造粒机对磷酸二铵造粒的影响分析

造粒机是粒状磷酸二铵生产过程中的关键设备,本文阐述了造粒机造粒原理,着重分析了造粒机内部主要构件管式反应器、二次氨分布器以及挠性橡胶板对造粒的影响。     

影响磷酸二铵造粒的因素

讨论中和度、料浆密度、二次补氨、造粒温度、造粒时间、返料等工艺指标对磷铵造粒的影响程度与状况,以期获得外观好、养分合格(主要指氮)的磷酸二铵产品。     

造粒机对球形颗粒状磷酸二铵成粒的影响因素分析

结合180kt／a粒状磷酸二铵装置在喷浆造粒过程中出现的问题,对造粒机机体内部结构进行了分析。从造粒机氨分布器、料浆分布器、管式反应器以及造粒机筒体转速、橡胶衬板等找出影响磷酸二铵成粒的因素,并提出相应的改进意见。     

磷酸二铵造粒机改造提升产品质量

提升磷酸二铵产品核心竞争力的关键是提升产品质量、降低生产成本.研究造粒机物料停留时间与筒体长度的关系,以及挡料圈高度对静态物料量的影响,并对造粒机升级改造.改造后,物料停留时间由68.41 s延长至72.69 s,返料比从5.01提升至6.21,优化了二次氨化过程,产品均匀度与圆润度分别上升2.76个单位和1.23个百...     

TR单管工艺生产磷酸二铵的造粒特点

探讨用TR单管工艺取代预中和转鼓氨化造粒工艺后,料浆密度的变化导致的粒径变化呈现出相反的效果的原因。     

磷酸二铵反应造粒尾气余热的利用

介绍预中和反应的尾气与管式反应及二次氨化反应尾气混合洗涤后的尾气余热利用的有关计算。若将此尾气的余热用于氨蒸发器替代蒸汽气化液氨供预中和用气氨,年可节约蒸汽成本138万元,增加换热器系统的投资160万元,14个月可收回投资。     

对辊造粒机及其应用于磷石膏造粒的技术

磷石膏制水泥添加剂是磷石膏综合利用的一条有效途径。铜化集团通过试验对比在国内率先使用对辊造粒机进行磷石膏造球制水泥添加剂。介绍其在试生产中对对辊造粒机转速及型轮材质、球窝尺寸等的修复与改进情况,对国内同行有一定的借鉴作用。     

福建无烟煤对磷酸二铵生产的影响及改进

针对福建无烟煤作为磷酸二铵生产的热烟气原料对生产运行和产品外观造成的影响进行改进。通过改进热风炉点火操作,改造热风炉结构与烟道,提高了煤的燃烧效率,降低了灰的烧失率,达到了装置长周期稳定运行,生产出外观合格的DAP优级产品。     

挤压造粒机模孔几何尺寸对造粒的影响

本文通过３种物料的挤压造粒试验，给出模孔直径和长度对挤压力和挤出的颗粒强度的影响，其结果为挤压造粒的设计提供了基础数据。     

用混合磷矿石生产优等品磷酸二铵的措施

甘肃瓮福公司采用云南、贵州、四川多个矿点磷矿石生产磷酸二铵(DAP),根据磷矿石杂质含量和杂质转化率,采取数据模型法确定科学的配矿比例,并加强配矿管理,合理地控制关键工艺指标,达到稳定生产,磷酸二铵优等品达95%以上。     

电感耦合等离子发射光谱法测定磷酸二铵中硫

研究了使用电感耦合等离子发射光谱法测定磷酸二铵中的硫。此法准确可靠,简便快捷,方法回收率在98.8%～102.4%之间,相对标准偏差小于3.0%,方法的检出限(3σ)为0.5 mg/L。     

重钙装置改产磷铵后氨化造粒机内部构件的配置研究

重钙装置改产磷铵后,造粒机内的物料行为发生了变化,即“料浆涂布－水分蒸发－氨化反应”这一物理化学过程。喷氨孔与水平线的夹角是影响这一过程的重要因素,本文对夹角的确定进行了理论分析。在实验基础上,对造粒机预中和料浆喷头位置、氨分布管的长度和角度进行了重新配置。生产表明,重新配置的造粒机内部构件具有很好的造粒效果。     

高氮磷酸二铵的质量控制

对从选矿、磷酸到磷铵的生产过程工艺控制指标进行分析。结果表明,通过控制精矿浆w(P_2O_5)≥30%、w(MgO)≤1.0%、粒径≤0.074 mm的颗粒占比≥90%、w(固)≥60%,浓磷酸w(P_2O_5)≥46.0%、w(固)≤2.5%、MER≤0.082,磷酸二铵料浆中和度2.0、w(H_2O)2.0%,可生产w(N)≥18.0%的高氮磷酸二铵。     

大型磷酸二铵装置改产NPK复合肥的技术探讨

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置改产NPK的技术方案,包括改产NPK生产工艺流程、技术要点、需增加的设备和设施,以及公用工程变化等。建议在原料系统增加一些设施,根据使用固体或液体原料的不同,采用预中和加管式反应器或只用管式反应器工艺生产NPK,从而实现用一套装置生产DAP及多种NPK产品,提升企业市场竞争力。     

传统法磷酸二铵装置产品冷却系统技术改造

对传统法磷酸二铵装置产品冷却系统进行技术改造。采用新型无尘冷却技术代替原有流化床鼓风冷却和散料库自然冷却技术。技术改造后,新型无尘冷却装置可使物料冷却至40~50℃,冷却前后磷酸二铵物料温差约为25℃;采用工艺水作为冷却介质,杜绝尾气的产生;装置运行稳定。新型无尘冷却装置每年可以节省电费98.56万元。     

磷酸二铵产品外观质量的影响因素及相应措施

分析磷酸二铵产品在生产过程中出现成球率偏低,以及颗粒大小不一、颜色泛白等外观质量较差的影响因素。从原料磷酸、生产过程控制及造粒机等方面提出相应的改进措施。     

600kt/a传统法磷酸二铵装置降低产品温度的节能技改

云南三环中化化肥有限公司600 kt/a传统法磷酸二铵装置冷却后的磷铵产品温度相对较高,对最终产品的外观质量造成一定影响。分析磷酸二铵装置流化床冷却过程,提出新增翅片换热器进行节能技改。技改后,可使产品温度降低7.5℃,每小时可减少干燥机用煤量39.65 kg。     

半水煤气在磷铵生产中的应用

磷铵生产系统采用原煤干燥产品时存在诸多问题,以半水煤气取代原煤作干燥热源,将造气工段生产的半水煤气直接送入磷铵装置的热风炉内燃烧后干燥产品,有效解决了存在问题,年可节约劳务费9万元、原煤倒运成本3.6万元,并且改善生产环境,将尾气中粉尘质量浓度大幅降低至50~70 mg/m3,产品质量得到保障。     

稳定控制磷酸二铵产品颜色的研究

随着磷矿资源的逐渐枯竭,磷矿组成变化,磷酸二铵产品颜色杂花,不稳定。为稳定控制产品颜色,根据磷矿成分的变化,通过一系列实验,对稳定控制磷酸二铵产品颜色进行了研究,探讨如何稳定翠绿色磷酸二铵产品。通过采取稳定磷源、合理配矿、磷酸预处理、磷铵工艺改进等措施,使磷铵产品稳定控制为翠绿色。