废旧涂层硬质合金的去涂层方法研究

当前，钨资源的供需矛盾越来越大，钨制品的价格也越来越高，在这种大环境下，废旧硬质合金及其再生资源的价格不断攀升，尤其是顶锤类和压缸类废合金，价格猛涨，给废合金回收企业带来了极大的压力。众多废旧硬质合金回收企业为了缓解这种资源供求的矛盾，同时也为了降低生产和经营成本，开始大量回收以前不愿意使用的“废杂料”。     

硬质合金高端产品及新材料发展趋势分析

2011年国家再次将高端硬质合金列入《新材料产业"十二五"发展规划》重点发展新材料。本文从切削工具、采掘工具、耐磨零件三大硬质合金核心应用领域的产品市场发展前景出发,阐明了硬质合金领域具有代表性的高技术含量、高附加值产品及其预期性能指标,重点分析了超细及纳米硬质合金、超粗晶硬质合金、涂层技术及钨资源高效、环保综合利用等方面亟需突破的关键技术,综述了金属陶瓷刀具、新型粘结相硬质合金、金刚石弥散强化硬质合金、超细无粘结相WC硬质合金、钢结硬质合金等值得关注的发展方向。希望对我国发展高端硬质合金,全面提升硬质合金产品质量和档次提供有益的参考。     

废旧硬质合金中回收利用钨的现状及建议

通过对比现有废旧硬质合金回收利用技术及优缺点,调研国内外企业废旧硬质合金回收利用现状,并结合产品形态及产品类别,提出了相应的回收利用技术建议：针对粉体废钨,采用湿法冶炼（萃取）工艺进行回收处理;针对轧辊和冷镦模具类废合金,采用高温处理法进行回收处理;针对顶锤、地矿球齿、拉丝模具、棒材和无涂层整体刀具、无涂层刀片类废合金,采用锌熔法进行回收处理;针对涂层刀片及涂层整体刀具类废合金,采用退涂+锌熔法或锌熔法+湿法冶炼（萃取）结合方式进行回收处理;此外,针对回收料质量波动和再生合金品质保障问题,建议所有类别废旧硬质合金回收最终应通过湿法冶炼转化为原生料再应用。     

废旧涂层硬质合金的去涂层方法研究

1.前言 当前,钨资源的供需矛盾越来越大,钨制品的价格也越来越高,在这种大环境下,废旧硬质合金及其再生资源的价格不断攀升,尤其是顶锤类和压缸类废合金,价格猛涨,给废合金回收企业带来了极大的压力.众多废旧硬质合金回收企业为了缓解这种资源供求的矛盾,同时也为了降低生产和经营成本,开始大量回收以前不愿意使用的"废杂料".     

电渗析电溶法处理废硬质合金回收金属钴和碳化钨

报道了以硫酸为电解质 ,同时用电溶法和电渗析法处理废硬质合金、回收金属钴和碳化钨的原理和方法。     

CN1632165一种在硬质合金工具上制备金刚石涂层的方法

本发明提供了一种在硬质合金工具上制备金刚石涂层的方法。采取等离子体CVD技术，由含有氢、碳和硅元素的气体混合物为反应气体，在硬质合金工具上沉积含有金刚石相和硅的金刚石涂层；其中，硅是在金刚石涂层的CVD过程进行的同时，被沉积到金刚石涂层中以及金刚石涂层与硬质合金工具的界面处的；硅元素在金刚石涂层与硬质合金工具界面处的存在与富集使金刚石涂层对硬质合金工具形成高的附着力。所述的CVD技术包括：微波等离子体CVD技术、热丝CVD技术、直流电弧等离子体CVD技术。本发明的优点在于：有效地提高金刚石涂层的附着力并简化了涂层的制备工艺。     

残废硬质合金回收产业化现状与技术发展趋势

随着硬质合金产业的不断发展,钨资源消耗日益加剧,如何高效的从残废硬质合金中对钨资源进行回收再利用成为国内外相关企业以及学者关注的焦点。本文综述了产业界对残废硬质合金资源回收再利用的企业概况及产品方向,梳理了高温机械破碎法、锌熔法、电解法等主流回收方法的研究及发展现状,对比了不同再生料制备的硬质合金的物理性能差异,阐明了相关回收技术在产业化应用中的优劣势与适用性;检索了国内残废硬质合金回收技术相关的专利,归纳并分析了残废硬质合金回收相关技术专利的发展趋势、申请人类别以及专利的技术构成等。提出了残废硬质合金种类复杂难回收、再生合金的性能无法与原生合金媲美等亟待解决的技术问题,展望了残废硬质合金回收产业向高品质再生料、构建闭环产业链等方向发展的前景。     

国内外硬质合金再生利用的现状与对策

硬质合金具有一系列优良性能,是制造业不可或缺的工具材料。世界经济的复苏和增长带动了全球硬质合金工具需求的稳步增长,我国的硬质合金产量也在不断增长,2013年我国硬质合金产量达到2.5万吨,约占全球总产量的38%。作为硬质合金主要组分的钨,是一种不可再生的重要战略稀缺性资源,随着钨资源的不断减少,价格不断上涨,欧美各国先后建立了战略储备机制,并积极开展钨的回收再利用。本文综述了废旧硬质合金回收再生的方法和发展趋势,通过对国外硬质合金生产、消费主要国家和公司硬质合金再生利用现状的调研分析,结合我国废旧硬质合金回收再生现状及存在的问题,提出应对策略:充分认识废旧硬质合金资源化循环利用、保障可持续发展的现实意义;创新发展废旧硬质合金的高品质回收再利用方法;建立废旧硬质合金再生利用的行业协会。     

日本机械工具工业的优势在哪里？

日本2000年的机械工具产值比1999年增长10．9％，达到3772．11亿日元。其中，高速钢切削工具、金刚石工具、CBN工具均有两位数字的增长；硬质合金工具约占工具总产值的50％，2000年硬质合金工具产值增长9．3％。     

矿用硬质合金材料的发展动向

本文简要介绍了近年来发展起来的，或者在正在发展形成中的几种矿用新型硬质合金。作者认为，具有低生产成本、显著效益与重要战略意义的铁、镍代钴新粘结剂硬质合金，具有较好综合性能与较高使用寿命的非均匀硬合金，加稀土硬质合金、以蓝钨为原料的硬质合金、经热处理的硬质合金、加稀土硬质合金，以蓝钨为原料的硬质合金、经热处理的硬质合金及无孔隙硬质合金等，作为矿山工具新材质，在今后若干年内将会有较大的发展。     

Ewag-精密和高效的组合

瑞士Ewag工具设备制造公司称他们的RSl5样机结合了人造金刚石聚晶(PCD)和硬质合金工具高质量磨削的所有特性，同时也适用于磨削高速钢和其它材料。     

微波技术在硬质工具材料工业中的新应用

描述了微波技术的特点及其在硬质合金及精密陶瓷工业中的应用状况 ,文章表明微波技术对于提高硬质工具性能具有极大的潜能 ,从而为开发新型硬质工具材料提供了广阔的前景     

金刚石膜涂层硬质合金工具研究进展及产业化前景

金刚石具有最高的硬度，极低的摩擦因数，最高的热导率和极佳的化学稳定性，因此是最理想的工具涂层材料。由于金刚石膜涂层硬质合金工具可能具有金刚石的硬度和硬质合金的强韧性的结合．因此20余年来一直受到世界各国的普遍关注。本文综述了金刚石膜涂层硬质合金的研发历史与现状，并针对目前的市场状况和未来的发展进行了评述。     

打造高品质行业盛会展示硬质合金工业全新成果——2004中国广州国际硬质合金工业及生产技术设备展览会

我国硬质合金工业经过几十年的发展，取得了巨大成绩，已形成了集冶炼、合金成型、深度加工和科研开发的完整的硬质合金生产开发体系，主要产品有切削工具、矿山地质工具、模具、耐磨零件、耐高压零件、耐腐蚀零件等：广泛应用于机械、采矿、石化、通讯电子、建筑、冶金、国防、军工等领域。中国硬质合金工业已具备了深厚的发展基础，我国已成为名符其实的硬质合金生产大国。     

电化学法处理废硬质合金直接回收金属钴和碳化钨

首次采用电化学法处理废硬质合金直接回收金属钴和碳化钨，工艺简单可靠，具有较好的环境和经济效益。     

重切削条件用硬质合金工具的强化精加工

研究了实际应用的精磨强化加工工艺。论述了硬质合金工具的金刚石加工和振动研磨处理，以及兼有这两个过程的组合加工工艺，查明了金刚石磨削规范对其主要指标的影响，确定了用以ＭＯ４，ＭＣ６，ＭＯ１３粘结的金刚石砂轮磨削ＢＫ８硬质合金的最佳参数，获得了计算材料去除量（生产率）、金刚石耗量和所需功率的定量关系。研究了硬质合金工具振动研磨加工以及使其强化的最佳参数。     

废盐酸回收新技术在冷轧厂的应用

简述了常规废盐酸回收技术及其优缺点,介绍了一种废盐酸回收的新技术与装置,该技术采用独特 的塔分离、浓缩技术、回收稀盐酸浓度可达到15%左右,可直接进入生产主线酸洗使用。同时该技术采用热结晶工艺,可高效分离废盐酸中的氯化亚铁,能耗相对较低。实际应用表明;该装置投资省、占地少、运行费用低。     

电镀金刚石工具的再制造的研究

对废旧的金刚石工具进行再制造,可以显著节约材料和能源,具有极佳的经济效益和社会效益.本文以电镀金刚石工具的再制造为例,分析了电镀金刚石工具的再制造过程,建立了金刚石工具的再制造模型,确定了电镀金刚石再制造的职能流程图、功能层次图和数学模型,从而为金刚石工具的再制造成本的计算提供依据.论文阐述了电镀金刚石工具再制造工程面临的4项关键技术问题,即电镀金刚石工具的绿色回收技术,分选技术,工具的再制造性设计以及再制造性评价.其中,电镀金刚石工具的绿色回收技术是实施金刚石工具再制造的重要前提和基础.论文采用对废旧电镀金刚石工具进行冷热交替处理的方法,降低了磨料层与工具基体之间的结合强度,使磨料层与基体之间产生开裂现象,上述方法可以实现磨料层与金刚石工具基体的绿色回收.     

超大型锌熔炉

<正>锌熔法回收废残硬质合金工艺具有成本较低、质量较好的特点,但传统锌熔炉的单产量小、能耗高、锌残留量较大、设备维修保养难度大。株洲迪远硬质合金工业炉有限公司与美方合作采用专利技术,在工作原理     

日本住友电工开发的几种规削刀具新产品

为了保护环境、降低能耗,满足高速、高效、高硬度、高精度及干式切削加工的迫切需求,日本住友电工硬质合金工具公司应用先进的纳米技术、独立研发的PVD涂层技术以及超硬材料技术,开发了适用于高速干式切削加工的超级ZX涂层硬质合金刀具、