前混合磨料连续水射流钢材除鳞除锈系统分析

钢材在深度加工前有的需要对钢材表面除鳞、除锈及污垢清洗,这对钢材的质量有着重要的影响。介绍一种新型前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统,对前混合磨料连续水射流的工作原理、组成、磨料水射流流动原理及前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统进行了分析。     

冷态钢材的旋转磨料水射流除鳞除锈能耗研究

作业效率和比能耗是评价冷态钢材水射流除鳞除锈能力的重要因素.本文研制大直径旋转磨料水射流除鳞除锈基本作业单元,以解决传统的超高压纯水旋转射流的高能耗和传统的磨料水射流的低效率的缺点,并进行了三者除锈试验,试验表明旋转磨料水射流除鳞除锈技术的能耗优于传统的水射流除鳞除锈技术.     

后混合磨料水射流除鳞喷嘴内部流场数值模拟

基于CFD多相流欧拉模型,针对后混合式磨料水射流除鳞喷嘴中磨料与水混合均匀性差、射流能量利用率低的缺点,应用Fluent软件对磨料侧进式、切进式和平行多射流式3种进料方式的喷嘴进行三维数值模拟,通过喷嘴内部流场速度矢量图分析了3种进料方式下高压水与磨料的作用机理,并通过磨料体积分数云图比较了流场的均匀性.结果表明:与磨料侧进式喷嘴相比,磨料切进式和平行多射流式喷嘴能够改善磨料与水的混合效果,使流场内磨料分布均匀.但切进式喷嘴会增加喷嘴内部的磨损,需要采用更耐磨的材料.与前两种喷嘴相比,平行多射流式喷嘴可得到磨料与水最好的混合均匀性,实际应用中还可以根据需要对水射流的流量及作用方式进行调节.     

金属表面高压水射流除锈

本文分析了几种传统除锈方法以及近年来发展起来的高压水射流纯水射流除锈、磨料射流除锈方法，比较了各自的优缺点，并阐述了磨料射流除锈机理     

高压水射流技术的应用前景

高压水射流技术的基本原理就是高压泵产生具有一定压力的水流,通过增压元件和高聚能喷咀的作用,转化为不等能量和不同形状的高压射流,以达到满足清洗、切割、破碎、穿透等作业的应用要求。如果在水射流中掺入细磨料颗粒形成磨料射流,则可大大提高水射流的压力和冲击力。     

磨料水射流技术在常温钢管除鳞中的应用

根据磨料水射流除鳞实验过程及实验参数、系统组成、原理、系统参数、工艺流程等,介绍了该技术在常温钢管除鳞中的应用。实践证明,该技术与其他的化学、物理除鳞技术相比,具有速度快、质量好、成本低、操作简单、过程环保等优势。     

前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场

基于计算流体动力学多相流混合物模型,应用FLUENT软件对前混合磨料水射流除鳞喷嘴高压水与磨料混合腔内部流场进行数值模拟.比较了不同进料方式对流场均匀性的影响.分析了两侧为高压水入口条件下,磨料入口直径、高压水入口直径、高压水入口位置和角度以及收缩段锥角对流场混合均匀性的影响,得到了影响混合腔内部流场混合均匀性的合理结构参数.数值计算结果表明：入口速度一定的条件下,磨料中进式喷嘴混合腔的混合均匀性优于磨料侧进式喷嘴混合腔.随磨料入口和高压水入口直径增加,混合腔出口的射流速度均增加,但随高压水入口直径增加导致出口磨料浓度呈先增后减的趋势,磨料入口与高压水入口合理的质量流量比值约为3∶4,两侧高压水入口位置对流场混合均匀性影响较小,高压水入口角度和收缩段锥角均为30°时流场性能更佳.     

用灰色关联分析法选择采矿方法

近年来，灰色理论在控制和预测方面取得了很大发展，但在采矿领域应用不多，本文将灰色理论中的关联分析法用于采矿方法选择，提出了采矿方法优劣评判的灰色关联分析法。并结合实例分析，试图为采矿方法选择提供一种简单，可行的分析方法。     

应用多目标模糊决策法选择地下采矿方法

介绍了应用多目标模糊决策法来选择采矿方法的理论与方法，并通过对高宝山金矿采矿方法选择的实例分析，说明应用该理论符合该矿实际情况。     

湖北三鑫金铜股份有限公司采矿方法优化探讨

对湖北三鑫金铜股份有限公司应用的主要采矿方法在生产中所存在的问题进行了分析和总结,并探讨了解决办法,为采矿方法优化提出了建议。     

磨料浆液除锈系统的研究

本文利用后混合磨料射流的工作原理进行了磨料浆液除锈系统的试验。并分析了压力、靶距、横移速度、磨料供给量、水流量、磨料粒度和磨料种类对除锈效率的影响，为磨料浆液除锈各参数的选择提供了参考。试验表明，压力是影响除锈效率最重要的参数。     

带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。     

Research and development of blasting abrasive made of steelmaking slag

This study focuses on the development of a new type of nonmetallic steelmaking slag abrasive.The performance,processing,and application of steelmaking slag as a nonmetallic abrasive are introduced.The chemical composition,hardness,crushing value,and particle gradation of steelmaking slag are analyzed.A processing method for steelmaking slag as a blasting abrasive is suggested and evaluated.Compared with conventional abrasives such as copper ore sand and cast iron shot,processed steelmaking slag exhibits similar performance and can satisfy abrasive technical requirements.The derusting effect provided by steelmaking slag for a ship deck can reach the Sa2.0 level,and its recyclability is higher than that of copper ore sand.The derusting performance of steelmaking slag is similar to that of copper ore,and it can thus be used in repairing ship decks.     

小孔法测量残余应力

介绍了小孔释放法测量残余应力的原理,以及用来提高测量精度的释放系数修正方法,包括形状改变比能的应变释放系数修正法、应变释放系数分级使用修正法、误差迭代计算修正法、误差曲线修正法等。并分别介绍了钻孔开孔法、喷砂开孔法、高速透平铣孔法等几种常用的开孔方法及其优缺点。还介绍了其他影响小孔法测试结果的因素。     

火花发射光谱法测定IF钢中超低碳的质量控制

采用铣削和砂带研磨两种不同制样方式,对火花发射光谱仪测定IF钢中超低碳的结果进行分析,发现铣削方式测试数据精度优于砂带研磨方式,但由于冶炼生产采用圆柱形试样,试样经砂轮切割机切断后,样品表面会发生一定程度倾斜,放入研削机制样,需多次铣削才能将试样铣平,耗时过长,因此在快节奏的大生产中并未应用。新砂带与旧砂带研磨方式测试同一生产试样的结果表明,新砂带研磨的数据波动较大且系统略高于旧砂带。对影响火花发射光谱分析超低碳的因素进行了全面分析,除试样制备因素外,氩气纯度、激发室的清洁程度、类型标准化等因素对火花发射光谱测定超低碳也有较大影响。针对砂带研磨制样方式,选取两块不同含量的超低碳生产样品进行精度试验,标准偏差分别为0.000 09%、0.000 14%,按3倍标准偏差(置信度99.7%)计算,重复性限为0.000 27%、0.000 42%,能满足生产需要。采用自制样品类型标准化后,火花发射光谱测试IF生产试样结果与红外碳硫测试结果比对,碳成分差值均不大于0.000 5%,一致性较好。通过对大量生产实际数据的统计分析,按假设目标差异为0,上下限设定为±0.000 6%,通过MINITAB软件计算出该条件下的过程能力指数(Cpk)为1.16,介于1.0~1.33之间。按Cpk等级评定及处理原则,等级为B级,即过程控制能力较好。     

高压水射流技术综述

水射流是一项迅速崛起的新技术、新工艺,同时又是以射流为核心,集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合学科.文章主要介绍了水射流的起源、发展概况及其应用,并对其发展趋势进行了展望.     

不织布研磨刷在铜合金带材生产中的应用

不织布研磨刷已成为铜及铜合金带材生产关键工具,从不织布研磨刷的研磨机理、研磨刷的组成、研磨工艺及研磨刷的使用等几方面进行论述,生产中选择合适的不织布研磨刷,粗轧后带坯采用320#~1200#的研磨刷,中精轧后的铜带选择1200#~3000#的研磨刷;研磨电流控制在4A以内,研磨刷转速控制在900~1200rpm,可以提高铜合金带材的表面质量。