玉米烘干机系统节能减排技术研究与应用

为了降低粮食干燥能耗和减少环境污染,对粮食烘干机进行节能减排技术改造,通过采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器、增设脱硫除尘设备等措施达到了节能减排目标。经过多年粮食干燥运行表明:该技术可使玉米烘干机系统平均节煤10%以上,废气中的含硫率和粉尘率可降低90%。     

提高塔式稻谷烘干机热效率方法的研究

通过对对流干燥机理的扼要分析，结合CHGT型塔式稻谷烘干机的设计^[1]，提出了提高塔式稻谷烘干机热效率的几种方法。即：强化烘干机内传热、传质过程，制定合理的节能干燥降水工艺。防止过度干燥及回收“废气”余热，并从理论和试验2个方面进行了相应的分析研究。     

杂粮热泵干燥设备选型探讨

为了对杂粮干燥机选型提供必要的科学依据,针对杂粮外形尺寸特性,并以12种典型的杂粮为例,分析了3种热泵干燥机的结构、干燥工艺和对不同杂粮干燥的适用性。结果表明:热泵干燥机具有显著的节能优势。对于尺寸较大的红芸豆等适用于固定床热泵干燥机和带式热泵干燥机,而椭球形和类球形红小豆、绿豆和燕麦等适用于多级混流热泵干燥机。     

SNZ15粮食烘干工艺及成套设备的设计

本文介绍了由HGSN15型顺逆流烘干机、HZ15型网柱烘干机和LQTS15型顺逆流冷却塔等设备组成的SNZ15粮食烘干新工艺采用顺流、逆流和错流三种干燥方式,以及设置多次热缓苏过程,同时采用顺流和逆流两种冷却方式。     

粮食连续干燥工艺及过程控制模拟实验系统（网络首发、推荐阅读）

对工艺参数优化和过程智能控制的研究是设计开发粮食干燥装备的重要内容,现有方法多采用模拟仿真、特性实验或现场实验等获取数据,与实际干燥结果存在较大差异或实验过程费时费力,易受干扰。研究参考大型连续式粮食干燥生产设备工艺和结构,设计了一种连续式粮食干燥模拟实验系统,包括进粮设备、干燥机主体、排粮设备、余热回收、冷凝装置、热风设备和测控系统,可模拟粮食干燥作业过程,优化干燥工艺参数,在室内开展粮食干燥品质变化规律、能耗规律和生产效率等实验研究。该系统不仅可作为科研机构的实验研究系统,还可用于生产一线工作人员岗前培训、大专院校相关专业的实验教学。     

双段批式循环粮食烘干机的开发

批式循环粮食烘干机通常只有一个烘干段,粮食需要经过干燥、缓苏多次循环才可降到规定水分。在此过程中,粮食不断被输送、提升、抛洒,进一步增加了粮食的破碎率。针对批式循环粮食烘干机每批干燥时间长、效率低的情况,设计了一种具有两个混流烘干段的烘干机,以提高烘干效率,减少循环次数,降低谷物的破碎率。     

信息短波

新型水稻干燥机该机由黑龙江农垦车方农业技术设备总公司提供。该项目提出了适用于热敏感性强的水稻干燥的复合干燥工艺 ,依据物料降水特性 ,采用不同风温和风速设计制成新型、高效 ,节能型谷物干燥机。其特点是 ,顺混流干燥工艺相结合 ,高低风温混合干燥 ,干燥缓苏交替进行 ,在保证干燥后稻谷品质的同时 ,提高生产效率 ,最高达 2 0ｔ/ｈ ,水稻含水率由 19%降至 15%。在一次连续降水幅度达 4 %～ 4 0 %的情况下 ,平均最大爆腰率仅为3 8% ,一次降水幅度是国内现有机型的 2倍。经过一次干燥处理后 ,水稻破碎增加量不大于 1% ;水稻出机率含水…     

混流型移动式粮食烘干机的研究

根据我国的国情和稻谷干燥降水的特点,研究了设计了混流型移动式粮食烘干机,介绍了该机的工作原理和结构特征,提供了主要的性能参数。     

低温干燥冷藏调湿多功能储粮系统及特性分析

干燥是粮食行业的主要耗能环节,目前粮食干燥多采用烘干机或烘干塔,热损失大、能耗高,有些以煤炭作为热源,环境污染严重。另外,粮食长期储藏过程中易发生霉变和虫害,同时长期储藏会导致粮食水分过低影响粮食加工品质。实现粮食高品质、低能耗干燥及长期安全储藏和保证出库粮食的品质具有重大意义,因此提出了一种低温干燥冷藏调湿多功能储粮系统,并基于该系统开发了具有低温干燥模式、低温冷藏模式和加湿调质模式的设备,可实现“一站式”储粮,使储粮全程自动化控制。通过实验测试,结果表明,三种工作模式下,机组出风参数均满足设计要求。对玉米和萝卜进行了初步干燥实验,玉米的平均干燥速度约1.1%/h、萝卜干燥平均干燥速度2.9%/h左右。通过对系统进行能耗分析可知,本机组与烘干机相比可节能19.4%左右,与冷凝去湿干燥机相比可节能51.7%左右。该设备的驱动能源为电能,环境友好,便于实现粮库的智能化建设,市场应用前景广阔。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

农用平床式逆流干燥机

目前我国农村粮食干燥机械化的作业程度较低,关键是缺乏经济实用、技术可靠的干燥设备,中小型粮食干燥设备在农村有很大的市场需求。中国农业大学最近开发成功的农用平床式逆流干燥机,是九五国家科技攻关项目“农业机械化实用技术研究”中“农用中小型粮食干燥设备的研制开发”专题的主要成果之一。它是一种适合农村使用、技术先进、经济可行的新型中小型粮食干燥设备。１　工作原理、结构及特点１－１　工作原理逆流干燥机中热气流运动方向与谷物流向相反,低温高水分的粮食进入干燥室后,首先与湿含量较高的热空气接触,然后逐渐受到温…     

提高粮食干燥机系统热效率的措施与实践

针对粮食干燥机系统普遍存在着热效率偏低、污染严重的问题,对其进行节能减排技术改造.通过测试相关数据并进行分析,探讨提高粮食干燥机系统热效率、减少环境污染的有效措施,即提高煤的燃烧率和换热器的热效率,同时对尾部干燥段和冷却段废气以及烟气余热回收利用.     

干燥系统节能减排技术研究与实施

针对东北平原粮食干燥机能耗高、污染重的现象,通过对现有粮食干燥系统考察分析,研究节能减排相关技术,采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温等措施和更换高效换热器．在多个示范库点进行了实施,取得了较好的效果。     

粮食干燥通风

怎样在不降低粮食品质的前提下缩短新收割粮食的干燥时间,尽快达到入库或发货要求,这个课题在1998年美国农业工程师学会国际会议上有了答案。奥克拉荷马州立大学生物系统和农业工程系工程师罗纳德·Ｔ·诺伊斯在会上做了一个有关“粮食干燥通风”的报告,介绍用干燥通风技术解决这一问题的经验。1　工艺过程粮食干燥通风的工艺过程是将干燥机内已经加热的高温粮食不经调质(表面结露)和降温就排出机外,这时粮食水分比干燥机通常出机粮的水分要高1%～3%。高温粮食被转运到独立的存储箱内,先进行若干小时的调质,再进行降温,将最后的1%～3%水分除…     

新型拉幅机的最优化排气/新鲜空气概念

德国Brückner干燥技术有限公司开发的新型Power-Linesingle-layer拉幅机的特点之一是具有排气/新鲜空气相联合的概念,使其最优化并可适应干燥工艺,允许工艺空气的自动控制并且能耗最小。它联合了顺流和逆流干燥机的优点并能通过热回收系统有效完成。     

粮食干燥系统节能减排措施探讨

针对东北平原粮食干燥机能耗高、污染重的现象进行分析,提出了节能减排的具体措施,包括尾部干燥废气和冷却废气合并回收重复使用;热风炉烟气余热回收利用;直接裸露设备的保温处理;增设脱硫除尘设备;增大室外地下烟道截面等.     

粮食干燥机废气回收工艺技术研究与实践

根据植物性杂质与粉尘等废气的特性,结合粮食干燥机的特点,采用全封闭结构、负压粉尘杂质集中分离回收工艺,改变露天开放式的干燥作业方式,实现植物性杂质和粉尘的有序排放。经过生产验证,植物性杂质和粉尘回收率可达90%,能耗降低3%以上,既解决了废气排放超标等环境污染问题,还能将回收的废料加工成为生物质颗粒变废为宝,同时减少干燥机热量散失,提高干燥热效率。     

粮食烘干机选型和配套环保设施的研究分析

随着国家对农业的不断重视,我国粮食烘干能力也得到很大提升。面对粮食烘干能力的提升,也引起了国家对粮食干燥设施选址的重视和工艺设计需求的不断提升。为此,本文从不同角度浅谈大中型粮食烘干机的选址和工艺设计。     

浅谈粮食干燥机的余热利用

我国东北三省及内蒙东部地区,每年约烘干粮食3500万t,用于粮食烘干的燃料折合成标准煤初步估算约需170万t。我国粮食干燥主要以煤为燃料,热能需二次转换才能用于烘干粮食。由于干燥工艺和热能转换设备技术性能较落后等诸多原因,有效热能得不到充分利用。利用热平衡模型,从理论上分析了粮食干燥机的能量收支,有效利用和损失情况,找出其在技术上可行、经济上合理的余热利用方式。     

粮食干燥系统节能减排技术研究与应用

为进一步降低东北地区粮食干燥能耗和减轻环境污染,通过对现有塔式粮食干燥机系统考察分析,研究开发了节能减排新技术：采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器、增设脱硫除尘设备等措施,在多个示范库点进行了实施,收到了明显的节能减排效果。换热器进风口的平均风温比大气温度提高了30℃以上;排烟温度降低了30℃以上;节煤10%以上;废气中的皮屑和粉尘回收率可达80%。