剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。     

气垫缓冲挡料器

<正> 我厂318生产作业线上有许多辊道输送线,在输送线上原来设计采用的是弹簧缓冲挡料器,这种挡料器仅适用于输送速度较慢的辊道线。在大型无缝钢管生产线上,辊道线速度可达1.9m/s,钢管撞击挡料器的动能达4339N·m,加之撞击频     

新结构挡料器在自动锻压机上的应用

自动锻压机在工作中 ,必须保证每次都送一个完整料到模具中 ,否则 ,轻则夹钳损坏 ,重则将模具冲坏 ,损失严重 ,延误工期。　　以前采用棘轮棘爪或单计数器ＪＤＭ3组成排短料结构 ,后又改进为电子计数器 ,都没有从根本上解决问题。通过广泛的调研 ,设计出了新结构挡料器(见图 ) ,解决了送短料这个难题。挡料器设计成与床身绝缘 ,从挡料器上引出一根信号线 ,进入锻压机电气控制柜中的可编程控制器的输入口 ,而另一根信号线接床身 ,与它构成回路。当料送不到位 ,即料没有与挡料器接触时 ,通过可编程控制器中的时间继电器延时后 ,使排料阀工作 ,…     

冲切较窄条料实用的挡料装置

<正> 与广泛采用的French挡料器不同,它需要多余宽度的条料以备冲切,而本图所示的这种挡料器,仅使用比所需要制造的冲件稍宽一些的条料送进模具,可以节约材料。在多数情况下,冲件间具有足够的材料表面用作必要的切口。     

钢管挡拨料机的类型及应用

介绍了近几年钢管生产线上几种技术比较先进的挡拨料机类型,如星轮拨料机、翻料钩、翻板装置、挡翻料机、挡料给料机等,以及这些设备的组成和特点;分析了挡拨料机在不同的场合下发挥的作用。在生产实践中,结合用户不同的需要、不同的生产节奏,合理选用挡拨料机,将有利于优化工艺生产线,提高钢管的质量和产量。     

冲压件的加强

由薄料制造的小冲压件需设置纵向加强筋,而这种加强筋需要设计一套专用的连续模来加工,附图为其冲压件和带料(译者注:带料上未示出空位)。因为坯料很薄,加强筋不能用拉伸成形,而必须通过复合弯曲制造。此外,工件必须在加强筋成形以后再落料,这样可避免工件扭曲,也可使冲压件两端的孔位置正确。由于带料薄,一般的挡料器(挡销或挡杆)不能使用,而采用侧刃式挡料器。     

自动冷镦机的挡料器前端形状确定

分析了冷镦机挡料器前端形状对镦锻质量的影响,提出了对现有挡料器前端形状改进的意见,指出改进后效果良好,有推广意义。     

自动冷镦机料端安全切断的工作原理

为使自动冷镦机正常生产,有比较高的开机率,人们十分重视料头的排除问题.《锻压机械》1983年第3期介绍了"自动冷镦机去料头与防止出现短料的措施"一文,其中列举了出现料头和短料的三个原因,及采用挡料器的感触机能去料头和计数法自动去料头的措施.在计数法自动去料头的措施中介绍了机械计数     

可实现自动控制的自动锻压机挡料机构

提出了一种新型自动锻压机挡料器机构,可实现自动控制。     

新型自动返回顶料器设计

论述了自动返回顶料器工作原理和结构特点，给出了实用的顶料器结构。该顶料器的顶料杆可自行回位，便于放置下一个坯料。     

10MN水压机夹紧缸柱塞的修复

介绍了10MN水压机夹紧缸柱塞表面产生拉伤及划痕的原因并分析了夹紧缸柱塞的焊接性能。通过选择适当的焊接材料并且严格控制焊接工艺,成功地修复了夹紧缸柱塞。     

存储输送钢管的不倒翁式挡板设计与优势分析

介绍了石油套管生产线上常用的钢管存储输送设备——斜台架和下坡链式输送机的优缺点;提出了在斜台架上加装不倒翁式挡板机构用于钢管的隔离、存储及输送。分析了当钢管接触挡板时,挡板右端被压下,左端上升挡住后面的钢管;当钢管离开挡板时,挡板右端抬起,左端降于斜台架下,允许下一根钢管进入挡板的工作原理及受力情况。该不倒翁式挡板具有结构简单、无须动力驱动、重量轻、投资少和能保护油套管螺纹等优点,使用效果良好。     

断火限位器的应用分析

断火限位器（以下简称断火器）是起重机械设备比较理想的电气控制开关之一。在钢丝绳式电动葫芦吊中用作升降机械的限位保护,能有效避免重物冲顶、拉断钢丝绳、重物下坠等问题。但由于断火器运行的特点大大提高了电机缺相的概率,严重时会烧坏线圈。针对这一问题通过对断火器工艺原理的分析得出了改进措施。     

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况.实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85%.     

摆振限动块安装螺栓断裂原因分析

针对直升机摆振限动块安装螺栓在服役过程中发生断裂的现象,主要从工艺角度分析了螺栓断裂的原因。通过断口宏微观观察、化学成分分析及硬度测试,核查了断裂螺栓的热处理工艺参数。在此基础上,利用螺栓拧紧力矩、拉伸和冲击韧性试验验证螺栓失效原因。结果表明,螺栓断裂是由于热处理工艺不当,导致其具有回火脆性。针对该螺栓断裂问题,通过降低回火温度来改善其回火脆性,从而降低飞行过程中摆振限动块受到桨叶对螺栓的冲击力导致的断裂风险,保障直升机的安全运营。     

塞棒抖动对浸入式水口流场的影响

连铸浇铸过程中采用塞棒控流,存在塞棒抖动影响浸入式水口流场的问题。利用水模拟的方法,研究塞棒开启高度、浸入式水口插入结晶器深度对浸入式水口内流场的影响。实验结果表明：塞棒开启高度为5、10 mm时,浸入式水口内流速分布不均匀,受塞棒抖动影响较大;塞棒开启高度为15、20 mm时,浸入式水口内流速分布比较均匀,受塞棒抖动影响较小;浸入式水口插入结晶器深度为100、150 mm时,浸入式水口内流速分布不均匀,受塞棒抖动影响较大;插入深度200、250 mm时,流速分布比较均匀,受塞棒抖动影响较小;塞棒开启高度越高、水口插入结晶器深度越大,水口流速越均匀,受塞棒抖动影响越小。均匀稳定的水口流场有利于减少水口结瘤和塞棒侵蚀。     

弧形连铸机全自动浇钢控制系统的研究

介绍了弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统,该系统采用SiemensS7-400PLC作为基础自动化设备,模仿人工开浇过程,设定自动开浇的5步动作,并通过生产试验优化开浇参数。液位调节时,PLC将检测到的液位信号与设定值比较,利用差值控制塞棒运动,实现全自动浇钢,从而提高铸坯质量,并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

门体下堵盖注射成型工艺及模具设计

分析了冷藏冷冻箱上门体下堵盖零件的结构及工艺特点 ,设计了生产该零件的的注射模 ,确保生产出符合技术要求的合格零件     

限位器支架冲压工艺分析

通过限位器支架零件的结构分析,确定了零件的冲压工艺。并简单介绍了模具的设计方法。     

塞棒有效行程的计算

提出有关整体塞棒有效行程新的简便的计算方法.