生物质循环流化床燃烧污染物的排放特性

在中试规模的循环流化床试验装置上进行了甘蔗叶的燃烧试验,试验系统研究了炉子运行参数(床温、过量空气系数和二次风比)对CO、NO、N2O排放的影响规律。结果表明:提高床层温度能有效降低N2O的排放,但同时会导致NO排放的升高。随着空气过量系数的增加,CO能很快降低到较低值,但NO排放却几乎成线性增加,因此,在保证燃料充分燃烧的情况下,应尽量降低过量空气过量系数以减少NO排放。二次风的加入显著降低了NO的排放,但随着空气过量系数的加大,其影响逐渐减弱。     

混燃石油焦循环流化床锅炉硫污染物排放特性

在3台配备了炉内脱硫+静电除尘器(ESP)/布袋除尘器(FF)+湿法脱硫装置(WFGD)的410 t·h~(-1)循环流化床(CFB)锅炉进行了硫污染物排放特性研究。在3个测点采用US EPA Method 8对烟气中不同形态硫污染物进行了平行取样,并同时采集了相应工况下入炉燃料、石灰石、底渣、飞灰、石膏和废水等,考察了污染物控制装置对硫污染物的影响以及硫在电厂的迁移和分布特性。结果表明,锅炉出口烟气中硫主要以颗粒态硫和SO_2的形式存在,占比分别为48.94%~55.05%和44.14%~49.07%。ESP和FF能高效脱除颗粒态硫,脱除效率均达95%以上;WFGD对SO_3/硫酸雾、颗粒态硫的脱除效率分别达62.66%~67.82%和53.06%~60.89%。燃料中硫经过燃烧和污染物控制装置脱除之后绝大部分迁移至灰渣(底渣+飞灰)和湿法脱硫产物(石膏+废水)中,分别占硫总输出的56.79%~70.12%和29.25%~41.70%,只有0.63%~1.51%的硫排放到大气环境中。     

混燃石油焦循环流化床锅炉硫污染物排放特性

在3台配备了炉内脱硫+静电除尘器（ESP）/布袋除尘器（FF）+湿法脱硫装置（WFGD）的410 t·h^-1循环流化床（CFB）锅炉进行了硫污染物排放特性研究。在3个测点采用US EPA Method 8对烟气中不同形态硫污染物进行了平行取样,并同时采集了相应工况下入炉燃料、石灰石、底渣、飞灰、石膏和废水等,考察了污染物控制装置对硫污染物的影响以及硫在电厂的迁移和分布特性。结果表明,锅炉出口烟气中硫主要以颗粒态硫和SO₂的形式存在,占比分别为48.94%～55.05%和44.14%～49.07%。ESP和FF能高效脱除颗粒态硫,脱除效率均达95%以上;WFGD对SO₃/硫酸雾、颗粒态硫的脱除效率分别达62.66%～67.82%和53.06%～60.89%。燃料中硫经过燃烧和污染物控制装置脱除之后绝大部分迁移至灰渣（底渣+飞灰）和湿法脱硫产物（石膏+废水）中,分别占硫总输出的56.79%～70.12%和29.25%～41.70%,只有0.63%～1.51%的硫排放到大气环境中。     

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析

针对额定蒸发量分别为240 t/h和450 t/h的2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2),在100%BMCR负荷条件下,根据行业试验规范进行了现场测试,分析了循环流化床锅炉主要烟气污染物的排放特征、设备协同脱除效率及环境效益。测试结果表明:污染控制设备的协同脱除作用使得循环流化床锅炉具有清洁高效的特性,U1锅炉的烟尘、SO_2、NO_x、Hg、NH_3及SO_3排放浓度分别为13.1、16.0、71.4、5.6×10(-3)、1.7、1.6 mg/m~3,U2锅炉上述指标排放浓度分别为4.8、10.4、95.7、4.9×10~(-3)、0.4、0.6 mg/m~3。2台锅炉的SO2排放绩效分别为0.085 8、0.040 1 g/k Wh,NO_x排放绩效分别为0.370 1、0.354 4 g/kWh。故只须对烟尘和NO_x进行控制削减,就能达到现行的超低排放标准。     

循环流化床锅炉的污染物排放与控制

对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍,提出该锅炉运行中污染物排放控制的工艺与方法,污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘,力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式,使污染物排放量得到有效控制,与国家规定充分符合。     

循环流化床锅炉的污染物排放与控制

循环流化床锅炉技术作为当前使用较广的煤炭燃烧技术,其燃烧产物排放会产生较多污染,因此有必要对循环流化床锅炉污染物排放进行合理控制。基于此,分别从粉尘、氮氧化物、硫氧化物排放控制工作进行深入研究,希望能对当前的锅炉污染物排放控制工作带来一定帮助。     

高硫煤的流化床燃烧

本文为对高硫煤流化床燃烧所进行的工作,燃烧试验装置的能力为每小时20公斤。用石灰石作床层物料。为了确定燃烧效率和硫的保留效率,研究了不同燃烧变数的影响。业已表明,流化床燃烧是解决使大气污染降至最低程度和达到劣质高硫煤有效燃烧的好办法。     

混燃石油焦循环流化床锅炉Pb排放特性

燃煤电厂释放的Pb具有长距离迁移性、生物累积性和持久危害性等特点,尽管Pb在煤中含量较低,但由于我国煤炭消耗量巨大,每年因燃煤发电排放到环境中的Pb十分巨大,其造成的环境污染问题不容小觑。由于现场取样的复杂性,目前关于燃煤电厂Pb迁移排放特性的研究较少。选取某额定蒸发量为410 t/h的混燃石油焦循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,采用EPA Method 29法对电厂布袋除尘器(FF)和石灰石-石膏湿法脱硫塔(WFGD)前后烟气中不同形态的Pb进行了平行取样,同时对入炉燃料、石灰石、底渣、飞灰、脱硫石膏和脱硫废水等物流进行取样分析,通过Pb的质量平衡核算得到Pb在燃煤副产物中的分配比例以及Pb的迁移排放特性。结果表明:Pb的质量平衡率为105. 1%～106. 4%,说明本次Pb排放测试结果的准确性和可信度较高。燃烧过程中,燃料中Pb元素主要以气态单质铅Pb~0或PbO形式释放到烟气中,少量残留在底渣中,本次测试底渣中Pb占总入炉Pb量的13. 7%。随着烟气流动和温度的降低,烟气中大部分Pb化合物会发生均相成核、异相凝结和颗粒表面沉积吸附等过程,形成颗粒态Pb,因此本次测试在空预器出口(布袋除尘器前)烟气中Pb主要以颗粒态形式存在,占比超过99%,而最终排放到大气中的Pb仅为0. 4%。布袋除尘器对烟气中Pb的脱除效率高达99%,主要是体现在对颗粒态Pb的脱除上。而湿法脱硫塔对水溶性较好的气态Pb和颗粒态Pb均有一定的脱除作用,脱除效率可达67%。经污染物控制装置脱除,最终排放到大气中的Pb浓度较低,仅为2. 99μg/m~3,Pb的大气排放因子为0. 90×10~(-12)g/J。     

发展循环流化床燃烧锅炉

<正> 一、引言煤是一种组成复杂、品质各异的固体矿物类燃料,其理化性质和燃烧特性随产地不同而千变万化。在燃烧高灰和(或)高硫煤以及粒度范围较宽、未经筛分的煤时,常常出现很多困难。中国煤炭资源丰富、品种繁多,煤炭的燃烧利用已有数千年的历史,因此在燃用各类煤种方面,积累了很多经验。但是中国目前燃煤设备的总体性能还很差。例如,耗煤量占全国年产总量约1/3的中小型工业锅炉的平均热效率只有60%左右,而电站的发电平均煤耗也超过400g标煤当量/kWh。此外,由于燃     

城市污泥流化床燃烧过程中气态污染物排放特性

在6kW_th鼓泡流化床实验台上进行了城市污泥的燃烧实验,研究了烟气再循环气氛和空气气氛下燃烧温度、过量氧气系数、二次风比率对气态污染物排放特性的影响。研究结果表明：燃烧温度升高,NO排放浓度明显升高,SO₂排放浓度亦呈上升趋势;过量氧气系数提高,NO排放浓度呈显著上升趋势,SO₂排放浓度则呈下降趋势;增大二次风比率,NO排放浓度呈现先降低后升高的趋势,但总体减排效果并不明显,SO₂排放浓度出现少量增长;烟气再循环工况下,NO排放浓度随燃烧温度和过量氧气系数变化的趋势与空气气氛燃烧时一致;烟气再循环率从0增加至1,NO排放浓度明显下降;烟气再循环率达到较高值后,NO排放浓度随之提高而降低的趋势减弱;烟气再循环率逐渐升高过程的前期,烟气中CO浓度出现显著升高;再循环率超过0.3后,CO浓度在一定范围内波动,不再升高。     

循环流化床锅炉排放特性及脱硫方案研究

通过对循环流化床锅炉脱硫技术相关实例的系统和全面的分析,探讨了循环流化床锅炉的排放特性与实行循环流化床二级脱硫技术的必要性,进而对循环流化床锅炉脱硫技术方案展开了研究,以期推动火力发电事业的进一步发展。     

油页岩与高硫煤混烧污染物排放特性研究

为验证油页岩和高硫煤混烧时油页岩的脱硫效果以及油页岩作为可燃脱硫剂的可行性,在小型热态流化床燃烧实验台上进行了桦甸油页岩与高硫合山煤的混煤燃烧污染物排放特性实验研究,得到了不同油页岩和高硫合山煤质量比(0:100,20:80,40:60,50:50和60:40)的混煤在燃烧过程中SO2,NO,NO2和NOx等污染物的排放特性.结果表明,在高硫煤中掺入越多的油页岩量,SO2排放量越低,而NO和NO2排放量有所增加,在油页岩掺入量少于20%以前,SO2排放量下降明显,之后逐渐趋于稳定,综合考虑,在高硫煤中掺烧20%左右的油页岩可以有效地降低SO2排放量.     

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

随着我国经济的飞速发展,我国能源资源消耗的速度越来越快,由于其大部分属于不可再生资源,因此过高的消耗速度将对我国持续健康发展带来非常大的影响。发电行业是我国最大的煤炭资源消耗行业,研究如何有效降低其对煤炭资源的消耗速度,对实现我国长期稳定的发展战略有着十分重大的影响。循环流化床锅炉是近几年发展起来的主要应用在电厂发电当中的一种高效率、低污染的高科技产品。从出现到现在,由于其独特的优势在全国范围内已经得到了迅速的推广使用,对促进我国电力工业生产高效化有着十分重要的作用。当前在其实际的运行过程中,存在着燃烧效率不高的问题,不仅造成了原料的浪费,对设备的运行也存在着潜在的危害。     

循环流化床大气污染物排放模型研究

随着国家对燃煤电厂大气污染物的排放要求日益严格,循环流化床锅炉因为煤种适应性好,大气污染物排放量低而越来越受到重视。为研究循环流化床大气污染物的排放规律,并对实际运行提供科学依据,从循环流化床锅炉燃烧机理入手,将入炉煤分为挥发分和待燃烧的即燃碳。SO2与NOx的生成也随之分为2部分:一部分随挥发分燃烧立即生成,另一部分随即燃碳燃烧生成。炉内SO2脱除量主要重视钙硫比,而炉内NOx自还原量则主要与炉内即燃碳量和一氧化碳浓度相关。以此为基础推导出了脱硫塔入口SO2浓度与NOx浓度模型。模型在某330 MW亚临界循环流化床的运行数据上得到验证,模型计算值与实际值拟合度较好,且较实际值提前2～4 min,消除了由于大气污染物测点位置原因带来的测量延迟,具有很好的预测效果。探究了炉内即燃碳量与脱硫塔入口SO2浓度和SNCR入口NOx浓度之间的关系,计算结果表明,在脱硫剂变化不大的情况下,即燃碳量变化趋势与脱硫塔入口SO2浓度变化趋势相同,与SNCR入口NOx浓度变化趋势相反。最后在原有运行数据上改变了风量和煤量后利用模型进行计算,结果表明煤量不变而风量提升会降低脱硫塔入口SO2浓度,但会提高SNCR入口NOx浓度,而煤量提升对大气污染物排放浓度的影响与风量提升相反,该计算结果对实际运行有一定指导作用。     

循环流化床锅炉燃烧控制系统的完善

根据热电厂CFB锅炉燃烧是多变量、强耦合及大时滞的复杂特性，对智能系统和PID调节相结合的控制方式进行完善。     

循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

循环流化床锅炉NOX 超低排放改造

WANG Zhen-lin;XU Jian-qiao     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造

通过对高温高压循环流化床锅炉烟气超低排放改造,实现了烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘超低排放要求.     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了循环流化床锅炉运行中燃烧参数控制控制和调整问题。     

循环流化床锅炉飞灰残碳燃烧特性的实验研究

采用了浮选法从循环流化床锅炉飞灰中提取残碳,在德国NETZSCH公司的STA409型热分析仪上研究了原煤与飞灰残碳的燃烧特性的差别,并研究了两种飞灰残碳在不同氧浓度下的燃烧行为.实验结果表明:飞灰残碳的反应性温度以及着火温度较原煤高,残碳的反应活性并不仅仅依赖其入炉煤,还与电厂的具体燃烧工况有关.随着氧浓度增大,飞灰残碳的着火温度呈下降趋势,着火时间提前,飞灰残碳的综合燃烧特性指数提高;当氧浓度小于40%时,飞灰残碳燃烧特性改变较大,当氧浓度大于40%时,改善趋势变缓.因此采用膜法富氧燃烧时,宜采用的氧浓度为40%左右.