轿车侧围外板总成PLM产线规划的研究

近年来全球PLM市场持续迅速增长,PLM领域的发展速度越来越快。PLM系统在我国企业的应用已收获了初步的效果和认可,但PLM在企业中的应用仍然较低。PLM技术的发展,可以实现信息化管理企业产品和数据,主要应用在制造行业,如航天航空、医疗器械、汽车制造、电子制造和机械装备等行业。本研究内容来源于轿车企业需求,焊接质量的好坏与焊接技术的高低,是直接影响轿车侧围外板整体质量与整体外观的关键因素,因此设计了轿车侧围外板的焊接生产线,形成焊接岛(焊接工位),采用西门子Process Simulate软件实现车架焊接过程的验证,并进行仿真测试。     

基于整机产品设计数字化集成的PLM技术开发与应用

介绍了PLM技术的国内外现状及发展趋势,阐述了宏源公司以整机产品设计数字化为核心的产品设计、分析仿真、工艺规划、数控加工、质量控制及生产管理的PLM信息化集成平台开发与实施的关键技术及技术路线。该集成平台的应用提高了宏源公司产品设计质量、缩短了产品设计周期、有效地降低了整机产品研发成本。     

基于互联网的服装设计与制造协同研究

服装企业在信息化基础上,运用网络技术促进CAD、PLM协同设计,设计师可以通过网络实时与不同地域的团队其他设计师协同完成分布式产品设计开发任务。服装工厂采用MES系统将车间内设备之间,异地、多点的不同企业资源整合,协同完成产品制造的整个过程,以最快速度、专业质量协作完成产品生产。采用协同云平台使企业内部、企业之间数据共享动态更新,打通服装设计、生产、管理等各方面的信息通道,使企业财务、物流、人力、生产加工等方面快速、有效协同,使企业资源充分利用。     

PLM系统软件在企业中的应用探讨

随着国家大力发展信息产业,坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,坚持以改革开放和科技创新为动力,大力推进信息技术在经济、社会各领域的广泛应用,我国信息化水平得到不断提高。国家针对企业信息化做出了一系列的重要战略部署,以便更快地推进国民经济和社会信息化的建设,尤其是在企业越来越重视产品研发管理的情况下,怎么选择适合本企业的产品生命周期管理(PLM)软件,如何保证PLM项目的顺利落地。针对以上疑问,作者结合对汽车制造企业PLM项目的选型和实施进行有关谈讨。     

工业数字化视域下智能制造技术在纺织制造中的应用研究

在“十四五”期间纺织行业数字化转型背景下,以“感知—分析—优化—决策”为核心的智能制造管理系统正在改变传统纺织制造生产全过程,数纺智能生产目前已经成为行业发展趋势。文章在工业数字化视域下阐述了智能制造技术的概念、特点及优势,结合生产执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等数纺智能系统,分析了智能制造技术在纺织制造中的应用内容,并结合纺织行业发展前景,从生产规划、智能管理、操作规范层面提出了智能制造技术在纺织制造中的应用策略,为数纺智能生产建设提供理论参考。     

郑纺机PLM项目启动实施

<正>日前,郑州纺机工程技术有限公司召开PLM实施启动大会,预示着郑纺机全面信息系统升级拉开帷幕,向智能工厂建设迈出坚实一步。据该公司总工程师李新奇介绍,PLM(Product Lifecycle Management,产品生命周期管理)项目是郑纺机信息化"整体规划、分布实施"的第一步,下一步将优化ERP、工艺系统,完善采购、财务管理平台。     

服装企业智能制造创新工程研究初探

从设计、生产、管理等3个方面,阐述服装制造企业智能制造的解决方案和应对措施。在设计环节,实施设计数字化,引入PLM模式。在生产环节,采用基于物联网技术的MES系统对生产过程进行实时监控,促进企业充分利用各种生产资源、合理安排生产。在管理环节,通过ERP、PLM、MES系统融合,实现协同制造、集成管控,实现企业整体的信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有效集成,使各级管理者能够及时了解企业各类资源数量及使用等方面的信息情况,为高层管理人员经营决策提供科学依据,有效提高企业的核心竞争力。     

服装企业智能制造的实践

智能制造是服装制造业由传统制造向现代化制造发展的必然.依据服装企业智能制造总体架构、主要内容及特征,提出实现我国服装企业智能制造必须抓"三衣两裤"示范企业和分三个阶段来进行.为实施我国服装企业智能制造,在总结第一阶段服装企业在信息化和自动化进展基础上,提出第二和第三阶段在研发和应用机器人、研发和应用智能机器、研发和应用模块式生产系统、研发和应用云计算云制造服务平台等六个方面来实践智能制造.     

面向食品机械产品生命周期的网络化制造研究

网络化制造是未来的先进制造模式,而产品生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)是针对制造业的扩展型企业解决方案.对网络化制造下食品机械产品生命周期管理的需求进行了具体分析,提出面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,在此基础上,总结出实现此种模式的关键技术:食品机械建模数...     

PLM系统在上鼓压缩机分公司中的应用

本文探讨了上鼓的压缩机分公司PLM系统应用与实施过程该PLM系统通过计算机、网络以及数据库等硬、软件,将企业的产品设计、加工制造、经营管理等方面的所有活动有效地集成起来,有利于及时、准确地交换信息,保证数据的一致性,提高产品质量,降低生产成本,缩短产品开发周期,提高生产效率,带来更多的效益。     

染整智能制造研究进展

为探讨染整行业智能制造的发展趋势,首先阐述了中国染整业的发展现状及智能制造对染整业的含义,然后从染整装备的数字化与智能化、染整生产全流程信息化再造、染整产品网络化协同制造3个方面对染整智能制造的研究进展进行论述;提出了染整智能制造解决方案,指出了纺织品颜色与风格数字化评价标准建设、基于云计算和大数据分析的纺织品质量视觉在线监控系统开发、基于OPCUA通讯协议的染整装备互联互通互操作标准建设、基于多Agent的染整生产过程智能控制与工艺优化是实现染整智能制造的关键;强调提升染整产品网络化协同制造水平是染整业适应小批量、多品种个性化定制发展的必然选择,也是提升中国染整产品和企业核心竞争力的关键所在。     

基于WWW/Internet个性化制造系统总体构造及有关技术研究

通过对基于ＷＷＷ／Ｉｎｔｅｒｎｅｔ异地设计、协同设计的概念和技术分析,提出了基于ＷＷＷ／Ｉｎｔｅｒｎｅｔ个性化制造系统新概念,其目的在于延长企业的产品线,即把个体用户纳入企业产品设计、制造及经营过程。本文在文献的基础上,对基于ＷＷＷ／Ｉｎｔｅｒｎｅｔ个性化制造系统的体系结构进行了分析,讨论了个性化制造系统实现中的几个技术问题－－以产品类为导向的产品设计方法组件和基于Ｗｅｂ的产品驱动模式,并对其实施     

面向食品机械产品生命周期的网络化制造的研究

网络化制造是在网络经济下发展起来的先进制造模式,而产品生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)是针对制造业的扩展型企业解决方案。本文对网络化制造下食品机械产品生命周期管理的需求作了介绍,描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,并结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术:分布式网络通讯技术、基于PLM的工作流程管理、基于网络的异构数据管理等。     

打造智能制造信息化环境下企业新型能力

正当前,全球经济正处于迅速变革的大潮之中,德国力推"工业4.0",美国聚焦"物联网应用",我国正在全面推进"中国制造2025",旨在实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造,支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域,涉及工业机器人、AGV、自动化立体仓库、自动化生产线、制造执行系统、仓储运输管理系统、物联网等支撑技术的     

基于RFID技术的磨粉机磨辊产品生命周期管理系统设计与实现

首先对产品生命周期管理系统(PLM)的相关概念进行介绍,然后针对该系统在企业管理信息系统的地位以及作用进行介绍;在全面进行了传统管理理念以及现代管理理念对比分析之后,提出结合了RFID技术的磨辊产品生命周期管理系统的设计以及介绍分析,形成基于信息化技术管理模型的磨辊产品生命周期管理系统结构,为产品生命周期管理系统的信息化构建提供参考。     

纺织产品开发要抓住“五个技术创新”

当前形势下,纺织产品开发应展开以下几个方面的技术创新：一是加快纺织业智能制造的进程。“中国制造2025”提出智能制造是两化深度融合的主攻方向,纺织工业智能制造包括智能化装备、智能化运营和智能化产品三方面内容。智能化装备主要包括产品自动转运系统,实现自动化、数字化控制、实时在线监测和自适应控制的关键装备,实现机器代人,提高劳动生产率和实现柔性制造。智能化运营包括智能化生产和智能化管理,智能化生产是纺织业分步骤建设智能制造示范生产线和数字化工厂;智能化管理是整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节,建立云工厂与实现电子商务,通过远程定制、异地设计、协同生产、远程监测等信息技术,将用户需求充分体现在产品的设计、生产和服务的各个环节,形成全新的产品开发模式。智能化纺织产品是信息化技术在纺织终端产品上的直接应用,传感、通信、人工智能技术与纺织技术结合开发智能化的纺织品服装。     

周翔:“工业4.0”的关键特征是智能工厂

正谈及智能化发展方向时,周翔认为"工业4.0"的关键特征是智能工厂,重点是制造智能产品、程序和过程。在智能工厂里,人、机器和资源能自然地相互沟通协作,个体顾客的需求得到满足。智能制造能满足用户的个性化需求,甚至使有特殊产品特性需求的客户参与产品设计、配置、订购等全生命周期的各个环节。智能制造也带来创造价值的新方式和商业模式,在满足个性化、随时变化的顾客需求的同时,也为初创企业和小企业提供发展良机,并提供下游服务,     

常州宏大:大数据助力染企转型

正常州宏大科技集团作为纺织印染行业极具规模、极具实力的数控印染企业,始终致力于智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统产品的研究与制造。在过去的一年里,常州宏大以自身强大的研发和资源整合能力,在多项纺织印染装备的智能化、大数据分析上取得了多项突破。如,首创国际领先的"整花"技术概念,实现了印染智能装备整     

浅谈智能制造的核心——信息物理系统

为了加强对《中国制造2025》的认识,以便更好地应用于纺织智能制造过程,服务于制造强国建设,从智能硬件、工业软件、物联网等方面就智能制造的核心——信息物理系统进行阐述,并围绕智能制造的发展、结合"两化"深度融合分析实现信息物理系统建设的工作重点,并对产业推进智能制造,加强信息物理系统建设进行探讨;提出纺织智能制造过程中科技创新、企业服务、生产管理等方面应用信息物理系统的构想。指出:信息物理系统作为智能制造的核心,是实现智能制造的综合技术支撑体系;"一硬、一软、一网、一平台"是信息物理系统的四大核心技术要素;信息物理系统建设过程中,资源优化是目标、数据驱动是关键、工业软件是核心,工业云是智能制造的信息中枢;纺织行业应充分发挥物理信息系统的优势,推进行业智能制造。     

西门子“数字化双胞胎”入选“世界智能制造十大科技进展”

正西门子以"数字化双胞胎"(Digital Twin)为核心的数字化企业解决方案入选2017"世界智能制造十大科技进展"。西门子"数字化双胞胎"理念可覆盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行,直到服务的全价值链的整合及数字化转型,在虚拟环境下完整真实构建整个企业的数字虚体模型,在产品研发设计和生产制造执行环节之间形成一条双向数据流,实现协同制造和柔性生产。西门子的"数字化双胞胎"理念涵盖了"产品数字化双胞胎"、"生产工艺流程数字化双胞胎"和"设备数字化双胞胎"。过去几