铝材铸轧润滑剂的研制

分析了铝材铸轧过程中润滑剂的特性和作用机理，明确了铸轧技术对润滑剂的要求，并通过粒度分析，乳液稳定性试验和四球摩擦试验；将所研制的润滑剂与从美国和法国进口的润滑剂产品进行了性能比较，结果表明所研究的润滑剂与进口润滑剂的性能相当；应用试验表明：所研制的润滑剂能够满足各种铸轧工艺的生产要求。     

铝合金冷轧工艺润滑剂的新进展

本文介绍了铝合金冷轧工艺润滑剂的国内外发展情况,就润滑剂的成分、理化性能及添加剂对其润滑性能和轧后产品表面质量,特别是对退火后产品表面质量的影响进行了探讨。并且指出:以低粘度石腊系矿物油为基础油,添加适当的油性剂,低芳、低硫、窄馏程是今后铝合金冷轧工艺润滑剂的发展方向。     

冷轧过程中轧制油对铝材表面质量的影响

试验研究了铝材冷轧过程中,工艺润滑对铝材表面质量的影响。通过对不同轧制油轧制时轧件的表面形貌和表面粗糙度的分析得出：使用轧制油可以有效的改善铝材的表面质量,尤其在基础油中加入添加剂后,轧制润滑效果得到更大的改善,但添加剂对铝板表面质量的影响具有双重性。     

冷轧油成分对钢板表面退火质量的影响

对各种冷轧油进行了冷轧和氮气保护退火试验。分析了冷轧油各且分对退火后钢板表面质量的影响。为配制既有好的润滑性又有良好退火清净性的冷轧油提供了依据。     

铝合金冷轧工艺润滑剂作用效果的研究

铝合金冷轧工艺润滑剂的作用效果主要与基础油的粘度,添加剂的种类及含量有关。为此,本文对此进行有益的探讨。研究结果表明:基础油粘度主要影响轧制过程的力能参数,而添加剂除具有润滑性能外,更重要的是影响轧后退火表面光亮度。另外,从轧后表面形貌来看,使用润滑剂可以有效地防止粘铝,改善轧后产品表面质量。     

STR—1新型不锈钢管冷轧润滑剂

研制成的氯化油系STR—1可代替进口润滑剂TDN—81,并在多次推广应用。本文介绍了上述两种润滑剂对比性能,进而说明比“牛油石灰”的老工艺优越。     

润滑冷轧时铝材表面质量的研究

在实验基础上,研究了润滑冷轧条件下铝扳表面质量与工艺条件的关系。研究认为,轧辊表面和润滑油膜对轧件表面质量起主导作用,而压下率和润滑剂则起相关作用和制约作用。文中归纳出轧件轧后表面粗糙度和表面光亮度的综合分析式,还提出了获得优良冷轧铝板表面质量应选取的工艺条件。     

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标，选择了三种不同类型的基础油进行试验研究，确定了国产基础油(D100)的理化指标；选择、试验了不同类型的油性添加剂，确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明，新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等，均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求，且刺激性气味小，完全可以替代进口产品。     

铝材冷轧机两种不同结构防火闸门的对比分析

铝材轧制过程中如突然发生断带等原因易发生火灾,火势会顺着回油管道向下蔓延。为了减少安全隐患,在生产中常采用防火闸门,有箱式防火闸门和U型防火闸门两种,其结构如图1和图2所示。     

铝轧制基础油的性能与特性

介绍了铝轧制基础油的分类和基本性能;轧制基础油在铝加工业上的应用以及影响工艺参数和质量的关键因素。     

铝箔轧制工艺油的系统分析方法

详细阐述了铝箔轧制工艺油的系统分析方法,介绍系统分析项目对铝箔生产和提高铝箔表面质量的指导意义,以及适用于生产过程控制的主要项目,提出了在铝箔轧制工艺油分析方面应增加的项目和需要采取的措施。     

铝材轧制工艺润滑油中添加剂浓度的测定

采用高到催化乙酸酐乙酰法来定量分析铝材轧制工艺润滑油添加剂浓度，其测试条件为温度４０℃，以高氯酸作催化剂，已酸酐与轧制油中脂肪醇进行乙酰化反应，垢相对标准差小于３．０＾。回收率在９４％～１０５％之间，且简便快捷，适合轧制工艺中添加剂浓度的定量分析。     

用电解铝液轧制电工用铝杆的工艺研究

阐述了用电解原铝液采用连铸造轧机轧制电工用铝杆的工艺，对其主要工艺参数进出了现场试验研究，确定了生产工艺制度。     

全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底，全球有铝带冷连轧生产线36条，它们的总生产能力约8150kt/a，约占铝板带总生产能力（18885kt/a）的43.1%。在今后的十几年内，世界不上会再建5、6机架冷连轧生产线，但在一批发展中国家，随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。     

3104铝合金冷轧变形织构的分析

通过对3104铝合金冷轧板的三维取向分布函数(ODF)的测算,研究和分析了该材料的织构类型与分布规律。结果表明:在冷轧过程中,所有样品的冷轧织构表现为典型的铜式(Copper-type)织构特征,其织构组分为C{112}〈111〉+B{110}〈112〉+S{123}〈634〉,随变形量的增加,织构由弱到强,最后稳定在铜织构C、黄铜织构B和S织构三个织构组分;{100}〈001〉立方织构在冷轧板中含量较弱,不足以与轧制织构相平衡。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

铝板冷轧润滑模型及应用

提出一种建立于流体动力学及塑性变形原理基础上的铝板冷轧润滑模型。可用于预测分析轧制变形区内油膜厚度、前滑、轧制压力及摩擦力分布等。该模型首先求解板材入口速度，然后得到油膜厚度，进行了高粘度矿物油铝板轧制试验，实测了不同压下率下入口油膜厚度，结果表明：实测值与计算值相当吻合，该模型为进一步研究板材冷轧及其润滑过程，优化生产工艺提供了依据。     

6082铝合金热轧工艺研究

研究了６０８２铝合金铸态高温性能,热轧过程的加热制度,热轧道次压下量和滚边工 ,确定了热轧工艺参数。