板带轧机柔性多体系统耦合动力学建模研究

轧制过程中,高速运转的板带轧机系统可视为由机架、液压装置、轴承座和轧辊等多个刚体和可变形体组成的柔性多体机械系统。板带轧机辊系沿垂直、水平方向的刚体运动和轧辊沿轴线方向的柔性体变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。特别对于大型板带轧机而言,轧辊的弯曲变形运动与带钢的板形密切相关。本文综合考虑轧机系统沿垂直、水平方向的刚性振动和轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动之间的耦合效应,通过运动学分析,实现柔性多体机械系统中刚体和可变形体的位移场描述,建立板带轧机辊系刚柔耦合动力学模型。对轧机辊系进行耦合运动模态分析,进一步探讨轧辊变形运动振动频率和模态振型函数的精确解,并比较不同时刻下,由传统结构动力学求得的轧辊固有模态振型函数与考虑轧机系统刚性振动时的轧辊模态振型函数的区别。深入分析了轧机系统刚性振动对轧辊弯曲变形运动的影响,为提高轧辊运动精度,实现带钢板形动态控制提供理论依据。     

CSP轧机界面摩擦特性及轧机振动试验研究

分析了热轧过程稳定轧制过程和振动状态下的轧制界面摩擦特性,对影响界面摩擦特性的因素进行了研究。然后通过相关试验,研究轧制界面对轧机振动的影响。结果表明,采用乳化液对轧机振动的抑制无明显效果,粗磨轧辊恶化了轧机的振动,而采用高速钢轧辊对轧机振动的抑制有利;受CSP工艺要求的限制,采取降速措施抑制轧机振动是不可取的。     

板带材轧机横移辊系统同步回路的分析与改进

由于对板带材的质量要求很高,在板带材轧机上,广泛地采用液压弯辊装置和横移辊装置调整轧辊辊型来改善板形。应用弯辊系统消除对称浪,应用横移辊系统改善非对称的平直度缺陷。目前,弯辊与横移辊系统的结合代表了板带材轧机技术发展的现状。轧机中横移辊装置在轴向驱动工作辊(右四辊轧机中)或中间辊同步相向运动,同时在轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力。横移辊同步运动时的同步精度及轧机横移辊的锁定精度将直接影响板带材成     

中厚板轧机轧辊CAD系统的开发与研究

介绍根据东北大学国家重点实验室开发四思可逆中厚板轧机ＣＡＤ系统的实际需要,运用ＡＤＳ技术和轧钢机械的基本原理,开发了中厚板轧机轧辊的选型、结构参数的计算、辊径的优化、强度和挠度的校核、参数化绘图,以及轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件自动装配一体化的ＣＡＤ系统。     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。     

一种数控式轧机传动机构的设计

为增大二辊轧机轧辊中心距调节范围,并实现调节的高精度、数字化,采用齿轮连杆机构及数控技术,设计了一种数控式轧机传动机构,满足了轧辊中心距的调节要求。应用实例表明,该传动机构可增大二辊轧机轧辊中心距调节范围,并实现调节的高精度、数字化。     

湘钢800轧辊扁头断裂原因分析

通过对湘钢800可逆式轧机轧辊扁头处断裂的原因进行分析,得出断裂原因。对正确使用800轧辊起着指导作用,对可逆式800轧机轧辊的设计也有较好的借鉴意义。     

高速线材轧机轧辊轴轴向恒压紧固

分析了高速线材轧机轧辊轴轴向窜动产生的原因及消除轧辊轴轴向窜动措施,提出了高速线材轧机轧辊轴恒压紧固法创新设计。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

和轧辊移动技术改造板带轧机

利用轧辊移动技术对老式四辊板带轧机进行了改造,从而改善了钢板的板形。     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

辊间压力分布影响因素的研究

四辊轧机辊间压力的分布将直接影响轧机负载辊缝形状,轧辊磨损情况以及轧辊强度的准确校核。本文采用分割单元法,研究了轧件宽度,轧辊直径,弯辊力,轧辊辊型,轧制压力分布等诸多因素对辊间压力分布的影响,给出了辊间压力分布规律,理论计算值与实测数据吻合较好,研究结果对于板形凸度计算及轧机设计有一定的借鉴作用。     

数控机床在常州冶金厂的使用

宝钢集团常州冶金机械厂主要生产产品包括无缝钢管顶头、轧辊，刀片、各钢厂技改项目中的机械成台设备等的加工制作．目前主要有轧机、卷取机、连铸段、双边剪，镀锌线等。     

中厚板轧机自激振动模型研究

研究了中厚板轧机的自激振动现象,针对可能引起4200轧机系统自激振动的轧辊和主传动系统分别建立了振动数学模型,并且进行分析求解.在对结果进行分析比较之后,提出了有效地控制轧辊的自激振动,提高系统稳定性的方法.     

冶金轧机中四列圆柱滚子轴承内复圆的磨配方法

四列圆柱滚子轴承是冶金行业各类轧机中应用最广泛的一种轴承，它可在有限的安装空间里具有最大的径向承载能力、较高的回转速度、耐冲击及具有较高精度等特点，其可互换的显著优点在轧辊机械中得到了充分的发挥和应用。轴承自身的结构可根据轧机结构的装配需要(如尺寸大小、润滑方式等)，选择不同的结构型式。     

冷连轧机工作辊温度场分析及膨胀量预报

为改善带钢冷连轧机在换辊后由于轧辊的热不稳定状态引起的板厚波动，对轧辊温度场和轧辊径向热膨胀量进行了理论分析和计算。建立了基于人工神经网络的轧辊热膨胀量预报的模型，用机理模型作为教师对神经网络模型进行离线训练，实现了机理模型和非机理模型的有机结合，较好地保证了预报的精度，为进一步提高板厚控制的精度和成品质量奠定了基础。     

利用轧辊移动技术改造板带轧机

利用轧辊移动技术对老式四辊板带轧机进行了改造,从而改善了钢板的板形     

精密异型材四辊组合孔型轧机设计

设计了一种精密异型材四辊组合孔型轧机。该轧机成功的将型材轧制与拉拔工艺相结合,可以加工制造多种类型的型材。设计的新型轧辊系统可实现轧辊的快速更换,节省了生产成本;设计了轧辊位置调整机构,包括轴向与径向的轧辊调整,通过两种调整机构的配合,可调整出多种孔型,满足不同需求;并实现轧辊利用率的最大化。通过产品试制,得到了满足要求的型材产品。     

保证斜楔板装配精度的措施

详细介绍铁本公司轧机的轧辊标高调整装置——斜楔板的加工,针对斜楔板的结构特点,重点阐述了为保证装配精度所采取的加工工艺措施,此方法的实施为以后类似产品的加工起到了指导作用,具有一定的推广价值。     

型钢轧机轴向调节新机构研制

通过对国内某轧钢分厂型钢轧机轴向调节机构的技术改造，研制出蜗轮-蜗杆轧辊轴向调节新机构。该机构具有结构紧凑、调整精度高、轧辊轴向窜动量控制在止推轴承游隙范围内、轴向刚度大等优点，并显著提高轧制产品精度。本型钢轧机轴向调节新机构研制对于已有高刚度轧机的现代化技术改造和新型高刚度轧机设计具有重要的应用价值。