一水氯化镁热分解反应的热力学计算--一水氯化镁热分解为无水氯化镁和水

一水氯化镁热分解反应是一个复杂的过程,其中存在很多的化学反应.本文对一水氯化镁分解为无水氯化镁和水的过程进行了理论计算.利用量子化学的从头算法,在6-31G(d)基组上,对反应过程进行了全优化,计算了在298K～800K温度范围内的等压热容、熵、自由能等热力学数据,并通过一元二次项线性回归,找出了它们与温度变化的关系式,并对结果进行了讨论.     

一水氯化镁热分解进程中的理论化学研究

采用PM 3方法研究了一水氯化镁在加热过程中的脱水及水解机理 ,研究发现 ,一水氯化镁脱水生成无水氯化镁和水解生成碱式氯化镁是两条竞争的反应路线 ,而一水氯化镁水解生成氧化镁及碱式氯化镁水解生成无水氧化镁则需较高的活化能 ,只能在较高温度下才能实现 ;另一方面 ,无水氧化镁在氯化氢气氛下很容易反应生成碱式氯化镁及一水氯化镁。研究结论对无水氯化镁及无水氧化镁的工业生产具指导意义。     

一水氯化镁热分解进程中的理论化学研究

采用MP3方法研究了一水氯化镁在加热过程中的脱水及水解机理,研究发现,一水氯化镁脱水生长无水氯化镁和水解生成碱式氯化镁是两条竞争的反应路线,而一水氯化镁水解生成氧化镁及碱式氯化镁水解生成无水氧化镁则需较高的活化能,只能在较高温下才能实现,另一方面,无水氧化镁在氯化氢气氛下很容易反应生成碱式氯化镁及一水氧化镁,研究结果对无水氯化镁及无水氧化镁的工业生产具有指导意义。     

六氨氯化镁热分解的TG-DTA,DSC研究

对水氯镁石合成的六氨氯化镁,用化学分析和XRD进行表征,采用热重(TG-DTA)和示差扫描量热(DSC)等热分析方法,研究了六氨氯化镁热分解的特性,获得了分解热和非等温动力学参数.(1)TG-DTA显示六氨氯化镁热分解过程表现为四个脱氨反应阶段,采用Ozawa法,等转化率计算得到各反应阶段表观活化能分别为:92.25 kJ/mol,100.069kJ/mol,139.23 kJ/mol、157.07 kJ/mol;等温计算指前因子分别为0.129×1011/S,2.714×1011/S,56.27×1011/S,46.78×1011/S.(2)DSC显示六氨氯化镁的热分解过程有四个吸热阶段,吸热量分别为0.685 kJ/g,0.285 kJ/g,0.072 kJ/g,0.036 5 kJ/g,总吸热量为1.408 kJ/g.(3)综合TG-DTA和DSC结果,认为TG-DTA的第二三个峰是中温阶段的两个过程,而DSC的第三四个峰是高温阶段的两个过程,这样六氨氯化镁热分解过程可粗分三个阶段,每个阶段吸收热量和释放氨的个数分别为:低温阶段0.685 kJ/g,3.5个氨;中温阶段0.285 kJ/g,1个氨;高温阶段0.437 kJ/g,1.5个氨.按释放每摩尔氨所需热计,三个阶段吸热分别为了38.64 kJ/mol,56.37 kJ/mol,57.41 kJ/mol.     

氯化镁水合物固体表面性质的程序升温脱附法研究

利用程序升温色谱法研究了氯化镁水合物固体表面性质。氯化镁水合物固体表面基本均匀 ,且只有一个活化中心。四水、二水和一水氯化镁脱附水过程的活化能分别为 5 9.9KJ、86.1KJ和 5 5 .8KJ/mol     

氯化镁水合物固体表面性质的程序升温脱附法研究

利用程序升温色谱法研究了氯化镁水合物固体表面性质。氯化镁水合物固体表面基本均匀,且只有一个活化中心。四水、二水和一水氯化镁脱附水过程的活化能分别为５９．９ＫＪ、８６．１ＫＪ和５５．８ＫＪ／ｍｏｌ。     

乙二醇氨法制备高纯无水氯化镁工艺研究

无水氯化镁是电解金属镁的原料也是众多催化剂和医药的中间体.研究以水合氯化镁与高沸点溶剂共沸蒸馏为基础,通过一系列过程制备出含纯99%以上无水氯化镁.过程包括:(1)配置水合氯化镁的醇溶液,(2)采用常压或负压蒸馏脱水,(3)采用不同方法对无水氯化镁醇溶液氨化,再经真空过滤、氨饱和甲醇洗涤,得到六氨氯化镁结晶,(4)经120℃烘干,蒸掉结晶中的甲醇得到六氨氯化镁,(5)经450℃煅烧得到无水氯化镁.通过对全流程的工艺条件的探索,探明了过程控制因素和影响规律.用XRD对六氨氯化镁的分析表明,氨化过程在氨浓度较低情况下,有副反应MgCl2 glycol 2NH3→Mg-glycol 2NH4 Cl ↓发生,NH4Cl夹带在六氨氯化镁中,而镁的醇盐则是无水氯化镁中MgO的主要来源,在较低温度和氨高度过量的环境中该反应可以得到有效抑制.     

氯化镁蒸发罐防腐实例

氯化镁蒸发罐是氯化镁生产中的关键设备，其介质为制溴后的甩后液，温度在150℃左右，介质中含有一定的游离溴、Cl^-等具有较强的腐蚀性。起初，我们采用Q235-A、厚度为12mm钢板做罐体，使用不到一年就出现了腐蚀穿孔，严重影响了生产，为了解决蒸发罐的腐蚀穿孔，严重影响了生产，为了解决蒸发罐的腐蚀问题，我们进行了不断摸索和多次试验，现已证明，利用环氧改性酚醛胶泥对罐体进行防腐，现已证明，利用环氧改性酚醛胶泥对罐体进行防腐，取得了良好的防腐效果。     

3A分子筛氯化镁脱水试验研究

在常压下,利用分子筛吸附氯化镁乙醇溶液中的水分,研究了氯化镁浓度、温度、时间、分子筛加入量对脱水量的影响。根据试验结果,得出结论:(1)分子筛最佳停留时间为6 h;(2)浓度越低,溶液中的最终含水量越小,但浓度越高,吸附量越高;(3)温度升高,吸附速率提高,但升高到一定温度,吸附率不再明显提高,最佳温度为26℃。(4)氯化镁乙醇溶液,每100 g溶液加入120 g分子筛,吸附量最大,吸附率可达76.5%。     

流化床脱水制无水氯化镁工艺研究

水氯镁石(六水氯化镁)脱水制无水氯化镁是盐湖镁资源利用的关键环节,复盐法是水氯镁石脱水的重要方法,由复盐合成、造粒及流态化热分解等步骤组成。采用热分析技术(TG-DTG)研究了复盐热解过程。结果显示,复盐热解主要分为两个阶段:第一个阶段脱去六个结晶水;第二个阶段脱去盐酸苯胺助剂,热重结果为后续实验提供理论依据。实验首先通过均匀液滴喷射技术(振动造粒)制备得到六水氯化镁-盐酸苯胺复盐颗粒。然后在流化床中进行复盐热分解脱水、脱助剂得到无水氯化镁。通过实验探索得到水氯镁石复盐流态化热分解的最佳工艺参数:脱水氮气流量1.6 m3/h～1.8 m3/h、脱盐酸苯胺氮气流量1.0 m3/h～1.2m3/h、脱水温度300℃、脱水时间0.5 h、脱盐酸苯胺温度350℃、脱盐酸苯胺时间1 h。     

白色氯化镁的工艺研究

文章论述了白色氯化镁的生产工艺，并对工艺过程中的主要技术参数予以探讨和分析。实践证明，该工艺应用于工业化生产切实可行     

卤水——氨法碱式氯化镁晶须的制备及影响因素的研究

在常压下用液相反应法制备了碱式氯化镁晶须，研究了氯化镁浓度、氯化镁与氨水的摩尔比、反应温度、陈化温度、陈化时间对碱式氯化镁晶须制备的影响。根据XRD和SEM测试结果，提出了制备碱式氯化镁晶须的最佳工艺条件：（1）氯化镁浓度为3mol／l；（2）氯化镁与氨水的摩尔比为4：1～6：1；（3）最佳反应温度为30℃；（4）氨水的加料速度为10ml／min～20ml／min；（5）最佳陈化温度为50℃～60℃，最佳陈化时间为48h～72h。制备得到了长径比≥100碱式氯化镁晶须。     

氯化镁蒸发罐防腐实例

1　引言氯化镁蒸发罐是氯化镁生产中的关键设备 ,其介质为制溴后的甩后液 ,温度在 15 0℃左右 ,介质中含有一定的游离溴、Ｃｌ- 等具有较强的腐蚀性。起初 ,我们采用Ｑ2 3 5 -Ａ、厚度为 12ｍｍ钢板做罐体 ,使用不到一年就出现了腐蚀穿孔 ,严重影响了生产 ,为了解决蒸发罐的腐蚀问题 ,我们进行了不断摸索和多次试验 ,现已证明 ,利用环氧改性酚醛胶泥对罐体进行防腐 ,取得了良好的防腐效果。2　环氧改性酚醛胶泥的主要成分及性能环氧改性酚醛胶泥主要由酚醛树脂、环氧树脂、石墨粉、苯磺酰氯、石棉绒等组成 ,其中酚醛树脂具有良好的耐酸腐蚀…     

卤水-氨法碱式氯化镁晶须的制备及影响因素的研究

在常压下用液相反应法制备了碱式氯化镁晶须,研究了氯化镁浓度、氯化镁与氨水的摩尔比、反应温度、陈化温度、陈化时间对碱式氯化镁晶须制备的影响.根据XRD和SEM测试结果,提出了制备碱式氯化镁晶须的最佳工艺条件:(1)氯化镁浓度为3mol/l;(2)氯化镁与氨水的摩尔比为4:1～6:1;(3)最佳反应温度为30℃;(4)氨水的加料速度为10ml/min～20ml/min;(5)最佳陈化温度为50℃～60℃,最佳陈化时间为48h～72h.制备得到了长径比≥100碱式氯化镁晶须.     

白色氯化镁的工艺研究

文章论述了白色氯化镁的生产工艺，并对工艺过程中的主要技术参数予以探讨和分析。实践证明，该工艺应用于工业化生产切实可行。     

海卤水制取食品级氯化镁工艺的研究

我国为海盐生产大国,其制盐母液中含有氯化镁量约400万t,为提高制盐企业的综合经济效益,提高海卤水资源的综合利用率,盐化工产品要不断提升产品的品质,向精细化方向发展。文章分别利用100℃、25℃Na+、K+、Mg2+∥Cl-、SO42--H2O五元交互水盐体系相图对海卤水进行蒸发、冷却分析,从理论上研究了制取食品级晶体氯化镁的可行性。通过试验对海卤水所含的SO2-4进行净化预处理,蒸发分离出氯化钠杂质,利用结晶工艺制取出了晶体氯化镁产品,通过检测产品满足食品级氯化镁的理化指标要求。     

高纯氯化镁的工艺研究

章论述了高纯氯化镁的生产，并对工艺过程中主要的技术参数及产品的技术经济效益情况予以探讨和分析。实践证明，该研究课题应用于工业化生产切实可行。     

碱式氯化镁烧结法制备氧化镁晶须的工艺研究

以氯化镁和氢氧化钠为原料,通过前驱体烧结法制备氧化镁晶须.首先以氯化镁和氢氧化钠为原料合成了前驱体碱式氯化镁晶须,接着将碱式氯化镁焙烧成氧化镁晶须.探讨了各个工艺条件对产物的影响,探索出最佳的工艺条件:氯化镁溶液的浓度为3 mol/L,氯化镁和氢氧化钠的摩尔比为5:1,陈化时间72 h,陈化温度50℃.在此条件下制得了前驱物碱式氯化镁晶须,将碱式氯化镁晶须焙烧,控制升温速率在5℃/min,采取分段升温方式升温至900℃,灼烧时间6 h,即可制得氧化镁晶须.所得的氧化镁晶须表面光滑,直径分布均匀,结晶良好,产率达80%以上.     

食用级氯化镁工艺改进初探

介绍了天津长芦汉沽盐场有限公司生产食用级氯化镁的现状及工艺方面存在的问题,并通过项目组不断实验,对目前氯化镁的生产工艺提出了改进方案,在降低能耗和稳产方面效果较为明显。     

氯化镁--碳酸锶制取氯化锶和氢氧化镁工艺研究

文章介绍了以氯化镁和碳酸锶为原料,合成工业级氯化锶和高纯氢氧化镁的原理和工艺过程,并对各环节工艺参数进行了详细研究。