浅谈蒸汽冷凝水的热能回收

前言近年来原煤供应紧张,蒸汽生产成本逐渐增大,这些都成为制约氯碱企业发展的重要因素,各氯碱企业都把如何降低蒸汽消耗作为降低成本的重中之重。江西电化高科有限责任公司现有9万t/a的金属阳极电解装置,为了有效降低汽耗,2005年8月通过改进工艺,充分利用蒸发系统蒸汽冷凝水,汽耗下降了0.4 t/(t·NaOH)左右,产生了较大的节汽效果。1原工艺状况三效强制循环蒸发装置产生的Ⅰ效、Ⅱ效蒸汽冷凝水分别经疏水器、电解液预热器后,排入热水桶,作为离心机化盐用水,Ⅲ效蒸汽冷凝水直接排入离心机下盐斗的回收盐水沟。盐水工段送至电解工段约50℃的…     

氧化铝生产高压溶出新蒸汽冷凝水热能利用工艺优化

文章分析了氧化铝生产中高压溶出新蒸汽冷凝水的现状,发现其热能利用率普遍较低且存在安全隐患。通过对现有工艺进行优化,最终我们消除了安全隐患并得到了较好的经济效益。     

一次蒸汽冷凝水的回收利用

针对30kt/a环氧氯丙烷和20kt/a环氧树脂的项目产出的高盐废水,采用辅生盐装置的中和过滤、三效蒸发工序处理合格后外排,简单介绍了三效蒸发的工作原理和流程,重点阐述了三效蒸发工序产生的一次蒸汽冷凝水的回收利用。     

悬浮干燥蒸汽冷凝水的利用

我厂具有5万t/a PVC生产能力,采用的是悬浮聚合和旋风离心干燥工艺。在聚合反应中,用的软水是通过离子交换树脂生产的,质量稳定,但成本较高,而且当所有聚合釜全部运转时,现有的水处理装置负荷偏大。     

蒸汽冷凝水回收利用与节能

增设蒸汽冷凝水回收管路．探索工艺调整方法，合理地对有机化工产品生产所需蒸汽的冷凝水进行回收利用，具有可观的节水节能效益?     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

化纤厂蒸汽冷凝水的回收利用

蒸汽冷凝水回收是节能和环保的一项重要措施。结合化纤厂大量冷凝水未回收的实际,按照由易到难的原则,提出了相应的回收方案,并进行实施,取得明显经济效益。     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

蒸汽冷凝水的回收

使用卤水电解制烧碱,将蒸发碱蒸汽回收到高位槽后再利用,减少了废水排放量,缓解了环保压力。     

粉状磷酸一铵节能技术改造

介绍粉状磷酸一铵生产工艺流程,以及针对浓缩工段和干燥工段存在的问题进行的节能技术改造。改造后,浓缩工段蒸汽消耗量由592 kg/t降至404 kg/t,下降了31.7%;干燥工段热源材料二甲醚的消耗量由22.00kg/t降至19.81 kg/t,降幅为10%;降低粉状磷酸一铵生产成本,提升产品经济效益。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的技术现状及关键技术的工业应用

阐述我国工业级磷酸一铵的生产现状和生产工艺,对湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵的主要工艺流程、工艺原理以及其工业应用进行了重点介绍。湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵技术工业应用规模在1万~5万t/a,对于w(P_2O_5)≥29.0%、w(Fe_2O_3+Al_2O_3+MgO)≤5.3%的磷矿,其磷收率可达到70%,产品纯度能达到99.5%以上,且投资小(5万t/a装置固定资产投资为4 630万~5 340万元),经济效益好。     

磷酸一铵装置循环水异味消除措施

针对磷酸一铵装置循环水有异味的问题,提出取消磷酸一铵(MAP)装置独立循环水系统、MAP装置和湿法磷酸装置共用一个循环水系统的治理方法,包括更换和增加MAP装置的混合冷凝器、循环水泵,以及浓缩三次蒸汽管局部更换。通过技术改造,经一年多的生产运行观察,治理效果显著。     

磷铵法生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

以磷酸一铵、氯化钾为原料,研究了复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺技术,讨论了在一定溶解温度和结晶终点温度条件下,原料配比、磷酸一铵浓度对复分解过程产品纯度和磷收率的影响;对复分解法得到的粗产品还进行了常温净化法和一次溶解重结晶净化法的实验。原料中的磷酸一铵可由湿法磷酸和氨中和后净化得到。实验结果表明,在溶解温度为90℃、结晶终点温度为53℃、氯化钾和磷酸一铵摩尔比为1.45、磷酸一铵与H2O的质量比为43.6%时,经过复分解法得到的磷酸二氢钾粗产品的纯度为86.31%,磷收率为75.80%;采用一次溶解重结晶法净化得到的磷酸二氢钾产品纯度为98.67%,达到HG 2321—92中工业级一等品要求,为该工艺技术开展扩大实验提供了依据。     

粉状磷酸一铵节能新工艺的技术改造

介绍甘肃瓮福公司“加压反应-自热浓缩”粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5—6d延长到15d,实现了装置的达产达标。     

湿法磷酸生产精细磷酸一铵结晶改善剂研究

研究了氨中和法净化湿法磷酸的效果,筛选出了适宜的结晶改善剂。研究结果表明:在中和终点pH为4.0时,铝离子、铁离子、氟离子的净化率均达到98%以上,镁离子的净化率为50%,生成的磷酸一铵结晶细小,呈针状。氟离子作为结晶改善剂,能明显消除铝离子对于结晶的影响,但对于铁离子的效果不明显;螯合结晶改善剂Chet-a可以基本消除铁离子的影响。采用氟离子和Chet-a联合作用,可以基本消除杂质对结晶的影响,改善晶形,产品磷酸一铵长径比达3.5:1,可以生产出合格的产品。     

料浆法磷铵生产乏汽的利用

通过改造利用磷铵生产中反应-蒸发浓缩产生的低位热能乏汽(80~90℃)替代蒸汽完成料浆浓缩、液氨蒸发任务,同时降低末端温度至20~50℃,从而使氨化反应机料浆浓缩的低位热能得到综合利用。改造后节约低压蒸汽4 t/h,全年节标煤2 851.2 t。     

磷铵料浆浓缩工序废热水的综合利用

通过热能与水量衡算论证了磷铵料浆浓缩工序废热水用于蒸发液氨和用作萃取料浆过滤冲盘洗水的可行性,并付诸实施,结合液氨蒸发工艺简化了废热水循环流程.废热水的综合利用取得显著的经济效益和社会效益：节水46万m3/a、节电近49万kW· h/a、节汽近4.5万t/a,合计节标准煤约6415 t/a;增加复肥产量约11 000 t/a,年增效益1 000多万元.     

过热蒸汽流化床制备粒状磷酸一铵的实验研究

实验研究了过热蒸汽流化床反应干燥一步法制备粒状MAP的工艺条件,在70 kPa,100～130℃,进料n(NH3)/n(H3PO4)为1.2～1.6条件下,床层操作稳定,制得了性状良好的球形磷酸一铵产品。