切分轧制在复二重式轧机上的应用

复二重半连续式线材轧机在全国有不少,我省内也有三套。如何在这类轧机上应用切分轧制,提高经济效益,就我厂复二重式轧机的情况谈谈我的看法。我厂有φ350×2/φ300×2/φ300×6/φ280×8复二重半连续式线材轧机(简称4、6、8轧机)一套,其工艺布     

国外线材生产的发展动向

自六十年代摩根无扭线材轧机问世以来的二十年中,线材轧制工艺和设备取得令人瞩目的突出成绩。轧制速度由原来的36米/秒,提高到116米/秒,并将达到120米/秒;线卷盘重从500公斤增加至2000公斤,最重已达2500公斤;坯料断面从80毫米加大至130～150毫米,并在研究采用180毫米的坯料。随着轧制技术和设备制造的不     

油气混烧技术在轧钢加热炉的应用

1　概况广东省韶关钢铁集团有限公司第三轧钢厂 (以下简称三轧厂 )原有两座推钢式燃油开坯加热炉 ,原设计与 6 5 0开坯机配套 ,能力为 5 0ｔ/ｈ ,1997年按公司技改计划对三轧厂进行了工艺改造 ,在 6 5 0轧机后增设了复二重线材生产线 .改造后 ,随着生产计划的调整 ,三轧厂开坯的任务逐步减少 ,由原来的近 40万ｔ/ａ降至目前 2 0多万ｔ/ａ.由于改造后 6 5 0轧机与后续的复二重线材轧机生产不甚匹配 ,加之受原有炉子条件的限制 ,加热炉轧制线材时的平均重油单耗达到 76ｋｇ/ｔ,吨钢燃油成本高 ,经济效益差 .为了充分利用韶钢富余的高炉煤气 ,…     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

线材车间轧制φ10mm盘圆工艺设计

根据新疆钢材市场要求，利用φ430×5／φ350×2／φ320×2／φ300×4／φ280×8复二重半连续式线材轧机轧制φ10mm盘圆；实现了φ10mm盘圆顺利从φ180机组转移到线材机组，从1994年7月试轧以来，边生产边改进，经济效益显著。     

复二重线材轧机最小张力优化

复二重线材轧机机架内采用张力轧制，当总张力系数最小时可保证产品尺寸精度，采用优化方法可以得到复二重线材轧机机架总张力最小的孔型系统，为提高产品的尺寸精度提高了保证。     

线材中,精轧机用复合减速器改造

分析了萍乡钢铁厂线材中、精轧机用复合减速器存在的问题,认为萍钢的这套非标复二重轧机改造方向,必须是工艺上符合线材轧机连续轧制的工艺特性,为此,在复合减速器改造上必须使之在中、精轧机区内和轧机组间保持匹配。     

线材加热炉改造与节能

一、简介湘钢线材车间有250连轧机一套,原设计生产φ5.5～8.0毫米线材,轧制17—19道次,最高轧制速度28.3米/秒。年产量50万吨。该轧机配有推钢式连续加热炉一座,炉底斜度8°30′,有效长15米,宽12米,有效面积180米~2。原料为60×60×12000毫米的钢坯,重     

线材复二重轧机轧辊装配轴承改进

据统计,我国线材生产中复二重轧机有四十多套。如何改造这些复二重轧机,充分发挥其能力,生产出更多高质量的线材以满足国民经济的需求,是十分重要的。本文总结了对复二重轧机轧辊所使用的滚动轴承改进的认识和使用经验,供从事线材生产的同志参考。     

调节连轧常数 稳定线材轧制的实践

调节连轧常数稳定线材轧制的实践萍乡钢铁厂李国全目前，我国普通线材生产的中轧机和精轧机一般采用Φ３００ｍｍ、Φ２８０ｍｍ复二重式轧机，其复合减速器是标准设备，使用性能良好，能够按固定传动比提供符合工艺要求的轧辊转速。但我厂线材生产的中轧机和精轧机是Φ２...     

45°无扭高速线材工程的技术经济评价

我厂线材分厂原有半连续式复二重线材轧机,为适应苏州市府“七五”期间对北大门改造的城建规划需要,线材分厂必须移地改造。 1.技术改造方案的确定在技术改造方案上,是将原复二重线材轧机搬迁后照常生产,还是采用新工艺、新     

复二重式线材轧机采用十字轴式万向联轴器的生产实践

苏州钢铁厂线材车间的工艺布置是φ400×4/φ300×6/φ280×8粗、中、精三列复二重式轧机,过去三机列中减速机至轧机间的接轴,全部采用鼓形齿接手,从1984年10月份起,逐步将上述齿接手改成十字轴式万向联轴器。这项改进对我厂φ6.5盘元产品在1985年创省优、1986年创部优活动中起到了保证的作用,年综合经济效益达351160元。江苏省冶金企业中的中、小型轧机遍地开花。如能在冶金设备上广泛采用十字轴式万向联轴器,将能获得更大的经济效益。在生产实践中,就我们所认识到的鼓形齿联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,进行分析比较。     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

预埋地脚螺栓及支架设计

苏州钢铁厂二轧分厂复二重线材生产线从城区迁至市郊浒墅关项目,系1993年度苏州市实事工程项目。其主要设备有φ440×3/φ440×2/φ400×2/φ300×6/m280×9五个复二重轧机列组成。为了缩短建设工期,在地脚螺栓施工中取消了先预留孔,待设备就位后再灌砼的方案,而是采用了支架固定一次浇砼定位的安装工艺。     

柳钢复二重线材轧机改造简介

本文对柳钢复二重线材轧机一火成材改造情况进行简介,并对未来复二重线材轧机改造进行初步探讨。     

短应力线轧机提高线材尺寸精度的分析

本文就短应力线轧机提高线材尺寸精度问题从理论和实践上进行了详细分析。指出用GYF短应力线轧机改造现有复二重线材轧机可生产出高精度(±0.3 mm公差)的线材,并从根本上解决工人繁重而危险的操作;现有复二重轧机的轴承化和其他结构改进不能代替GYF短应力线轧机的功能。     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

一、引言对现有的复二重线材轧机传统的孔型设计方法,是由成品孔的连轧常数,按机架间或机组间堆拉关系逆轧制顺序计算出各道的连轧常数,然后根据各架轧机的轧辊转速、假定轧辊工作直径来得出轧件断面积、宽度和平均高度,从而得出轧辊平均工作直径。如果与假设的相差较大,还需按二者平均值再算一次,直至相近为止。这种方法重复计算量大,而且设计出来的孔型没有考虑轧制能耗的大小。对于复二重线材车间,轧机主电机消耗的轧制功率要占车间总电耗的50—60％。因此在考虑复二重线材轧机工艺条件的前提下,     

φ280轧机轧辊两端轴承座公差带修正

太原线材厂φ280复二重式线材轧机改造后,由于轧辊两端轴承过早点蚀、烧损,使设备不能正常运转。经观察、分析、计算,知道产生的原因是轴承与轴承座装配间隙量太小,工作过程中产生过盈现象。因此重新修正了轴承座的公差尺寸。具体做法如下:     

无锡钢厂切分轧制线材获得成功

无锡钢铁厂线材车间最近在吸收国内兄弟厂家先进经验,采用切分轧制技术,将80mm 钢坯生产线材获得成功。该车间的轧机为复二重式,原生产工艺是将60方钢坯经18道次轧制成6.5mm 线材。由于无锡钢铁厂钢产量少于轧材能力,需调坯     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。