二通插装阀在热处理喷淬中的应用

以某拖拉机厂的热处理喷淬设备为例，介绍了二通插装阀在喷淬介质控制系统中的应用。同时分析一二通插装阀应用于喷液介质控制系统听优越性。     

高效紧凑型石油钢管水淬设备

高效紧凑型石油钢管水淬设备的成功研发,提高了生产率,同时设备运营成本降低,周围环境得到了保护,有着广泛的应用前景。     

核电转子用喷淬机架有限元分析

针对核电转子热处理用立式喷淬机架方案,本文采用ANSYS软件对其强度、刚度、模态及地震响应进行了有限元分析。结果表明,原方案能达到正常使用要求,但耗材较多,占用空间大。为此提出了改进方案,对进一步的结构设计及实际应用具有一定参考价值。     

热处理的划时代进展—高压气淬技术

钢件渗碳后在气体中冷却比在液体中冷却的均匀(见图1和图2)，故淬火畸变也小(见图3)。批量的合金钢渗碳件在气体中冷却要达到油淬的冷速，必须使气体保持在1MPa以上的压力(见图4)，而且尚需具备良好的气体本身的热交换(冷却)和流动循环条件。各种气体的传热性能有很大     

大型立式设备现场拼装焊缝焊后热处理稳定性分析

依据某石化公司乙烯改扩建E-DA1203塔、炼厂200万吨/年重油催化装置C-301塔及近年来施工的大型立式设备现场拼装焊缝焊后热处理稳定性分析的经验,总结探讨如何通过合理、科学的稳定性分析,采取何种措施,在满足技术规范、标准及图纸要求的基础上,克服退火焊缝在高温下屈服强度大大降低的不利因素,通过减少施工现场高空作业,降低安全风险系数,少量的大型吊车台班的占用,达到降低成本的效果,以此提高施工企业在市场经济条件下的竞争力.     

将微电子技术改造设备作为工厂的技术改造政策

随着工业的发展,微型轴承产量增加,特别是出口增加,我厂必须达到产品稳定,迅速提高劳动生产率.因此加速对现有机床、设备和仪器的技术改造,如对以继电器手控为基础的、人工程控的自动磨床和手工操作的检查仪器进行改造.采用什么方法,是自己动手,还是单纯引进或靠外厂来搞,是一个必须解决的问题.采用微电子技术改造老设备,自己动手,这就是我们的回答.经过“六五”期间的摸索,我厂已取得初步成效,并认识到采用微电子改造设备是一条可行之路,我厂已将其作为工厂的一项技术改造政策.     

设备更新热处理技术改造的既定方针

中国热处理行业的“十五”、“十一五”规划都把生产技术改造和设备更新作为行业发展的主要方向。这是因为我国的热处理生产技术仍相对落后，落后的技术不会生产出优异和稳定品质的产品，不会有高效率的生产，也不会有能源的低消耗，不会有与环境友好的效果，更不会有低成本的良性循环，而先进设备就是高新技术的载体，是优质、高效、节能、低成本和清洁生产的基本条件。因此，设备更新是企业技术改造不容置疑的最有效途径。     

无缝钢管水淬设备控制系统的设计与实现

介绍包钢无缝钢管D180mm热处理生产线水淬设备的控制系统设计与实现，包括设备组成、工艺流程、控制系统选型、HMI人机界面、网络通讯等内容。     

不同条件下真空油淬淬硬能力的对比试验

为了解决盐炉淬火变形较大和残盐腐蚀问题,有许多工厂以真空热处理代替了一部分产品零件的盐浴热处理。有关技术资料要求:在真空油淬时,当工件在真空中奥氏体化后,要向炉内回充高纯氮气或氩气,使炉内油槽的油面有不低于26.7kPa的气体压力,以保证真空淬火油有足够的冷却能力。但是,在我厂开始推广应用真空热处理时,我们发现有些工件即使不回充高纯氮气     

高速钢真空加压气淬工艺研究

<正> 一、前言真空热处理由于具有不氧化、不脱碳、变形小、表面光亮和脱气等效果,可显著改善产品性能、延长工模具的使用寿命、因而近年来受到普遍的重视,并获得了迅速的发展。我厂对滚丝轮和小直柄钻头等产品采用真空淬火后已取得了良好的技术经济效果。     

立式喷淬自动控制系统设计

对一重集团某热处理车间立式喷淬系统进行改造,设计出立式喷淬自动控制系统,该系统实际运行效果良好,有效节约水、电资源,达到了节能降耗的目的。     

设备技术改造是设备管理的重要任务

从提高产品品质、产品产量、设备安全性、设备舒适性、设备防错能力以及减小劳动强度和节能降耗等其个方面,阐述了进行设备技术改造的目的及重要性,为企业进行设备技术改造提供了范例和思路。     

立式设备组合设计与分析

使用有限元软件ANSYS对某塔和烟囱的组合结构强度进行了数值分析,并考察了连接支架数量和距离的影响。研究发现,相对烟囱单体结构,组合结构可以显著提高其强度和刚度,并且合适的设计支架数量和位置,还能使设备底部的地脚螺栓受力情况得到改善。由于可以节约安装空间,节省材料,立式设备组合设计优点突出,在工程上值得推广。