理现代化提供了一个新思路.实践证明该方法能够有效改善设备维修方式,最大限度地发挥设备的生产潜力,提高经济效益和社会效益,提高企业设备管理水平,从而大大提高了企业生产环境的安全性.     

追求设备“千点受控”实现星级管理再上台阶

近8年来,武钢炼铁厂从提高和预知设备维修效果,避免设备突发事故,降低故障率,实现最佳设备寿命周期等方面大力推行和实施设备故障诊断、在线监测和电子标签工作,在实现设备"千点受控"方面取得了突出成效.设备管理工作也由1997年公司评定的"一星级设备管理单位"发展成为"四星级设备管理单位",实现了铁厂设备管理工作的跨越式发展.     

某厂循环气螺杆压缩机状态监测及故障分析

某厂2套丁二烯装置的2台螺杆式循环气压缩机是2套装置的核心设备。日常的运行中出现仪表联锁停机、机封漏油、电机漏油等故障,造成多次非计划停机,不仅给生产带来了损失,而且每次停机都浪费大量的介质和昂贵的维修费用,使能耗升高,更给安全生产和环保带来巨大隐患;利用状态监测分析故障前的表现形式,总结经验,保障在今后的工作中通过状态监测,做到预知维修,确保压缩机安全、稳定运行。     

设备故障的综合控制

故障控制是设备管理与维修的一项重要工作。我公司为了对设备故障进行有效控制,将其分解为故障频次和维修时间分别控制,从而达到了较理想的效果,使设备故障停机率稳定控制在0.7％以下,形成了具有特色的设备维修模式,见图1。     

设备管理信息系统发展简述

从最初的CMMS(Computerized Maintenance Management System)到如今的EAM(Equipment Asset Man-agement),我国企业对设备管理信息化的认识可谓是不断深化,可以说,资产信息化系统及其应用是对设备管理理念、流程、方法的一个立体的、多方位的诠释。选择适合企业自身发展的设备管理信息系统可以协助企业优化资源配置、建立健全预防预知性维修体系、降低设备故障率、减少维修成本、延长设备使用寿命。但如果对信息化系统信息化智领先机     

炼化企业推进设备管理TPM计划保养

为了加强炼化企业设备管理,通过推进设备管理TPM计划保养,消除设备故障,提高设备综合使用效率及可信赖性;使全员的技术能力得到提升,有力地保障了炼化生产装置安全稳定运行,通过不断总结和创新设备管理模式,实现炼化企业生产有序、设备高效、装置稳定的安全长周期运转,推动企业设备管理现代化、科学化、精细化的发展。     

我厂推行全员设备管理“点检制”的做法和体会

一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100％。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。