一种数控火焰切割中厚板的实用技术

数控切割技术分为数控火焰切割和数控等离子切割,文中主要介绍数控火焰切割技术,包括穿孔、切割、熄火、返回原点等4个步骤。     

基于提高数控等离子切割件质量的研究

重点介绍国内数控等离子切割技术的现状和数控等离子切割出现的问题与控制措施。通过对割嘴高度、切割速度和工作气压对切割质量的影响与控制,切割热变形的影响与控制,切割系统抗干扰的影响与控制,数控切割软件的影响与控制等四个方面的探讨分析,可以有效避免数控等离子切割出现废品,提高了数控等离子切割件的质量。     

国内数控切割技术的研究与应用现状

论述国内数控切割技术的研究与应用现状,分别对火焰切割技术、等离子切割技术、激光切割技术及高压水射流切割技术的发展历程、技术特征、研究与应用现状进行分析研究,综述了国内数控切割技术的主要研究成果、主要的数控切割机生产商,分析了国内数控切割技术应用现状的主要问题,展望了数控切割技术的发展方向。     

数控切割机的故障分析与维修

数控切割机目前广泛应用于各种机械加工行业,主要用于钢板的切割。数控切割机的种类较多。常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机。数控火焰切割机主要用于大厚度碳钢饭的切割,切割精度要求不高。     

数控切割行业的近净成形技术与先进制造装备——3D数控坡口切割机

在＂十二五＂期间,中国数控切割产业在先进装备制造领域最新、最可能的技术突破将是3D数控坡口切割技术和装备。通过3D数控坡口切割达到近净成形,实现钢材数控切割与焊接的自动化和工业化,将现在先垂直切割,再进行手工、机械或机器人示教二次加工焊接坡口的传统生产方式,改造提升为一次完成3D焊接坡口的数控切割,从而有效提高钢材数控切割的生产效率,提高钢材利用率,实现绿色环保和节能减排。     

火焰切割机编程工艺分析与处理

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到“切得快（整板高效切割）、切得好（连续平稳切割）、切得省（高套料率,节省钢材）”。     

发思特推出中国数控切割职业岗位培训

随着中国经济的高速发展，中国钢材消费量迅速增长，钢材从简单的手工切割、机械切割迅速向数控切割转型。但由于目前我国高等教育和职高教育体制中还没有数控切割教育与培训专业，导致我国数控切割技术人才与操作工人严重短缺，数控切割机在使用过程中普遍存在各种切割技术问题而难以解决，致使钢材浪费比较严重，而且切割效率不够高，切割质量不理想。     

怎样的数控器才能真正实现坡口切割？

随着数控坡口切割机越来越被广泛采用,很多切割机制造商和最终用户都经常问这样两个问题：①到底坡口切割数控和普通平面切割数控有什么不同之处？②什么样的数控才能真正实现坡口切割？     

使两种数控切割机编程套料统一的方法

我厂供料车间现有两台数控切割机,一台是龙门式大型数控切割机,一台是便携式数控切割机。这两台切割机都采用了先进的计算机数控技术,将编程、数控分体化设计,即在计算机上使用编程套料软件完成整板套料、余料板套料和高效切割套料编程。数控切割机只接受套料软件生成的切割程序,使数控切割机全时用来切割,有效地提高数控切割机的切割效率。但两者在编程套料软件方面还有许多不同之处,对比结果如表1所示。     

数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用

随着数控切割技术的不断进步,数控等离子、激光等高速切割设备目前应用已经很广泛。高效切割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等方面,这些特性主要取决于机器的硬件装置,而控制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键性的软技术,这是套料编程软件需要完成的工作。     

FastCAM实际生产中的应用

通过实际应用,本文归纳总结出FastCAM软件在钢材数控切割生产中的主要功能,为机械制造企业在钢材数控切割生产环节中,有效提高编程套料生产效率,提高数控切割质量和切割生产效率,实现FastCAM软件实际生产应用中的全新理念。     

关于数控切割中加工余量的分析

数控切割即自动切割日益普及,逐渐全面取代手工切割下料。精确下料是数控切割的主要优势,因而切割余量的设定是保证精确下料的主前提之一。只有科学的设定加工余量,才能使数控切割的设备优势得以充分发挥。从具体编程使用中做了一些探索,实际生产中这些方法都起到节能节材高效的作用。     

数控火焰切割工艺的探讨

通过分析影响数控火焰切割精度的各种因素,探讨提高数控火焰切割精度的工艺措施。     

浅谈降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法

阐述了等离子切割原理及等离子数控设备的组成,根据实训工厂多年来等离子数控切割设备的实际使用状况,介绍了降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法,以供有关单位及人员参考。     

加强对操作人员的管理是提高数控切割质量的重要保证

随着现代机械工业的发展．数控切割机在切割能源和数控控制以及切割方式上都在迅速地发展,多种多样的数控切割机不断诞生。它能提高生产效率、降低生产成本等,使各企业中都在广泛使用数控切割设备。本文通过对企业数控切割机的调研,根据数控切割机的结构原理及使用特点,从管理方面着手,指出在生产中对数控切割机操作人员管理的问题．并提出了改进措施。     

智能数控套料编程软件在数控切割中的应用

在数控切割技术飞速发展的今天,人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术,不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键,而且也是提高板材利用率的关键,因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高。在此,结合实际操作,对优化套料提高板材利用率的智能数控套料编程软件（简称InteGNPS）的模块功能及套料方法进行探讨。     

坡口切割创新技术

正数控坡口切割已是比较成熟的技术,但提升数控坡口切割的精度和效率的技术,一直是很多企业研发的重点。德国爱科曼公司研制的高端数控控制系统技术,成功解决了火焰与等离子坡口切割精度和效率的难题。     

基于CATIA的五轴水切割后置处理开发

针对CATIA数控加工的刀位文件,通过分析通用后置处理程序过程,开发五轴联动水切割机床的后置处理程序,解决五轴水切割数控加工的自动编程问题。实际切割结果证明,开发的后置处理程序能够正确将CATIA软件生成的APT刀位数据转换成五坐标水切割数控加工程序。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

石油勘探管激光切割研制

利用现有二维PLATINO-2040型激光切割机,将数控激光切割技术应用到了新产品的开发在研究过程中,充分运用冲压、数控激光切割、机械制造等多方面专业知识,发挥数控激光切割加工高术度、高效率、高适应性的优势,结合冲压件中性层展开,螺旋加工以及相关配套专用夹具的辅助,进行了娄控激光切割。同时,对数控激光切割管类件的切割质量影响因素进行了研究。