响应面法优化生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化

为实现脱臭馏出物绿色、清洁、高效甲酯化,达到环保生产的目的,通过单因素实验和响应面实验对生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件进行了优化,测定了反应前后维生素E含量的变化,并将新工艺应用于实际生产线。结果表明：生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化的最佳反应条件为加水量1%(以脱臭馏出物质量计)、甲醇用量11.5%(以脱臭馏出物质量计)、固定化脂肪酶用量0.3%(以脱臭馏出物质量计)、反应温度35.6℃,在最佳条件下反应8 h脱臭馏出物中游离脂肪酸酯化率达到92.59%,甘油酯酯化率达到94.95%;生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应过程中维生素E损失少,收率达到93%;与浓硫酸催化甲酯化工艺相比,产品维生素E(50%维生素E)总收率提高了3.47百分点,植物甾醇总收率提高了3.26百分点。综上,生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化,可以得到较高的酯化率,提高了产品维生素E和植物甾醇收率。     

玉米油脱臭馏出物酶法甲酯化的研究

以固定化脂肪酶Novozym 435为催化剂,以叔丁醇为反应体系的溶剂,催化玉米油脱臭馏出物中的脂肪酸进行甲酯化反应,确定最佳反应条件。结果表明,脂肪酶添加量为80 mg/g,反应温度55℃,反应时间为20 h,醇料比为1.5∶1,叔丁醇添加量为6%,此时酯化率可达到96.84%。每次反应后的脂肪酶用丙酮处理,可循环使用7次,活性无明显降低。     

大豆油脱臭馏出物酶法甲酯化工艺研究

Eversa Transform 2. 0脂肪酶价格低、催化活性好,具有微量高效的优点。以Eversa Transform2. 0脂肪酶为催化剂,对大豆油脱臭馏出物进行酶法甲酯化工艺研究。通过单因素试验研究了醇酸摩尔比、酶用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响,并进行正交试验,对酶法甲酯化工艺进行优化。在最佳工艺条件下,通过放大试验对试验结果进行验证,并采用薄层色谱法对甘油三酯的转化进行分析。结果表明:Eversa Transform 2. 0脂肪酶催化大豆油脱臭馏出物甲酯化反应的最佳工艺条件为醇酸摩尔比(甲醇与游离脂肪酸摩尔比) 2∶1、酶用量0. 3%(相对于大豆油脱臭馏出物的质量)、反应温度35℃、反应时间6 h,在此条件下酯化率达到95%以上,且甘油三酯基本反应完全。     

大豆油脱臭馏出物固体酸催化的甲酯化研究

以大豆油脱臭馏出物（DD油）为原料。利用分子蒸馏提取天然维生素E，原料的甲酯化处理是重要的步骤之一。试验采用强酸性阳离子交换树脂作催化剂，对甲醇与DD油质量比、催化剂含量、反应温度、反应时间进行了分析，确定了反应的适宜参数为：甲醇与脱臭馏出物质量比为1.6，催化剂质量分数为20％。酯化温度60℃，反应时间5h，酯化率达到97.12％。     

新疆棉籽油脱臭馏出物酶法甲酯化工艺研究

以新疆棉籽油脱臭馏出物为研究对象,采用Novozyme435脂肪酶催化其中的游离脂肪酸进行甲酯化反应,通过单因素试验对影响酯化反应的反应温度,反应时间,酶用量及酸醇比4个因素进行优化,选取最佳的工艺参数。在单因素试验的基础上应用响应面设计确定最优的棉籽油脱臭馏出物脂肪酸甲酯化反应的工艺参数。结果表明,棉籽油脱臭馏出物甲酯化最优工艺条件是反应温度60 ℃,酶用量62.86 plu/g,反应时间9 h和酸醇比1.00∶1.65（g∶mL）,模型预测酯化率97.27%,实际试验值为（97.09±0.09）%,基本与预测值一致。     

棕榈仁油脱臭馏出物甲酯化研究

为了更好地利用棕榈仁油脱臭馏出物,分别对棕榈仁油脱臭馏出物的理化指标及其脂肪酸组成进行测定,并且通过正交实验优化棕榈仁油脱臭馏出物甲酯化条件,得到甲酯化最优条件为:甲醇添加量0.8 mL/g,浓硫酸添加量0.02 mL/g,反应温度65℃,反应时间120 min。在最优条件下,棕榈仁油脱臭馏出物酯化率可以达到97%以上。     

大豆油脱臭馏出物的酶法甲酯化新工艺

采用酶法研究大豆油馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交试验,确定了反应的最佳工艺参数。试验结果表明:影响转化率的主要因素是反应时间和酶用量,反应温度和底物比影响其次。最佳甲酯化工艺条件为:料溶摩尔比1:1.5,酶用量60plu/g,反应温度60℃,反应时间8h,该条件下转化率达94.78%。     

棉籽油脱臭馏出物中脂肪酸甲酯化工艺研究

棉籽油脱臭馏出物中含有40%-80%的游离脂肪酸,对这部分脂肪酸的甲酯化进行了研究。考察了甲醇用量、催化剂用量、酯化温度、酯化时间对脂肪酸甲酯化的影响。结果表明,脂肪酸甲酯化优化条件为甲醇/原料为2∶1(V/W),催化剂/原料为0.005∶1(V/W),酯化温度65℃,酯化时间3 h;在此条件下脂肪酸甲酯化率达到98%以上。     

大豆油脱臭馏出物连续酶法甲酯化工艺研究

采用连续酶法研究大豆油脱臭馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交实验,确定了反应的最佳工艺参数。实验结果表明,影响转化率的主要因素是底物比,其次分别是反应温度和进料速度与酶柱高比。最佳甲酯化工艺条件为:酸醇比1∶2,进料速度与酶柱高比值0.075 mL/(min.cm),反应温度55℃,该条件下转化率达90.87%。     

催化大豆油脱臭馏出物甲酯化的脂肪酶固定化研究

大豆油脱臭馏出物酶法酯化提取天然VE 技术绿色经济,具有理想应用前景.为此,开展了针对催化脱臭馏出物脂肪酸酯化的国产树脂吸附固定化脂肪酶的研究.选用弱极性大孔树脂AB-8 作为载体,固定的脂肪酶具有较强的酯化活性与较低的水解活性.在固定化条件单因素实验的基础上,应用Plackett-Bur-man 实验筛选出缓冲液pH...     

浓硫酸催化脱臭馏出物脂肪酸甲酯化工艺研究

通过改变甲醇用量、温度、时间、催化剂用量等各种条件对脂肪酸甲酯化过程进行控制。研究 表明:脱臭馏出物脂肪酸甲酯化适宜条件为:溶剂:原料(V／w)=1.1:1;甲酯化时间:2小时;甲酯化 温度:60℃;催化剂:原料(V／W)=0.01:1,在该条件下,脂肪酸甲酯化率达到98％。     

对脱臭馏出物中脂肪酸甲酯化反应的研究

对油脂脱臭馏出物中的脂肪酸采用强酸性树脂催化甲酯化反应。对反应条件进行单因素分析和正交实验，随后进行了极差分析，确定了反应的最佳控制参数。实验表明，强酸性树脂对脂肪酸甲酯化反应有着很好的催化效果。甲酯化率97．9％，VE保留率94％。     

油脂脱臭馏出物富集VE的预处理研究概述

对脱臭馏出物的性状、组成及开发前景进行了介绍,重点对脱臭馏出物的甲酯化预处理特别是酶法预处理进行了阐述,最后列举了VE提取的实例。     

棕榈油脱臭馏出物的甲酯化工艺研究

研究了棕榈油脱臭馏出物甲酯化反应的最佳条件,以利于后续提取天然VE。通过单因素试验考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间及反应温度对甲酯化反应的影响,并采用正交试验对反应条件进行优化。结果表明,棕榈油脱臭馏出物甲酯化反应最佳工艺条件为:醇油摩尔比7.5∶1,催化剂用量1.5%,反应温度70℃,反应时间45 min。在最佳工艺条件下,棕榈油脱臭馏出物甲酯化率达到96.7%。真空蒸馏后,棕榈油脱臭馏出物甲酯化产物中天然VE含量从1.26%提高到8.20%。     

菜籽油脱臭馏出物酶法酯交换制备脂肪酸甲酯

以菜籽油脱臭馏出物为原料,采用化学法进行酯化反应后,再利用酶法进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯。在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%的条件下,通过单因素实验考察了甲醇用量、体系pH、反应温度、反应时间对酯交换转化率的影响,然后通过正交实验对酯交换反应条件进行了优化。结果表明:在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%、甲醇用量45%(以菜籽油脱臭馏出物质量为基准)、体系pH 7.0、反应温度55℃、反应时间16 h的条件下,酶法酯交换转化率达到85.35%。实验结果表明脂肪酶应用于菜籽油脱臭馏出物酯交换反应是可行的,为实现清洁生产提供了新途径。     

菜籽油脱臭馏出物中维生素E萃取分离的研究

菜籽油脱臭馏出物中含有丰富的维生素E,是获得天然维生素E的较好来源。本文采用溶剂萃取法,通过单因素试验和正交试验考察了萃取剂种类、萃取温度、苯甲醇体积分数等因素对萃取效果的影响。结果表明:以异丙醇-苯甲醇混合溶剂为萃取剂,在萃取温度60℃、苯甲醇体积分数为5%时,可以使原料中维生素E的浓度由3.8%提高到9.4%,为进一步提纯维生素E提供了较好原料。     

菜籽脱臭馏出物中天然维生素E的超临界流体萃取

本文报导用超临界二氧化碳流体萃取从菜籽脱臭馏出物中浓缩维生素E的方法。在对样品酯化方法、萃取压力、萃取分离温度、流量等参数进行初步试验的基础上，进行了正交实验。其优化参数为首先在15Mpa、萃取温度60℃、分离温度场60℃-60℃-60℃-60℃，流量15kg／hr下萃取脂肪酸甲酯等物质，再升压至20Mpa、萃取温度40℃、分离温度场40℃-55℃-70℃-80℃、流量25．0kg／h的条件下直接从菜籽脱臭馏出物中提取浓度达到17％以上的维生素E。     

优化油脂脱臭馏出物生产的研究

油脂脱臭馏出物是生产天然生育酚的好原料。油脂脱臭馏出物的价值主要取决于其生育酚的含量。油脂种类、油脂精炼工艺条件、馏出物的储存条件等,都会影响脱臭馏出物的得率及其组成。研究以上条件对脱臭馏出物得率及生育酚的含量的影响,进而优化油脂脱臭馏出物的生产,对提高油脂脱臭馏出物的经济价值是十分重要的。     

大豆油脂脱臭馏出物乙酯化工艺

对大豆油脂脱臭馏出物乙酯化工艺进行研究。通过单因素试验分析时间、温度、硫酸质量分数及乙醇与大豆脱臭馏出物质量比对酯化率的影响,并进一步确定乙酯化的最佳工艺条件为大豆脱臭馏出物与乙醇的质量比1.0、硫酸质量分数2%、反应温度80℃、反应时间60min条件下酯化率为90.86%。     

固体酸催化大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺研究

采用溶胶-凝胶和浸渍法制备了SO2-4/TiO2-SiO2固体酸催化剂,利用其对大豆油脱臭馏出物进行甲酯化。研究了TiO2-SiO2载体焙烧温度、浸渍用硫酸浓度、浸渍时间对催化剂活性的影响,以及催化剂用量、醇油比、反应温度和反应时间对酯化率的影响。得到了最佳反应条件为载体焙烧温度550℃,浸渍用硫酸浓度2.5 mol/L,浸渍时间12 h,催化剂用量5%(以大豆油脱臭馏出物质量计),醇油比1.5∶1(甲醇与大豆油脱臭馏出物体积质量比),反应温度65℃,反应时间4 h。在最佳条件下,酯化率达到96.5%。