制氢转化炉炉管温差大的原因分析及对策

本文对制氢II套转化炉炉管温差增大的问题进行分析,找出了引起炉管温度温差大的原因:(1)制氢二套转化炉加工量长期处于低负荷,60根炉管存在偏流现象;(2)催化剂装填不规范,导致炉管压降存在偏差,反应不均匀;(3)使用过程操作不当使得催化剂压降增大,造成炉管偏流,温差偏大。车间有针对性地进行改进操作,提出增大水碳比,重新更换装填压降比较大的发生红管的炉管催化剂,加强联锁的控制保护催化剂完好性的措施,确保制氢转化炉炉管温差得到有效控制,并取得良好经济效益。     

转化炉管排温差原因分析及调整方法

本文通过对转化炉结构分析,总结影响转化炉管排温差的因素,并对管排温差进行调整,从而解决中海化学80万吨甲醇装置在正常运行中出现的管排温差偏高问题。     

失效20G高压炉管热应力数值模拟

炉管是注汽锅炉重要的换热元件,它的安全运行意义重大.由于炉膛内温度分布不均匀,当瞬时温差较大时炉管局部会产生较大热应力.本文从热应力的角度对高压锅炉管爆管原因进行分析.通过Ansys建立20G炉管裂纹模型,对50 ～ 350℃不同温差产生的热应力进行模拟.通过分析得出:热应力会加剧材料局部损伤,并且是导致爆管的重要因素...     

裂解炉炉管开裂原因分析

对发生失效破裂的炉管进行了宏观形貌分析、断口形貌分析、金相分析、有限元应力分析等 ,得出导致炉管破裂的主要原因是炉管在制造过程中产生缺陷引起的应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下产生应力腐蚀断裂。     

制氢转化炉集合管加强接头裂纹原因分析及处理

中国石化塔河炼化有限责任公司2#制氢转化炉对流室转化原料预热段出口集合管的加强接头出现了裂纹,导致装置紧急停车。对开裂的炉管进行了有限元分析,分析结果表明：工作时由于炉管与旁边的横梁接触,使加强接头在外壁产生了最大应力,最大应力值为90.3 MPa,此应力高于632℃下材料的许用应力,因此导致炉管开裂。同时,还对炉管开裂位置的母材进行了金相分析,发现开裂位置的母材晶粒粗大,并有碳析出,导致晶界弱化。根据应力分析和金相分析结果,对炉管热膨胀定位方式进行了整改,有效地消除了炉管应力。整改后对裂纹部位进行了打磨、焊接,并在检验合格后再次投用生产。     

换热型一段炉运行状况的分析

本文对LCA流程中的转化炉管内外运行过程进行了分析及讨论。结果表明,管内外传热温差较小,且由上至下呈增加趋势。     

加氢反应炉炉管偏流原因分析及方案优化

针对某反应炉炉管偏流导致开停工时各炉管温差大问题从流体流型、流体稳定性、CFD模拟几方面分析原因,并对各优化方案进行模拟、对比,找出最优方案。     

注汽锅炉高温炉管有限元分析剩余寿命

利用有限元法对危险段炉管进行详细的应力分析,运用序贯热—应力藕合得出总应力场分布,并以此为依据应用Larson-Miller参数法计算了危险段炉管的剩余寿命,为炉管寿命监测系统应力集中、预测危险区域提供依据。     

裂解炉炉管内的温度场及热应力分析

对乙烯炉炉管弯曲损坏的原因进行了分析、探讨,认为炉管设计中不考虑热弹范围内的应力限制,是造成裂解炉辐射段记管过早发生弯曲损坏的主要因素之一。运用热弹理论,对炉管中的温度场、热应力分布进行了理论分析、计算。并以ＢＡ－１５１为列,对炉管内的热应力分布进行了计算,为设计更换炉管提供参考依据。     

裂解炉管的蠕变应力计算模型

通过对乙烯裂解炉管运行工况的分析 ,在金属扩散理论与渗碳失效机理的基础上提出了渗碳产生的应力计算方法。对HP Nb材料制成的乙烯裂解炉管在 832～ 90 2℃下的应力场进行了模拟 ,分析了炉管在温度、内压、渗碳和蠕变等交互作用下炉管管壁应力的分布情况。结果表明 ,渗碳是引起炉管失效的主要因素。     

换热器管束支撑结构对壳程性能的影响

综述了管束支撑结构的发展 ,并分析了各种支撑结构对壳程性能的影响 ,为管壳式换热器优化和实现壳程强化传热提供参考     

多跨管对数衰减率的实验研究

为了给评定工业换热器的振动问题提供数据，笔者按照实际换热器的尺寸，设置了一套试验装置，对在空气与水中的多跨管进行了对数衰减率的实验研究。文中还对美国ＴＥＭＡ标准推荐的计算公式进行了探讨。     

搪衬玻璃制列管式换热器

介绍了一种以玻璃衬里为基础，通过衬玻璃与搪玻璃两种不同施工方法的组合而开发出的新型玻璃质涂层列管式换热器的结构、性能及其应用。     

波纹管换热器若干设计问题的分析

通过对波纹管换热器设计过程中遇到的一系列有别于普通列管换热器的技术问题,如管板设计计算、膨胀节的设置分析、折流板间距与厚度、波纹管的稳定性以及技术要求等结构设计计算与使用要求问题进行分析,得到了较为完整的一套波纹管换热器的结构设计方法。     

强化型管壳式热交换器的研究现状及发展

从强化传热的强化机理出发，对各种强化型换热器的结构特点、强化效果、适用工况及应用进行了详细的分析，为正确选择强化管提供了理论依据，并指出了当今强化传热研究的方向     

管壳式混合蒸气冷凝器换热面积的校核计算

通过数学模型描述了冷凝过程的传热与传质机理;并利用简便设计法原理分过热段和饱和段对管壳式混合蒸气冷凝器进行了换热面积的校核计算。由计算实例对其计算精度和有效性做了验证,同时指出了换热面积随冷凝过程的变化规律。     

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

利用有限元程序自动生成系统(FEPG)开发了固定式管束釜式重沸器管板的参数化有限元计算程序,并利用该程序及VAS-ANSYS接口程序对某台固定式管束釜式重沸器进行了应力分析。各工况的计算结果表明,斜锥壳对管板应力分布规律影响较大,壳程压力和温度载荷共同作用时是换热器的最危险工况,最大应力强度值的位置发生在热端管板与壳程筒体短节过渡圆弧连接处的外表面,且位于管板的最低点。     

蒸汽过热炉炉管稳定性安全分析

为分析一蒸汽过热炉炉管弯曲变形原因,对辐射过热段炉管进行传热、柔度计算和稳定性分析,得出炉管失稳原因是烘炉时管壁温度过高,自由膨胀受到约束;还就该失效炉管能否继续使用进行了简单的安全性分析。     

管壳式换热器强化传热进展

管壳式换热器在石油化工领域应用广泛,其强化传热技术的研究受到普遍关注。主要介绍了近年来国内与国外高效节能管壳式换热器强化传热技术研究的进展情况,分别从管侧、壳侧和整体结构改进三方面分析了管壳式换热器的强化传热效果及特点,最后提出了强化传热的发展方向。     

缠绕管式换热器的CFD优化

用ANSYS CFX软件采用基于有限元的有限体积法对简化的缠绕管式换热器的壳程流动进行模拟,考察管束导程和壳程流速等参数对缠绕管式换热器壳程流体流动特性的影响。结果表明,减小缠绕管束的导程可提高壳程流体的湍流程度,增强壳程流体的均匀程度,减少温度死区并提高换热效率,减小同一截面不同区域的压力差,进而减小因流场不均匀而对管束产生的破坏性应力。提高壳程流速可增强换热,但会增加壳程压降。