铝材轧制油油雾的回收和利用

轧制油是铝加工企业生产过程中必需的润滑剂和冷却剂,对企业生产成本有一定影响;轧制油具有很强的挥发性,对人体健康、大气环境也有一定的影响。介绍我公司铝材轧制油油雾回收系统的组成。有效地回收轧制油油雾能降低企业的原料单耗,保护环境。     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也必须提高。对铝板的热轧和热轧过程中铝板表面的缺陷、性质、润滑机构、润滑剂、润滑剂性质和轧制制品的质量的研究看来是有很深远的意义。     

冷轧过程中轧制油对铝材表面质量的影响

试验研究了铝材冷轧过程中,工艺润滑对铝材表面质量的影响。通过对不同轧制油轧制时轧件的表面形貌和表面粗糙度的分析得出：使用轧制油可以有效的改善铝材的表面质量,尤其在基础油中加入添加剂后,轧制润滑效果得到更大的改善,但添加剂对铝板表面质量的影响具有双重性。     

Fj101高速轧铝油的研制

一、前言随着科学技术的发展,铝及其合金板、带材产品的轧制速度,以每分钟十几米迅速提高到1500～1800米。因此,对轧制润滑剂的质量和要求也相应提高。铝的轧制润滑大体可分为水基润滑剂(即乳液)和全油型润滑剂。水基润滑剂具有成本低、冷却性好的优点,但板材退火后表面留有     

铝材加工润滑(Ⅱ)一轧制乳液及润滑剂的使用与管理

目前用于轧制铝材的润滑剂可区分两大类:非溶性油-包括纯矿物油及添加有少量油性添加剂的混合矿物油;溶性油-油水两相系乳液.由于乳液同时具有良好冷却性能及润滑性能,被广泛地用于热轧及大中型厂的冷轧过程.乳液的组成性质与管理,对热轧坯料,进而对最终产品质量起着至关重要的作用.为此本文着重讨论这一问题,轧制铝带箔用的润滑剂具有一般冷轧润滑油的共性,而在要求与管理上又具特色,故对此也作一些论述.     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也     

添加剂皂化值对铝材轧制油工艺润滑性能的影响

将皂化值不同的两种添加剂加入到基础油中配制成不同浓度的铝材轧制油,通过四球摩擦磨损试验考查添加剂的皂化值对轧制油摩擦学性能的影响,并通过四辊冷轧实验对轧制油轧制工艺润滑效果进行测试,结合退火清洁性实验对两种皂化值不同的添加剂进行综合评价.结果表明皂化值较高的添加剂配制的轧制油表现出较好的抗磨减摩效果;随着添加剂含量的增加,极性分子在铝材表面的吸附量增大,轧制油的摩擦学性能增强,极压抗磨性能增强,且出现饱和吸附,添加剂皂化值越高,达到饱和吸附的速度越快;皂化值较高的添加剂对轧后铝材退火清洁性影响较小.     

铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响

本文研究了铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响,指出:使用高粘度的润滑剂可以降低轧制压力、减小摩擦系数和磨损,但是对提高产品表面质量不利。最后,简叙了温度和压力对润滑剂粘度的影响。     

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价渤海铝业有限公司辛达夫轧制油是铝板带材轧制过程中不可缺少的冷却剂和润滑剂。在轧制过程中残留在板带表面上的轧制油，在退火过程中，因退火制度不同和轧制油品种、质量不同而在板带材表面留下不同颜色的斑痕，当然与轧制过程中...     

铝板带箔工艺润滑中基础油的选择

选择润滑冷却效果好的轧制油以确保轧后产品质量，是铝材轧制过程中一个急需解决的问题。从基础油的类型、粘度、芳烃含量和理化性能等方面进行了选择、对比和论证。高饱和、轻质、低粘、高闪点、窄榴程、低硫和低芳是选择铝材工艺润滑中基础油总的指导原则。     

高强奥氏体不锈钢丝的研究

为获得高强奥氏体不锈钢丝，进行了１８－８型不锈钢的成分和生产工艺的优化试验，讨论了钢了成分、冷变形、低温退火对抗拉强度的影响，得出获取抗拉强度超过２２３０ＭＰａ高强钢丝的最佳工艺。     

德国和日本汽车用钢板的质量标准考察

介绍了德国和日本在汽车用钢板生产中，为满足用户不同要求建立各自的企业标准体系及在不断提高汽车板带的深冲性、耐蚀性及表面质量方面开展的工作；同时介绍了为提高产品质量，在成分、工艺控制、质量管理、在线检测等方面采取的多项措施；并指出今后我国在发展汽车板生产中的重点工作及应重点开发的品种。     

NdFeB永磁合金的晶粒结构缺陷模型及矫顽力机制

概述了ＮｄＦｅＢ类稀土永磁合金的晶粒结构及其缺陷模型。包括单变量连续变化模型，三变量突变模型和激活体积模型。介绍了基于不同结构缺陷模型的各种矫顽力理论，比较了他们的异同点，提出了统一结构缺陷模型的构想。     

Mn—Cr—Cu—Mo新型合金白口铸铁的组织与性能研究

设计了Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ合金白口铸铁的组织与化学成分，研究了热处理和ＲＥ－Ｂ复合处理对其组织与性能的影响，试验结果表明，通过多元合金化和变质处理的新型低合金白口铁，其组织为在马氏体和一定量奥氏体基体上弥散均匀分布适量的块状或片状碳化物，其机械性能和抗冲蚀磨损性能均达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平。     

冷轧板带生产技术的现状及发展

从宏观角度综述了国内外冷轧板带的生产技术现状与发展趋势，并对发展我国的冷轧板带生产提出了六点对策性意见。主张以汽车板，硅钢片和镀锡反为重点，按工艺质量一贯制的原则，产，销，研一体，科学管理，挖潜革新，合理布局，以期在现有水平的基础上更好满足市场的要求。     

SHS法合成TiC碳原子饱和度的影响因素研究

引出了SHSTiC相中碳原子饱和度的概念，阐明了钛粉粒度、预热温度、混合料压坯相对密度等工艺因素对SHSTiC相中碳原子的饱和度的影响，分析了影响饱和度因素的微观过程．     

四机四流小方坯连铸机计算机自动控制系统

简述了以ＰＬＣ－５系列可编程控制器组成的连铸机全流程生产线计算机自控系统，对该系统的主要控制功能作了介绍。     

用二元固溶体取代多元固溶体制取硬质合金的研究

固溶体是生产钛钨钴硬质含金的一种重要原料，其质量对硬质含金的性能影响极大。为此，本文作者对TiC－WC复式磁化物的成分、亚结构与性能进行了大量的研究并进行了用二元固溶体（TiC－WC）取代多元固溶体制取YS30和YM052硬质合金的研究。通过对固溶体添加方式、氢气中碳化的固溶体（TiC：WC＝50：50）与真空中脱气处理后的固溶体对比试验、不同的脱错和烧结工艺条件试验以及切削试验，证明用二元固溶体取代多元固溶体是可行的．用其制取的YS30和YM052硬质合金的性能和使用效果已达到或超过了原工艺生产的YS30和YM052合金的性能和使用效果。     

稀土对钴基合金及硬质合金的影响

本文用多种检测手段对钴基合金与硬质合金进行了观察分析。结果表明：微量稀土元素使钴基合金抗拉强度提高约一倍，孔隙度有所下降，孔隙分布变得细散均匀，稀土相主要分布在合金孔隙处及晶界、相界处，也有少量存在于Co相与WC相内．形态多呈球形，尺寸一般＜0．5μ．成分为Y2WO6化合物及Y2Co金属间化合物．稀土的加入提高了Co相的层错能，层错宽度明显减少。稀土在晶界及相界的偏聚使合金的组织结构细化和均匀化了．     

白口Fe—Fe3C合金固态组织的量化分析

分析了白口Fe－Fe3C合金在固态下的相及组织变化，推导并建立了相应的量值计算公式。