流量计系数法在提高外输原油交接计量中的应用

本文对国内某石油企业原油计量油量进行了计算,分析了造成原油差量的原因,同时提出如何在提高外输原油交接计量的准确度时运用流量计系数法。     

CEP平台原油外输泵的改造

针对渤海湾36-1油田CEP平台4×11DA型原油外输泵使用中存在的问题,对其转子部件进行了改造。重新设计了叶轮流道的水力尺寸,并选定了合理的主轴以及零件摩擦副材料。     

原油外输计量误差分析及改善措施

联合站担负着整个采油四矿的油气处理及原油外输任务。出矿原油计量准确性直接影响到年产量任务的完成。本文分析了原油管道输送中影响原油计量准确性的主要因素。对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素通过原油质量的计算公式进行了详细的分析。在分析计量误差的基础上,提出了降低管输原油交接计量误差的措施。     

原油外输管线防垢技术

中原油田W#站外输管线因结垢导致输送压力上升，管线结垢减少了有效输送能力和增加垢下腐蚀的可能，通过对管线内介质分析和垢样分析，阐述了结垢的主要原因，室内筛选了2种防垢剂在现场使用后取得了明显效果。     

海上平台原油外输泵振动故障探究

原油外输泵作为海上油田开发中广泛应用的动设备,是油田生产主工艺流程中重要的节点,其稳定运行时间直接影响了油田生产效益.目前,海上操作以计划性维修与事后维修为主.缺少预防性维修和预测性维修所需相关技术手段.因此,本文主要就原油外输泵振动故障进行分析,希望可以满足海上平台原油外输泵的监测要求.     

浅析如何降低管道原油输送的输差

由于油田的发展飞速,产量的不断增加,石油管道企业也在快速的发展。原油外输的方式以长输管道外运为主,主要采用石油动态计量方法进行原油交接计量。因此,从石油管道企业的长远利益和发展出发,如何降低管道原油输送的输差,这直接关系着石油管道企业的经济效益。     

原油外输动态计量及标定系统研究与应用

文章以原油外输动态计量及标定系统为研究对象,首先针对原油外输动态计量及标定系统的程序开发要点进行了简要分析,总结了程序开发的一般流程,进而就原油外输动态计量及标定系统应用中的关键问题一一输差问题展开了详细说明,分别研究了系统运行中产生输差的原因、以及避免输差产生的主要措施,望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

阿拉新集气站合理外输温度的确定

阿拉新集气站在投产三甘醇脱水装置后,外输天然气水露点降低,安全外输温度发生变化,进而引起冬季站内合理的进站加热温度发生变化。本文对阿拉新集气站从天然气进站到外输整个过程的温度变化进行分析,结合水化物的生成条件,确定出合理进站加热温度,使其既能保证天然气安全平稳外输,又使能耗降到最低。     

乙烯蒸发器外输能力提高改进措施

临港物流中心现有乙烯蒸发器两台,每台的进料主管为DN100,但进料调节阀（采用远程根据进料量手动控制开度）处变径为DN50,之后再变径为DN80进入蒸发器内。目前,最大进料量瓶颈达到16 t/h,在现有进料调节阀管线上各增加一条DN80的进料旁路,采用手动球阀控制,当需要提高乙烯进料量时,将手动旁路部分打开,以满足进料要求,原自动调节阀控制方式不变。通过对乙烯蒸发器进口管线的改造,提高其外输能力,从而达到生产需要的乙烯外送量,满足生产需求。     

原油外输流量计校准用标准体积管的优选

标准体积管是一种大型的高精度的流量校验基准器,用于标定、校验流量计的装置,通过对固定式标准体积管与车载式标准体积管的结构、工作原理的分析比较,对二者适用的条件进行了分析,结果表明:固定式标准体积管由于管线长且占用空间大适用于在空间较大的条件下使用,车载式标准体积管由于体积小且机动性强适用于在空间较小的条件下使用。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

提高原油计量精度 控制管输原油损耗

本文从在原油计量生产现状中,管理人员重视程度不够,工作重心没有放在计量交接上、岗位员工习惯操作、计量器具精度影响、对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制管输原油损耗。     

管道监控智能报警系统在原油外输泄漏监控中的应用研究

原油外输管道运输距离长,经过的地形复杂,管道腐蚀、自然破坏、人为破坏和管道自身缺陷等多种原因常会发生泄漏,这种泄漏无法预防,危害较大。一旦发生漏油事故,不仅使管道被迫停输,正常的生产无法进行,而且污染环境,赔偿费用较高。如果停输时间过长,就会造成全线凝管,损失不可估量。近年来盗油分子的盗油方式越来越狡猾,由原来在路边挖坑直接打眼装车盗油,到从管线接分支管线在远离输油管线隐蔽处装车盗油,发展到跨公里,跨建筑物挖地道接管线盗油。因此,对成品油管道进行实时在线泄漏检测,及时发现泄漏和进行泄漏定位以及预防大面积泄漏,保证管道的正常运行就显得十分重要。     

原油外输动态计量误差分析

通过对原油动态计量过程中的误差分析,得出了各种影响因素在油量计算过程所可能产生的正、负误差。提出了减少误差的改进措施,可为原油外输企业进行科学、公平计量提供一定的参考建议。     

青东5区块原油外输参数分析

青东5海油陆采开发模式生产,原油在生产和外输过程中需要消耗较大的燃料进行掺水和升温进行原油降粘。在满足管输体积条件和原油乳化反相条件下对原油掺水量进行分析,确定了不同油井液量下的外输掺水量函数F（X）,结合现场外输温度确定了最佳外输温度为43℃。将分析结论运用于现场生产后,掺水加热耗燃料油由之前的15吨/天降低到8.8吨/天,节能效果明显。     

浅谈原油密度、温度、含水率的测量

站、库的原油计量,就是原油数量的测量和统计。计量是原油产、运、销的一个重要环节,是站、库经常性的技术管理工作之一。在站、库安全生产和经营管理中,它占有重要的地位。本文从原油密度、温度、含水率三个方面进行探讨。     

外输原油含水率超标分析及处理措施

随着油田开发步入特高含水期,各种不同的工艺在开发生产中的应用,进站原油物性日趋复杂,给联合站原油脱水处理带来了很大困难。本文分析了近年来集输泵站原油含水升高的主要原因是井排来液中存在部分泥浆、堵剂、压裂、酸化液等难以破乳的物质,引起进站原油物性发生变化,造成外输原油含水率出现阶段超标。经过不断探索,采取对原油处理流程改造、原油加热设备改进及密切跟踪监督采油队特殊井等措施,将外输原油含水率控制在计划指标以内。     

外输泵优化运行技术研究

喇嘛甸油田通过应用新技术、新工艺,能耗整体呈下降趋势,但集输系统仍具有一定节能潜力。集输系统的能耗节点主要是外输泵和掺水泵,在对全厂集输系统现状调查基础上,对外输系统能耗情况及潜力进行深入研究,梳理出油气集输系统目前存在的主要问题,并制定了对策与措施,以实现集输系统能耗大幅下降的目的。     

原油管道安全停输时间影响因素分析

我国原油管道近几十年发展迅速,有些管道已经进入发展中后期,管道发生事故的概率上升。原油管道不可避免发生停输,安全停输时间是再启动的关键参数,对于管道的安全运行至关重要。根据输油管道温降公式,利用迭代法求解公式,并编制了应用软件。研究发现,安全停输时间不是一个定值,它随管道输量、出站温度、自然地温和原油比热容的增加而增加,随总传热系数的增加而降低。当管道周围参数发生变化时,需要密切关注安全停输时间,研究结果可以为原油管道的安全运行提供指导。     

长输原油管道运行及原油调和的优化

随着全球石油炼化企业的发展,进口含硫混合原油的加工逐步成为各炼化企业发展的新趋势,进口含硫油无论是通过海运还是长距离管道输送的方式,都存在运输周期长,输送及调和难度大的问题,本文以某长输原油长输管道及配套加工炼厂为基础,分析长输管道运行及原油调和过程优化,为炼化企业平稳、长周期运行提供基础。