制酸系统转化及吸收工序工艺技术改造实践

对某制酸系统转化及吸收工序进行了技术改造,在原制酸系统配置不变的情况下,另建设一套处理总气量50%的预转化、吸收系统,并将二次转化触媒更换成托普索铯触媒,原一吸、二吸循环槽分开单独使用。改造后,有效地提高了二氧化硫转化率,降低了尾气二氧化硫排放浓度,且系统运行稳定,给企业创造了可观的经济效益。     

浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造

介绍了白银公司冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统工艺及设备，回顾和总结了36年来的生产实践和技术改造工作，提出存在的问题及相应的改造设想。     

烟气制酸吸收塔酸温控制系统改造

在烟气制酸过程中,吸收塔入塔酸温过低在吸收过程中会生成酸雾,影响吸收效果,降低吸收率。通过对吸收塔泵槽出口管道进行改造,使制酸系统在单台炉窑作业烟气量小、SO2浓度低等条件吸收酸温度仍可控制在正常范围,保证吸收塔有较高吸收率。     

制酸车间技术改造浅析

从干吸流程选择、转化工段厂址选定、平面配置、设备选型、施工措施以及适应熔炼生产规模变化的能力等方面分析论证了在硫酸单转单吸改造时考虑到将来改为双转双吸所采取的主要措施。介绍了由单转单吸过滤为双转双吸时需改造的主要内容。     

冶炼烟气制酸干燥塔酸循环系统改造

介绍江西铜业集团公司贵冶硫酸车间三系列烟气制酸干燥塔酸循环系统运行状况及改造,在采取有效措施后稳定了生产,提高了系统作业率,避免改造前因SO2泄漏污染环境,实现清洁化生产。     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造

主要对锌冶炼烟气制酸系统投产5年来的情况进行简要回顾,对生产实践中存在的主要问题进行分析,并对改进措施及改造实施效果进行总结.     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题，在低投资的基础上。采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

烟气制酸系统的部分改造与完善

本文阐述了吉林镍业公司镍转炉烟气制酸系统改造前后的状况，及改造后取得的经济效益和社会效益。     

浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造

介绍了白银公司冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统工艺及设备,回顾和总结了36年来的生产实践和技术改造工作,提出存在的问题及相应的改造设想。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.     

烘干炉的整改

本文介绍热风烘干炉的结构、工作原理、工艺要求,分析其优越性及节能降本的效果。     

铅锌密闭鼓风炉加料装置的改造实践

分析了鼓风炉加料装置的工况条件及存在的问题,对加料装置的下部漏斗及结合面等进行改造,延长了其使用寿命。     

铅锌密闭鼓风炉加料装置的改造实践

分析了鼓风炉加料装置的工况条件及存在的问题，对加料装置的下部漏斗及结合面等进行改造，延长了其使用寿命。     

高炉树脂结合硬质压入修补料的研究

对改性树脂结合的高炉硬质压入修补料的组成、性能进行了研究,探讨了不同组成对性能的影响关系,研制的新型压入修补料高温下流动性好,粘结强度高,使用性能良好.     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

电炉炼锌的生产实践及技术改进

阐述了贵阳德义锌业有限公司炼锌电炉的生产实践，重点介绍了在砌筑材料、结构、工艺条件等方面的技术改进。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度,通过大力降低燃料比,实现高炉单炉产量的提高;努力提高风温和喷煤量,降低燃料比,缩小与国际先进水平的差距;努力降低炼铁工序能耗,减少有害气体和烟尘的排放;采取各种成熟的技术措施,把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

电炉炼锌的生产实践及技术改进

阐述了贵阳德义锌业有限公司炼锌电炉的生产实践,重点介绍了在砌筑材料、结构、工艺条件等方面的技术改选